一种固定稳固的金属板材抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种固定稳固的金属板材抛光装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，其中金属板材应用广泛。在金属板材加工过程中，需对金属板材表面进行抛光处理，抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光后的金属板材表面光滑具有良好的反射效果。但是，传统的金属板材抛光装置卡紧固定效果不理想，在抛光时板材容易出现偏移或者掉落的情况，导致板材的抛光不理想，降低了金属板材抛光装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种固定稳固的金属板材抛光装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种固定稳固的金属板材抛光装置，包括底座，底座上竖直固接有左右对应的立板，左右立板的顶端固接有同一顶板，顶板的下方水平设有前后移动板，前后移动板的前端连有前后伸缩电缸，前后伸缩电缸安装在顶板上，前后移动板的下方平行设有升降座，升降座与前后移动板之间竖直连有升降电缸，在升降座的下部设有底部开口的凹槽，在凹槽内连有水平移动组件，水平移动组件上连有安装架，在安装架内竖直安有抛光电机，抛光电机的驱动端连有抛光轮，抛光轮位于安装架的下方，位于抛光轮下方的底座安有置物台，在底座内设有驱动腔，驱动腔的左右两侧对应设有传动腔，传动腔与驱动腔之间设有分隔板，分隔板固接在底座内，分隔板上设有与传动腔、驱动腔连通的通孔，在驱动腔内安有驱动组件，左右传动腔内均安有传动组件，左右传动组件与驱动组件连接，置物台的外侧四角对应设有固定卡座，固定卡座的内侧壁上贴合安有防护垫，左右同侧的固定卡座连有同一连接架，连接架的外侧安有安装板，传动组件穿出底座与相应的安装板连接。
6.所述顶板与立板为一体结构设置。
7.所述底座为长方体座。
8.左右所述立板的内侧壁上对应设有前后滑槽，前后移动板的左右两端滑动在相应的前后滑槽内，前后移动板的上下表面均转动有滚轮，滚轮滚动在前后滑槽内。
9.所述升降座与前后移动板之间连有关于升降电缸对称的若干伸缩杆二。
10.所述水平移动组件包括水平安装在凹槽内的导向杆，导向杆的下方平行设有丝杠，丝杠的一端转动在凹槽的内端壁上，丝杠的另一端同轴连有转动电机，转动电机安装在升降座内，丝杠上套有丝母，导向杆滑动贯穿丝母的上部，丝母的下部与安装架固接。
11.所述驱动组件包括竖直固接在驱动腔内的驱动电机，驱动电机的驱动端同轴连有蜗杆，蜗杆的左右两侧对应啮合有蜗轮，蜗轮上同轴固接有转轴，转轴的前后两端均转动有
支撑架，支撑架安装在驱动腔内，每个转轴上垂直固接有关于蜗轮前后对称的伸缩杆三，伸缩杆三的另一端穿过通孔伸入传动腔内与相应的传动组件连接。
12.所述传动组件包括转动安装在传动腔内的齿轮，齿轮的内外侧设有竖直的升降柱和升降板，升降柱的下部与伸入传动腔内的伸缩杆三铰接，升降柱的顶端与传动腔的顶壁之间连有伸缩杆一，升降板的底部与传动腔的底壁之间也连有伸缩杆一，升降板的顶端穿出底座与相应的安装板固接，升降柱和升降板上均竖直安有与齿轮相啮合的齿板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，通过在置物台的外侧四角对应设置固定卡座，安有传动组件的传动腔，以及安有驱动组件的驱动腔，便于对同一标准大小的金属板材的四角同时进行稳固，有效改善了对金属板材的卡紧固定效果，在抛光时避免了金属板材出现偏移或者掉落的情况，利于金属板材的抛光，保证了金属板材抛光装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图中：1
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底座；2
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传动腔；3
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升降板；4
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齿轮；5
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齿板；6
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伸缩杆一；7
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安装板；8
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连接架；9
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立板；10
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升降座；11
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凹槽；12
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前后滑槽；13
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滚轮；14
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前后移动板；15
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顶板；16
‑
导向杆；17
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丝杠；18
‑
前后伸缩电缸；19
