一种铝型材模具合模机的制作方法

1.本实用新型涉及合模机技术领域，尤其涉及一种铝型材模具合模机。


背景技术：

2.合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
3.但是市场上比较常见的装置在使用的过程中因不能有效的对模具进行合模和卸料，从而不方便操作者对该装置的使用，传统的装置在合模压铸的过程中会产生极大的噪音污染，传统的装置因不能有效的降低噪音，进而对操作者造成了影响；传统的装置在需要进行检修时，因不能有效方便的对箱盖进行拆卸，进而增减了检修时间，因此，亟需设计一种铝型材模具合模机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的对模具的合模和对合模后模具的卸料功能；也不能方便操作者对箱盖的拆卸功能和对装置进行降噪的缺点，而提出的一种铝型材模具合模机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材模具合模机，包括底座和箱盖，所述底座的顶部外壁中心处通过螺栓安装有底板，且底座靠近底板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑板，所述底板远离滑板的另一侧外壁上通过螺栓安装有伸缩缸安装座，且伸缩缸安装座的内部通过螺栓安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推板，且底板的顶部外壁上焊接有滑块，所述滑块的外侧壁上滑动连接有与推板呈固定连接的压模机盘，且底板的顶部外壁四角通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端外壁上通过螺栓安装有顶部安装板，且顶部安装板的顶部外壁中心处通过螺栓安装有油缸，所述油缸的输出端通过螺栓安装有与支撑柱呈滑动连接的压板，且油缸的输出端贯穿至顶部安装板的内部。
7.进一步的，所述压模机盘的顶部外壁上通过螺栓安装有隔板，且隔板的表面上涂覆有防滑耐磨涂层。
8.进一步的，所述箱盖的两侧底部外壁上开设有拉动槽，且拉动槽的顶部内壁两侧焊接有弹簧，所述弹簧的底端外壁上焊接有拉板。
9.进一步的，所述拉板的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有插接至拉动槽顶部两侧插孔内的插杆，且拉动槽的内部两侧通过转轴活动安装有卡板。
10.进一步的，所述卡板靠近拉板的两端外壁上开设有卡板滑槽，且拉板通过转轴的作用与卡板滑槽呈滑动连接，所述底座靠近卡板的顶部外壁上开设有限位槽，且拉板通过卡板滑槽和弹簧的作用带动卡板卡接至限位槽的内部。
11.进一步的，所述箱盖的内侧壁上通过螺栓安装有一号隔音板，且一号隔音板远离
箱盖的另一侧外壁上通过螺栓安装有二号隔音板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的油缸和伸缩缸，当操作者启动油缸时，油缸带动压板进行移动，进而实现了模具的压铸合模功能，而伸缩缸、推板和压模机盘的相互搭配使用，使合模模具的拿取安放更为有效。
14.2.通过设置的压铸机盘，当该装置在对模具进行压铸的过程中时，隔板能有效的对模具进行限位，使模具不会脱落至压铸机盘的表面，进而提升了该装置模具的压铸效果。
15.3.通过设置的拉板，当操作者拉动拉板时，拉板利用卡板槽、弹簧、和插杆的作用带动卡板退出限位槽的内部，从而实现了箱盖的拆卸功能，方便了操作者对装置的检修功能。
16.4.通过设置的箱盖，安装在箱盖内部的一号隔音板和二号隔音板，能够降低装置在压铸过程中的噪音污染，进而方便了操作者对该装置的压铸使用，使该装置更加适合应用与推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝型材模具合模机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铝型材模具合模机的油缸和压模机盘结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝型材模具合模机的平面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种铝型材模具合模机的拉动槽内部结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种铝型材模具合模机的一号隔音板和二号隔音板结构示意图；
