一种用于激光切割机的收料装置的制作方法

1.本发明属于激光切割机技术领域，特别涉及一种用于激光切割机的收料装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，最后人工将加工后的板材和工件从工作台上取下来，现有技术中，当用大幅面激光切割机切割板材，人工拾取距离较远的工件时比较困难，而且将工件在工作台上拖拽，会给工件表面和工作台带来一定程度的损伤，并且工件需要及时收取以继续加工下批工件，但是刚加工完的工件温度较高，不宜用手直接接触。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于激光切割机的收料装置，解决现有技术中，人工拾取大幅面激光切割机上距离较远的工件时比较困难，而且将工件在工作台上拖拽，会给工件表面和工作台带来一定程度的损伤，并且工件需要及时收取以继续加工下批工件，但是刚加工完的工件温度较高，不宜用手直接接触的问题。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种用于激光切割机的收料装置，包括底板、控制模块、立板、收料箱和负压机，所述立板设有所述底板上表面，所述立板左侧设有所述收集箱，所述立板左侧设有所述负压机，所述底板的右端设有推手，所述控制模块设于所述推手上，所述立板的两侧分别设有一个导向孔，所述立板中部设有第一螺纹孔，所述立板顶端设有升降板，所述升降板的两侧分别设有一个导向柱，所述导向柱与所述导向孔配合，所述升降板中部活动设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔配合，所述第一螺杆顶部连接有第一电机，所述第一电机与所述控制模块电性连接，所述升降板左侧固定连接有延伸板，所述延伸板底部设有梯形滑轨，所述梯形滑轨连接有滑块，所述滑块通过第二螺纹孔连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端贯穿所述升降板连接有第二电机，所述第二电机与所述控制模块电性连接，所述第二电机固定设于所述升降板的右侧，所述滑块底部设有吸附头，所述负压机通过气管与所述吸附头连接，所述底板底部设有轮子。
6.进一步的，所述收料箱内设有导向板，所述导向板上设有减震层，保护收集的工件在落料时不会与收料箱碰撞受损。
7.进一步的，所述收料箱底部设有出料口。
8.进一步的，所述立板上设有镂空，方便观察左侧收料情况，更准确的收料，也可以减轻重量，节省材料。
9.进一步的，所述立板左侧还设有肋板，使立板连接更稳固。
10.进一步的，所述第一电机与所述第二电机均为伺服电机，使得可以精确调节升降
板的高度和除尘头延伸的远近。
11.进一步的，所述延伸板底部的左侧固定连接有限位块，所述限位块与所述第二螺杆左端活动连接，防止滑块脱离第二螺杆。
12.本发明的优点在于：该装置结构简单、方便实用，底板上设有轮子与把手，方便该装置的移动，控制模块设置在把手上方便精准的将吸附头定位到工件位置，通过升级板可以对不同高度的激光切割机工作台上的工件进行收料，通过第二电机驱动第二螺杆来调节吸附头的延伸距离，以收取不同远近位置的工件，使得收取工件更省力，避免用手直接接触高温工件。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明图1中沿a-a剖视图；
15.图3为本发明收集箱剖视图。
16.图中，1-底板、2-控制模块、3-立板、4-收料箱、5-负压机、6-推手、7-导向孔、8-第一螺纹孔、9-升降板、10-导向柱、11-第一螺杆、12-第一电机、13-延伸板、14-梯形滑轨、15-滑块、16-第二螺杆、17-第二电机、18-吸附头、19-气管、20-轮子、21-导向板、22-减震层、23-镂空、24-肋板、25-限位块、26-出料口。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于激光切割机的收料装置，包括底板1、控制模块2、立板3、收料箱4和负压机5，立板3设有底板1上表面，立板3左侧设有收集箱4，立板3左侧设有负压机5，底板1的右端设有推手6，控制模块2设于推手6上，立板3的两侧分别设有一个导向孔7，立板3中部设有第一螺纹孔8，立板3顶端设有升降板9，升降板9的两侧分别设有一个导向柱10，导向柱10与导向孔7配合，升降板9中部活动设有第一螺杆11，第一螺杆11与第一螺纹孔8配合，第一螺杆11顶部连接有第一电机12，第一电机12与控制模块2电性连接，升降板9左侧固定连接有延伸板13，延伸板13底部设有梯形滑轨14，梯形滑轨14连接有滑块15，滑块15通过第二螺纹孔连接有第二螺杆16，第二螺杆16右端贯穿升降板9连接有第二电机17，第二电机17与控制模块2电性连接，第二电机17固定设于升降板9的右侧，滑块15底部设有吸附头18，负压机5通过气管19与吸附头18连接，底板1底部设有轮子20。
20.其中，进一步的优化方案，收料箱4内设有导向板21，导向板21上设有减震层22，保护收集的工件在落料时不会与收料箱碰撞受损，收料箱底部设有出料口26。
21.进一步的，立板3上设有镂空23，方便观察左侧收料情况，更准确的收料，也可以减轻重量，节省材料。
22.进一步的，立板3左侧还设有肋板24，使立板3连接更稳固。
23.进一步的，第一电机12与第二电机17均为伺服电机，使得可以精确调节升降板的高度和除尘头延伸的远近。
24.进一步的，延伸板13底部的左侧固定连接有限位块25，限位块25与第二螺杆16左端活动连接，防止滑块15脱离第二螺杆16。
25.工作过程：待切割完成后，将该装置推送至激光切割机需要收料的部位旁，然后通过控制模块调节升降板的高度与滑块的远近，使得吸附头的位置与工件的位置相匹配，然后开始启动负压机进行吸附工件，然后再通过控制模块将吸有工件的吸附头移送至导向板上方，关闭负压机，工件落入收集箱内，然后再重复上述步骤对其他工件进行收料，最后打开出料口取出工件。
26.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。