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升降电缸；20
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丝母；21
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抛光电机；22
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安装架；23
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抛光轮；24
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伸缩杆二；25
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转动电机；26
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置物台；27
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固定卡座；28
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防护垫；29
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升降柱；30
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分隔板；31
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通孔；32
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伸缩杆三；33
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支撑架；34
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蜗轮；35
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驱动电机；36
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蜗杆；37
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转轴；38
‑
驱动腔；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图所示，一种固定稳固的金属板材抛光装置，包括底座1，底座1上竖直固接有左右对应的立板9，左右立板9的顶端固接有同一顶板15，顶板15的下方水平设有前后移动板14，前后移动板14的前端连有前后伸缩电缸18，前后伸缩电缸18安装在顶板15上，前后移动板14的下方平行设有升降座10，升降座10与前后移动板14之间竖直连有升降电缸19，在升降座10的下部设有底部开口的凹槽11，在凹槽11内连有水平移动组件，水平移动组件上连有安装架22，在安装架22内竖直安有抛光电机21，抛光电机21的驱动端连有抛光轮23，抛光轮23位于安装架22的下方，位于抛光轮23下方的底座1安有置物台26，在底座1内设有驱动腔38，驱动腔38的左右两侧对应设有传动腔2，传动腔2与驱动腔38之间设有分隔板30，分隔板30固接在底座1内，分隔板30上设有与传动腔2、驱动腔38连通的通孔31，在驱动腔38内安有驱动组件，左右传动腔2内均安有传动组件，左右传动组件与驱动组件连接，置物台26的外侧四角对应设有固定卡座27，固定卡座27的内侧壁上贴合安有防护垫28，左右同侧的固定卡座27连有同一连接架8，连接架8的外侧安有安装板7，传动组件穿出底座1与相应的安装板7连接。
20.所述顶板15与立板9为一体结构设置。
21.所述底座1为长方体座。
22.左右所述立板9的内侧壁上对应设有前后滑槽12，前后移动板14的左右两端滑动在相应的前后滑槽12内，前后移动板14的上下表面均转动有滚轮13，滚轮13滚动在前后滑槽12内。
23.所述升降座10与前后移动板14之间连有关于升降电缸19对称的若干伸缩杆二24。
24.所述水平移动组件包括水平安装在凹槽11内的导向杆16，导向杆16的下方平行设有丝杠17，丝杠17的一端转动在凹槽11的内端壁上，丝杠17的另一端同轴连有转动电机25，转动电机25安装在升降座10内，丝杠17上套有丝母20，导向杆16滑动贯穿丝母20的上部，丝母20的下部与安装架22固接。
25.所述驱动组件包括竖直固接在驱动腔38内的驱动电机35，驱动电机35的驱动端同轴连有蜗杆36，蜗杆36的左右两侧对应啮合有蜗轮34，蜗轮34上同轴固接有转轴37，转轴37的前后两端均转动有支撑架33，支撑架33安装在驱动腔38内，每个转轴37上垂直固接有关于蜗轮34前后对称的伸缩杆三32，伸缩杆三32的另一端穿过通孔31伸入传动腔2内与相应的传动组件连接。
26.所述传动组件包括转动安装在传动腔2内的齿轮4，齿轮4的内外侧设有竖直的升降柱29和升降板3，升降柱29的下部与伸入传动腔2内的伸缩杆三32铰接，升降柱29的顶端与传动腔2的顶壁之间连有伸缩杆一6，升降板3的底部与传动腔2的底壁之间也连有伸缩杆一6，升降板3的顶端穿出底座1与相应的安装板7固接，升降柱29和升降板3上均竖直安有与齿轮4相啮合的齿板5。
27.本实用新型使用时，将待抛光的标准大小的金属板材置于置物台26上，启动驱动腔38中的驱动组件，驱动组件通过传动腔2内的传动组件带动四角安有防护垫28的固定卡座27对同一标准大小的金属板材的四角同时卡紧，有效改善了对金属板材的固定稳固效果，避免了金属板材出现偏移或者掉落的情况，在抛光时，启动抛光电机21、水平移动组件和前后伸缩电缸18，抛光电机21驱动抛光轮23转动对金属板材进行抛光，保证了金属板材抛光装置的实用性，本实用新型结构巧妙。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。