一种螺杆钻具转子抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种螺杆钻具转子抛光设备。


背景技术：

2.螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，钻探时螺杆钻具直接带动连接在其孔底传动轴上的岩心管和钻头回转，整个钻杆柱仅作为输送高压工作介质的通道和支撑钻头反扭矩的杆件，具有降低钻杆磨损和钻速高的特点。
3.现有的螺杆钻具转子抛光设备在实际使用时，其缺少对螺杆钻具的限位机构，抛光时容易导致错位，且需要人工移动螺杆钻具进行抛光作业，效率低下，现提出一种螺杆钻具转子抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种螺杆钻具转子抛光设备，用于解决背景技术中现有的螺杆钻具转子抛光设备在实际使用时，其缺少对螺杆钻具的限位机构，抛光时容易导致错位，且需要人工移动螺杆钻具进行抛光打磨，效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺杆钻具转子抛光设备，包括机体和螺杆钻具本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有抛光器本体，所述机体位于抛光器本体右侧的上端设有升降件，所述升降件上设有移动件，所述升降件上设有固定块，所述固定块的左端侧壁上设有插槽，所述插槽内设有限位机构，所述螺杆钻具本体插设于插槽内并与限位机构相抵接触。
7.优选地，所述升降件包括固定安装于机体上端的两个气缸，两个气缸均位于抛光器本体的右侧，两个所述气缸的活塞杆均竖直朝上设置，两个所述气缸活塞杆的上端固定连接有同一块支撑板，所述移动件设置于支撑板的上端。
8.优选地，所述移动件包括固定安装于支撑板上端的直线电机，所述直线电机上滑动连接有与之相匹配的移动平台，所述固定块的下端与移动平台的上端固定连接。
9.优选地，所述限位机构包括分别竖直贯穿插槽位于中心位置顶面上的t型拉杆和设置于插槽右侧内壁上圆形卡槽，所述t型拉杆位于插槽内的下端固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块的上端与插槽的顶面之间固定连接有两根弹簧，所述螺杆钻具本体位于插槽内的一端插设于圆形卡槽内并与弧形限位块的弧形内壁相抵接触。
10.优选地，所述移动平台靠近左侧的上端固定连接有弧形卡环，所述螺杆钻具本体架设于弧形卡环上。
11.优选地，所述弧形限位块和弧形卡环均为橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将螺杆钻具本体插设于插槽和圆形卡槽内，使得t型拉杆在弹簧的弹性作用下带动弧形限位块对螺杆钻具本体进行限位夹持，配合弧形卡环有效对螺杆钻具本体进
行限位固定，避免抛光时导致错位。
14.2、通过气缸带动支撑板和限位固定的螺杆钻具本体进行升降移动，配合直线电机和移动平台带动螺杆钻具本体进行水平移动，代替人工移动螺杆钻具本体进行抛光作业，提高抛光效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺杆钻具转子抛光设备的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺杆钻具转子抛光设备的弧形限位块的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种螺杆钻具转子抛光设备的弧形卡环的结构示意图。
19.图中：1机体、2螺杆钻具本体、3抛光器本体、4固定块、5插槽、6气缸、7支撑板、8直线电机、9移动平台、10 t型拉杆、11圆形卡槽、12弧形限位块、13弹簧、14弧形卡环。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种螺杆钻具转子抛光设备，包括机体1和螺杆钻具本体2，机体1靠近左侧的上端固定安装有抛光器本体3，机体1位于抛光器本体3右侧的上端设有升降件，升降件包括固定安装于机体1上端的两个气缸6，气缸6的型号为：scd32x50
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50
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lb，气缸6用于带动支撑板7进行升降和限位固定的螺杆钻具本体2进行升降，两个气缸6均位于抛光器本体3的右侧，两个气缸6的活塞杆均竖直朝上设置，两个气缸6活塞杆的上端固定连接有同一块支撑板7，移动件设置于支撑板7的上端，升降件上设有移动件，升降件上设有固定块4，移动件包括固定安装于支撑板7上端的直线电机8，直线电机8的型号为skr12，直线电机8配合移动平台9带动限位固定的螺杆钻具本体2进行水平移动，代替人工移动螺杆钻具本体2进行抛光作业，提高抛光效率，直线电机8上滑动连接有与之相匹配的移动平台9，固定块4的下端与移动平台9的上端固定连接。
