一种金属制品平面研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体是一种金属制品平面研磨机。


背景技术：

2.在金属制品加工时，特定的表面需要进行研磨抛光处理以满足其使用要求，研磨分为手工研磨和机械研磨，机械研磨一般是使用研磨机进行研磨，研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，一般使用的是圆盘式研磨机。
3.现有的金属制品平面研磨机，只能对金属制品的上平面进行研磨处理，降低了使用灵活性和研磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品平面研磨机，以解决现有技术中只能对金属制品的上平面进行研磨处理，降低了使用灵活性和研磨效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品平面研磨机，包括机座，所述机座上侧中部安装有研磨罩体，所述研磨罩体分别开设有进料口和出料口，所述进料口下侧的机座上安装有进料输送带，所述出料口内安装有出料输送带，且进料输送带和出料输送带的中部安装有研磨台，所述研磨台上安装有定位机构，所述研磨罩体内顶部安装有顶面研磨机构，所述研磨罩体内壁安装有侧面研磨机构，机座下侧两端安装有下支脚，所述顶面研磨机构上侧安装有滑块，且滑块上安装有丝杆，丝杆一端传动连接有第四电机。
6.进一步的，所述定位机构包括设置有的定位支臂，所述定位支臂一侧安装有气缸，所述气缸一端安装有定位压片。
7.进一步的，所述顶面研磨机构包括设有的第一液压缸，所述第一液压缸一端安装有第一电机，所述第一电机一端传动连接有第一研磨盘。
8.进一步的，所述侧面研磨机构包括设有的第二液压缸，且第二液压缸一端安装有第二电机，且第二电机一端传动连接有第二磨盘。
9.进一步的，所述研磨台下侧通过支架传动连接有第三电机，所述支架下侧安装有第三液压缸。
10.进一步的，所述研磨罩体一侧安装有plc控制柜，所述研磨罩体的侧面安装有透视窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的顶面研磨机构和侧面研磨机构，顶面研磨机构包括设有的第一液压缸，第一液压缸一端安装有第一电机，第一电机一端传动连接有第一研磨盘，侧面研磨机构包括设有的第二液压缸，且第二液压缸一端安装有第二电机，且第二电机一端
传动连接有第二磨盘，电机驱动研磨盘高度旋转，液压缸对研磨盘进行移动靠近金属制品进行研磨处理，能够对金属制品上平面和侧平面同时进行研磨处理，极大提高了研磨的效率和使用的灵活性。
13.2、本实用新型通过研磨台上安装有定位机构，定位机构包括设置有的定位支臂，定位支臂一侧安装有气缸，气缸一端安装有定位压片，用于对金属制品进行定位处理，有利于提高研磨的精度。
14.3、本实用新型由于研磨台下侧通过支架传动连接有第三电机，用于对研磨台旋转调节，能够调节侧面的研磨位置，而且通过支架下侧安装有第三液压缸，便于对研磨台进行升降调节处理，满足不同高度的研磨处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构主视图；
18.图3为本实用新型的研磨台结构示意图。
19.图中：1、机座；2、进料输送带；3、进料口；4、研磨罩体；5、出料口；6、plc控制柜；7、丝杆；8、滑块；9、第一液压缸；10、第一电机；11、第一研磨盘；12、第二液压缸；13、第二电机；14、第二磨盘；15、定位机构；1501、定位支臂；1502、气缸；1503、定位压片；16、支架；17、研磨台；18、第三电机；19、第三液压缸；20、下支脚；21、出料输送带；22、透视窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种金属制品平面研磨机，包括机座1，机座1上侧中部安装有研磨罩体4，研磨罩体4分别开设有进料口3和出料口5，进料口3下侧的机座1上安装有进料输送带2，出料口5内安装有出料输送带21，用于输送金属制品进行研磨处理，且进料输送带2和出料输送带21的中部安装有研磨台17和拨料杆，且研磨台17和输送带同时水平线设置，研磨台17上安装有定位机构15，用于对金属制品进行定位处理，有利于提高研磨的精度，研磨罩体4内顶部安装有顶面研磨机构，研磨罩体4内壁安装有侧面研磨机构，能够对金属制品上平面和侧平面同时进行研磨处理，极大提高了研磨的效率，机座1下侧两端安装有下支脚20，顶面研磨机构上侧安装有滑块8，且滑块8上安装有丝杆7，丝杆7一端传动连接有第四电机，便于对顶面研磨机构进行水平调节研磨处理。
22.优选的，定位机构15包括设置有的定位支臂1501，定位支臂1501一侧安装有气缸1502，气缸1502一端安装有定位压片1503，气缸1502驱动定位压片1503伸缩调节，用于对金属制品进行定位处理，有利于提高研磨的精度。
23.优选的，顶面研磨机构包括设有的第一液压缸9，第一液压缸9一端安装有第一电
机10，第一电机10一端传动连接有第一研磨盘11，第一电机10驱动第一研磨盘11高速旋转，用于对金属制品上平面进行研磨抛光处理。
24.优选的，侧面研磨机构包括设有的第二液压缸12，且第二液压缸12一端安装有第二电机13，且第二电机13一端传动连接有第二磨盘14，用于对金属制品侧平面进行研磨抛光处理。
25.优选的，研磨台17下侧通过支架16传动连接有第三电机18，用于对研磨台17旋转调节，能够调节侧面的研磨位置，支架16下侧安装有第三液压缸19，便于对研磨台17进行升降调节处理，满足不同高度的研磨处理。
26.优选的，研磨罩体4一侧安装有plc控制柜6，研磨罩体4的侧面安装有透视窗22，便于观察研磨罩体4内部的加工情况。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过研磨罩体4内部设有的顶面研磨机构和侧面研磨机构，研磨机构的电机驱动研磨盘高度旋转，同时液压缸对研磨盘进行移动靠近金属制品进行研磨处理，能够对金属制品上平面和侧平面同时进行研磨处理，极大提高了研磨的效率；而且通过研磨台17上安装有定位机构15，定位机构15包括设置有的定位支臂1501，定位支臂1501一侧安装有气缸1502，气缸1502一端安装有定位压片1503，用于对金属制品进行定位处理，有利于提高研磨的精度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。