22.图中：1底座、2底板、3滑板、4伸缩缸安装座、5伸缩缸、6推板、7滑块、8压模机盘、9支撑柱、10顶部安装板、11油缸、12压板、13限位槽、14箱盖、15拉动槽、16弹簧、17拉板、18插杆、19卡板、20卡板滑槽、21一号隔音板、22二号隔音板、23隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种铝型材模具合模机，包括底座1和箱盖14，底座1的顶部外壁中心处通过螺栓安装有底板2，且底座1靠近底板2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑板3，底板2远离滑板3的另一侧外壁上通过螺栓安装有伸缩缸安装座4，且伸缩缸安装座4的内部通过螺栓安装有伸缩缸5，伸缩缸5的输出端通过螺栓安装有推板6，且底板2的顶部外壁上焊接有滑块7，滑块7的外侧壁上滑动连接有与推板6呈固定连接的压模机盘8，且底板2的顶部外壁四角通过螺栓安装有支撑柱9，支撑柱9的顶端外壁上通过螺栓安装有顶部安装板10，且顶部安装板10的顶部外壁中心处通过螺栓安装有油缸11，油缸11的型号优选为hob150,油缸11的输出端通过螺栓安装有与支撑柱9呈滑动连接的压板12，且油缸11的输出端贯穿至顶部安装板10的内部，底板2的设置方便了操作者对支撑柱9和滑块7的安装，而滑板3的设置使压铸机盘8的安装更为有效，油缸11模具的合模压铸提供了动力支持，伸缩缸5为模具的移动提供了动力支持。
27.进一步的，压模机盘8的顶部外壁上通过螺栓安装有隔板23，且隔板23的表面上涂覆有防滑耐磨涂层，隔板23可以起到对模具进行限位的作用，进而使模具在压铸的过程中不会脱落至压铸机盘8表面上。
28.进一步的，箱盖14的两侧底部外壁上开设有拉动槽15，且拉动槽15的顶部内壁两侧焊接有弹簧16，弹簧16的底端外壁上焊接有拉板17，拉动槽15的开设方便了操作者对拉板17的安装功能，而弹簧16的设置使拉板17的安装更为有效。
29.进一步的，拉板17的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有插接至拉动槽15顶部两侧插孔内的插杆18，且拉动槽15的内部两侧通过转轴活动安装有卡板19，插杆18使拉板在拉动的过程中不会出现偏移的情况发生。
30.进一步的，卡板19靠近拉板17的两端外壁上开设有卡板滑槽20，且拉板17通过转轴的作用与卡板滑槽20呈滑动连接，底座1靠近卡板19的顶部外壁上开设有限位槽13，且拉板17通过卡板滑槽20和弹簧16的作用带动卡板19卡接至限位槽13的内部，卡板滑槽20的开设方便了操作者对拉板17的安装，而限位槽13的开设使箱盖14的安装更为有效。
31.进一步的，箱盖14的内侧壁上通过螺栓安装有一号隔音板21，且一号隔音板21远离箱盖14的另一侧外壁上通过螺栓安装有二号隔音板22，一号隔音板21和二号隔音板22的设置能有效的对装置进行降噪处理，进而提升装置的使用性。
32.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将压铸模具放置在压模机盘8上，此时通过启动伸缩缸5，伸缩缸5的型号优选为di150，伸缩缸5通过推板6的作用带动压模机盘8在滑块7的外侧壁上进行移动，当移动至压板12的底部时，通过启动油缸11，油缸11推动压板12在支撑柱9的外侧壁上进行移动，进而对模具进行压铸，在压铸的过程中一号隔音板21和二号隔音板22能有效的利用蜂窝状吸音和多孔吸音的结构对噪音进行吸收，进而使该装置具有降噪的效果，当操作者想要对箱盖14进行拆卸时，通过拉动拉板17，拉板17通过弹簧16和插杆的作用带动拉板17进行下降，进而使拉板17利用拉板滑槽20和卡板19的活动连接带动卡板19退出限位槽13的内部，实现了箱盖14的拆卸功能。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。