23.固定块4的左端侧壁上设有插槽5，插槽5内设有限位机构，螺杆钻具本体2插设于插槽5内并与限位机构相抵接触，限位机构包括分别竖直贯穿插槽5位于中心位置顶面上的t型拉杆10和设置于插槽5右侧内壁上圆形卡槽11，t型拉杆10位于插槽5内的下端固定连接有弧形限位块12，弧形限位块12的上端与插槽5的顶面之间固定连接有两根弹簧13，弹簧13的弹性性能用于带动弧形限位块12对螺杆钻具本体2进行限位夹持，配合圆形卡槽11和弧形卡环14对螺杆钻具本体2进行有效限位固定，螺杆钻具本体2位于插槽5内的一端插设于圆形卡槽11内并与弧形限位块12的弧形内壁相抵接触，移动平台9靠近左侧的上端固定连
接有弧形卡环14，螺杆钻具本体2架设于弧形卡环14上，弧形限位块12和弧形卡环14均为橡胶制品。
24.本实用新型在使用时，手动拉动t型拉杆10使其带动弧形限位块12向插槽5顶面收缩的同时压缩弹簧13，将螺杆钻具本体2插设于固定块4上的插槽5内，并使得螺杆钻具本体2位于插槽5内的一端插设于圆形卡槽11内，此时的螺杆钻具本体2架设于弧形卡环14上，松开t型拉杆10后弹簧13复位带动弧形限位块12将螺杆钻具本体2限位固定在插槽5内，避免抛光时导致错位，抛光作业时，启动直线电机8配合移动平台9带动限位固定的螺杆钻具本体2移动至靠近抛光器本体3的一侧，并启动气缸6和抛光器本体3，使得气缸6带动支撑板7上限位固定的螺杆钻具本体2上升至抛光器本体3的抛光端，代替人工移动螺杆钻具本体2进行抛光作业，提高抛光效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺杆钻具转子抛光设备，包括机体(1)和螺杆钻具本体(2)，所述机体(1)靠近左侧的上端固定安装有抛光器本体(3)，其特征在于，所述机体(1)位于抛光器本体(3)右侧的上端设有升降件，所述升降件上设有移动件，所述升降件上设有固定块(4)，所述固定块(4)的左端侧壁上设有插槽(5)，所述插槽(5)内设有限位机构，所述螺杆钻具本体(2)插设于插槽(5)内并与限位机构相抵接触。2.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具转子抛光设备，其特征在于，所述升降件包括固定安装于机体(1)上端的两个气缸(6)，两个气缸(6)均位于抛光器本体(3)的右侧，两个所述气缸(6)的活塞杆均竖直朝上设置，两个所述气缸(6)活塞杆的上端固定连接有同一块支撑板(7)，所述移动件设置于支撑板(7)的上端。3.根据权利要求2所述的一种螺杆钻具转子抛光设备，其特征在于，所述移动件包括固定安装于支撑板(7)上端的直线电机(8)，所述直线电机(8)上滑动连接有与之相匹配的移动平台(9)，所述固定块(4)的下端与移动平台(9)的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种螺杆钻具转子抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括分别竖直贯穿插槽(5)位于中心位置顶面上的t型拉杆(10)和设置于插槽(5)右侧内壁上圆形卡槽(11)，所述t型拉杆(10)位于插槽(5)内的下端固定连接有弧形限位块(12)，所述弧形限位块(12)的上端与插槽(5)的顶面之间固定连接有两根弹簧(13)，所述螺杆钻具本体(2)位于插槽(5)内的一端插设于圆形卡槽(11)内并与弧形限位块(12)的弧形内壁相抵接触。5.根据权利要求4所述的一种螺杆钻具转子抛光设备，其特征在于，所述移动平台(9)靠近左侧的上端固定连接有弧形卡环(14)，所述螺杆钻具本体(2)架设于弧形卡环(14)上。6.根据权利要求5所述的一种螺杆钻具转子抛光设备，其特征在于，所述弧形限位块(12)和弧形卡环(14)均为橡胶制品。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆钻具转子抛光设备，包括机体和螺杆钻具本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有抛光器本体，所述机体位于抛光器本体右侧的上端设有升降件，所述升降件上设有移动件，所述升降件上设有固定块，所述固定块的左端侧壁上设有插槽。本实用新型通过将螺杆钻具本体插设于插槽和圆形卡槽内，使得T型拉杆在弹簧的弹性作用下带动弧形限位块对螺杆钻具本体进行限位夹持，配合弧形卡环有效对螺杆钻具本体进行限位固定，避免抛光时导致错位，通过气缸带动支撑板和限位固定的螺杆钻具本体进行升降移动，配合直线电机和移动平台带动螺杆钻具本体进行水平移动，代替人工移动螺杆钻具本体进行抛光作业，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。


技术研发人员：王继伟
受保护的技术使用者：天津永顺钛石油机械有限公司
技术研发日：2020.07.05
技术公布日：2021/11/2