一种调节式不锈钢钢管抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体为一种调节式不锈钢钢管抛光机。


背景技术：

2.现有的不锈钢钢管在生产后需要对表面进行抛光处理，方便后续使用。
3.然而现有的不锈钢钢管抛光机不便于对不同直径的不锈钢钢管进行抛光，且不能调整抛光片的切削量，导致使用十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调节式不锈钢钢管抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节式不锈钢钢管抛光机，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有两个竖板，两个竖板之间活动设置有移动板，所述移动板的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定安装有抛光轮，所述安装槽的后侧内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮的前侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动板滑动套接在齿条的外侧，所述龙门架的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上转动安装有横轴，所述龙门架的另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有丝杆，所述底座的上方设置有两个夹板，所述横轴固定安装在对应的夹板的一侧，所述丝杆转动安装在对应的夹板的另一侧，两个夹板相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动套接有固定板，四个固定板的外侧均固定安装有防滑垫。
6.进一步的，所述龙门架的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆，两个导向杆均固定安装在横板的顶部，方便对横板进行导向，使其移动的更加稳定。
7.进一步的，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，移动板滑动套接在限位杆的外侧，方便对移动板进行导向，使其只能左右的移动。
8.进一步的，所述龙门架的一侧固定安装有保护架，第二电机固定安装在保护架的内壁上，方便对第二电机的支撑保护。
9.进一步的，所述丝杆的一端固定安装手轮，手轮的一侧固定安装有把手，方便转动丝杆。
10.进一步的，四个固定板的内侧均固定安装有弹簧，四个弹簧均固定安装在对应的滑槽的内壁上，方便对移动后的固定板进行快速的复位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过弹簧、固定板、防滑垫和夹板的配合，方便对不同直径的不锈钢管
进行固定，从而方便了对不同直径的不锈钢管进行抛光，通过调节气缸压力的大小，便于调节抛光轮的切削量，通过第一电机、第二电机、蜗杆、齿轮、齿条和抛光轮的配合，可对不锈钢管进行整体的抛光，解决了现有的不锈钢钢管抛光机不便于对不同直径的不锈钢钢管进行抛光，且不能调整抛光轮的切削量，导致使用十分不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
14.图2为图1中a位置的局部放大图；
15.图3为图1中b位置的局部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、龙门架；3、保护架；4、第二电机；5、横轴；6、夹板；7、手轮；8、气缸；9、横板；10、竖板；11、导向杆；12、移动板；13、限位杆；14、安装槽；15、第一电机；16、齿条；17、齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆；20、抛光轮；21、丝杆；22、固定板；23、弹簧；24、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1
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图3，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；图2为图1中a位置的局部放大图；图3为图1中b位置的局部放大图，一种调节式不锈钢钢管抛光机，包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有龙门架2，所述龙门架2的顶部固定安装有气缸8，所述气缸8的输出轴上固定安装有横板9，所述横板9的底部固定安装有两个竖板10，两个竖板10之间活动设置有移动板12，所述移动板12的底部开设有安装槽14，所述安装槽14的顶部内壁上固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴上固定安装有蜗杆19，所述蜗杆19的底端固定安装有抛光轮20，所述安装槽14的后侧内壁上转动安装有齿轮17，所述齿轮17的前侧固定安装有蜗轮18，所述蜗杆19和蜗轮18相啮合，两个竖板10相互靠近的一侧固定安装有同一个齿条16，所述齿轮17与齿条16相啮合，所述移动板12滑动套接在齿条16的外侧，所述龙门架2的一侧固定设置有第二电机4，所述第二电机4的输出轴上转动安装有横轴5，所述龙门架2的另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有丝杆21，所述底座1的上方设置有两个夹板6，所述横轴5固定安装在对应的夹板6的一侧，所述丝杆21转动安装在对应的夹板6的另一侧，两个夹板6相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动套接有固定板22，四个固定板22的外侧均固定安装有防滑垫24。
19.所述龙门架2的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆11，两个导向杆11均固定安装在横板9的顶部，方便对横板9进行导向，使其移动的更加稳定。
20.两个竖板10相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆13，移动板12滑动套接在限位杆13的外侧，方便对移动板12进行导向，使其只能左右的移动。
21.所述龙门架2的一侧固定安装有保护架3，第二电机4固定安装在保护架3的内壁上，方便对第二电机4的支撑保护。
22.所述丝杆21的一端固定安装手轮7，手轮7的一侧固定安装有把手，方便转动丝杆
21。
23.四个固定板22的内侧均固定安装有弹簧23，四个弹簧23均固定安装在对应的滑槽的内壁上，方便对移动后的固定板22进行快速的复位。
24.综上所述，本实用新型提供的一种调节式不锈钢钢管抛光机，在工作时，向内挤压四个固定板22，弹簧23被挤压，然后使不锈钢管套接在四个防滑垫24的外侧，在松开固定板22，此时在弹簧23的作用下，四个防滑垫24牢牢抵接在不锈钢管的内壁上，，从而可对不同直径的不锈钢管进行固定，然后转动手轮7，手轮7带动了丝杆21的转动，丝杆21带动了左侧的夹板6的右移，从而使两个夹板6牢牢抵接在不锈钢管的两侧，从而进一步对不锈钢管进行固定，避免转动抛光时不锈钢管发生脱落或偏移的现象，从而影响抛光的质量，然后启动第二电机4和第一电机15，第二电机4的输出轴带动了横轴5和不锈钢管的缓慢转动，第一电机15的输出轴带动了蜗杆19和抛光轮20的高速转动，然后启动气缸8，气缸8带动了横板9和抛光轮20的下移，使抛光轮20抵接在不锈钢管的顶部，从而可对不锈钢管进行抛光，可根据不锈钢管抛光的不同要求，来调节气缸8的压力，从而方便调整抛光轮20的切削量，从而使抛光效果更好，同时蜗杆19带动了蜗轮18的转动，蜗轮18带动了齿轮17的转动，在齿条16的作用下，齿轮17带动移动板12和抛光轮20的移动，从而可对整个不锈钢管进行抛光作业，当抛光轮20移动到一侧后，关闭第一电机15和第二电机4，观察不锈钢管抛光是否合格，当不合格时，可反向启动第二电机4和第一电机15，可再次对不锈钢管进行抛光，直至抛光合格为止。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。