一种铸件冒口切割用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件铸件加工设备相关技术领域，尤其涉及一种铸件冒口切割用夹持装置。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
3.冒口分为：
4.1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；
5.2、保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；
6.3、发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。
7.冒口的形状直接影响冒口的补缩效果，在设计时应尽量使冒口具有最小的表面积。球形冒口表面积最小，其补缩效率高于同体积的其他形状冒口的10%，但球形冒口起模困难，目前尚未普遍采用。生产中应用最多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形冒口。
8.在铸件完成铸造后，需要将冒口切除，而现有地大多数冒口采用圆柱形的冒口，圆柱形的冒口在铸件完成后也方便切割，但是在切割过程中，由于铸件的形状不一给铸件的夹持产生了较大的影响，而现有地普遍采用常规的夹持工装对铸件进行夹持，由于铸件的形状不同，在夹持过程中出现夹持不稳定或者由于夹持力过大导致铸件发生变形，从而影响企业的成本投入和生产效率，同时这种夹持方式不会对冒口进行夹持，在冒口快要切除完毕时导致切割处受力的不同导致切割方向发生改变，影响冒口的切割效果，甚至由于方向的改变损害切割刀具。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种铸件冒口切割用夹持装置，以解决上述现有技术的不足，方便对不同形状的铸件进行夹持，夹持操作简单，在夹持铸件时，还对冒口起着夹持作用，防止切割即将完成时产生的切割方向改变，提高切割刀具的使用寿命，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。
10.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
11.一种铸件冒口切割用夹持装置，包括底板、设于底板导板若干、装配于导板的铸件夹持机构若干对以及设于底板一端的冒口夹持机构；
12.导板成对地设于底板上；
13.导板成对地等间隔阵列于底板上；
14.铸件夹持机构成对地装配于导板上用于铸件的夹持；
15.冒口夹持机构设于底板一端用于铸件冒口的夹持。
16.优选地，铸件夹持机构包括下端设于底板一侧的旋板、旋于旋板的旋杆、装配于旋杆一端且下端装配于导板的夹持座、设于夹持座上端的夹板、纵向贯穿于夹板外侧壁的运动槽、纵向贯穿于夹板内外壁的运动孔、穿于运动孔的运动杆、设于运动杆内侧端的下夹板、设于运动杆外侧端的升降板以及旋于升降板且下端装配于夹持座的转动杆。
17.优选地，夹板呈直角梯形结构。
18.优选地，夹板内壁上设有防滑橡胶垫。
19.优选地，旋杆的另一端上设有旋盘；转动杆的上端设有转动盘。
20.优选地，冒口夹持机构包括设于底板一端的支撑杆一对、设于支撑杆上端的下夹持件、设于下夹持件上表面两端的导件一对、装配于导件的上夹持件以及旋于上夹持件且下端装配于下夹持件的螺杆一对。
21.优选地，下夹持件的中间位置处设有向上凹的下半圆形弧形凹槽；上夹持件的中间位置处设有向下凹的上半圆形弧形凹槽；下半圆形弧形凹槽与上半圆形弧形凹槽的尺寸大小一致，且相互匹配。
22.优选地，导件的内侧壁为弧壁。
23.优选地，螺杆上端均设有旋转盘，旋转盘上呈圆周阵列地设有弧槽若干。
24.上述技术方案的优点在于：
25.1、设置在多个导板上的铸件夹持机构，主要用于铸件的夹持操作，设置数量较多的铸件夹持机构，主要用于铸件部分的夹持操作，设置在铸件夹持机构上的下夹板，主要用于铸件夹持时下端的支撑，从而使的冒口能够夹持在冒口夹持机构上，而一对夹板相互配合完成铸件两侧的夹持，同时，若干对的铸件夹持机构，能够根据铸件长短决定使用几对铸件夹持机构，若干对的铸件夹持机构彼此独立且均能对铸件进行夹持，从而能够适应绝大多数铸件的夹持作业；
26.2、冒口夹持件，主要用于铸件冒口的夹持，操作简单，将冒口置于上夹持件与下夹持件之间，且具体地，应该将冒口穿于下半圆形弧形凹槽和上半圆形弧形凹槽之间，而后通过螺杆实现圆柱形冒口的夹持；
27.3、本实用新型方便对不同形状的铸件进行夹持，夹持操作简单，在夹持铸件时，还对冒口起着夹持作用，防止切割即将完成时产生的切割方向改变，提高切割刀具的使用寿命，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。
附图说明
28.图1示出了本实用新型立体结构图一。
29.图2示出了本实用新型立体结构图二。
30.图3示出了本实用新型立体结构图三。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
32.如图1
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图3所示，一种铸件冒口切割用夹持装置，包括底板1、设于底板1导板2若干、装配于导板2的铸件夹持机构4若干对以及设于底板1一端的冒口夹持机构3，导板2成对地设于底板1上，导板2成对地等间隔阵列于底板1上，铸件夹持机构4成对地装配于导板2上用于铸件的夹持，冒口夹持机构3设于底板1一端用于铸件冒口的夹持。
33.铸件夹持机构4包括下端设于底板1一侧的旋板40、旋于旋板40的旋杆41、装配于旋杆41一端且下端装配于导板2的夹持座42、设于夹持座42上端的夹板43、纵向贯穿于夹板43外侧壁的运动槽44、纵向贯穿于夹板43内外壁的运动孔45、穿于运动孔45的运动杆46、设于运动杆46内侧端的下夹板47、设于运动杆46外侧端的升降板48以及旋于升降板48且下端装配于夹持座42的转动杆49，夹板43呈直角梯形结构，夹板43内壁上设有防滑橡胶垫，旋杆41的另一端上设有旋盘410；转动杆49的上端设有转动盘490。
34.冒口夹持机构3包括设于底板1一端的支撑杆30一对、设于支撑杆30上端的下夹持件31、设于下夹持件31上表面两端的导件32一对、装配于导件32的上夹持件33以及旋于上夹持件33且下端装配于下夹持件31的螺杆34一对。下夹持件31的中间位置处设有向上凹的下半圆形弧形凹槽310；上夹持件33的中间位置处设有向下凹的上半圆形弧形凹槽330；下半圆形弧形凹槽310与上半圆形弧形凹槽330的尺寸大小一致，且相互匹配。导件32的内侧壁为弧壁。螺杆34上端均设有旋转盘35，旋转盘35上呈圆周阵列地设有弧槽350若干。
35.具体实施方式为：
36.一、将待切除冒口的铸件的冒口穿于下半圆形弧形凹槽310与上半圆形弧形凹槽330之间；
37.二、通过旋转盘35转动螺杆34，使得上夹持件33向下运动实现冒口的夹持；
38.三、根据铸件的长度以及外形结构依次地进行铸件的夹持作业；
39.四、在夹持操作时，通过旋盘410转动旋杆41，使得夹板43均向铸件侧运动，直至与铸件的外表面接触为止；
40.五、通过转动盘490转动转动杆49，使得下夹板47向上运动，将铸件的下端顶起；
41.六、如上述步骤四与五根据铸件的外形和长度将铸件夹持完毕，开始实施冒口的切除。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。