一种刀具加工夹具的制作方法

1.本技术涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种刀具加工夹具。


背景技术：

2.刀具加工夹具是在加工打磨刀具时所使用的辅助性工具。
3.在加工刀具时，被加工的刀具需要提前进行夹紧固定，而在对铣刀进行打磨加工的过程中，先要将铣刀穿过夹具的固定孔中，再将铣刀的打磨部靠近用于打磨的砂轮进行加工。一种铣刀的加工长度是一定的，所以在固定铣刀时会对铣刀的长度加以限定，而为了限定铣刀的固定长度通常会在铣刀的轴向侧壁开设一个沟槽，并将沟槽部位作为对铣刀的固定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铣刀在加工时，不仅仅需要对加工长度加以限定，由于铣刀的型号不同，其端部打磨部位的倾斜角度也各不相同，当需要在特定型号的铣刀上打磨出特定角度的倾斜口时，大多数夹具在对铣刀进行固定时不会使铣刀的倾斜角度发生改变，而是需要对打工的其他部件进行调节，使得夹具整体的使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为了在加工特定型号的铣刀时，夹具能够根据实际需求，将铣刀固定成特定的倾斜角度，从而便于对铣刀的直接加工，本技术提供一种刀具加工夹具。
6.本技术提供的一种刀具加工夹具采用如下的技术方案：
7.一种刀具加工夹具，包括夹持块和安装块，所述夹持块上开设有用于固定安装块的固定槽，所述安装块包括加工部和固定部，所述固定部一体倾斜设置在加工部上，所述固定部位于固定槽内，所述夹持块上穿设有用于锁紧固定部的锁紧件；
8.所述加工部上设置有用于穿设铣刀的加工孔，以及与加工孔相连通设置的固定孔，所述固定孔内穿设有用于固定铣刀的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，在使用夹具时，将需要进行加工的铣刀穿入加工部的加工孔内，固定孔与加工孔相连通，将固定组件穿入固定孔对铣刀进行固定，而后，将安装块上的固定部插入固定槽内，通过夹持块上的锁紧件进行锁紧固定，进而实现铣刀加工的整个安装。其中固定部一体倾斜设置在加工部上，倾斜角度根据铣刀加工情况而设定，使得在固定后加工部相对于夹持块保持倾斜，加工孔内的铣刀也保持设定角度的倾斜，从而便于根据特定型号将铣刀固定成特定的倾斜角度，有利于对铣刀的整体加工。
10.可选的，所述固定组件包括固定球和固定件，所述固定球位于固定孔内并与铣刀上的沟槽相卡接，所述固定件穿设在固定孔内并抵接在所述固定球上。
11.通过采用上述技术方案，在使用夹具时，需要对加工的铣刀进行固定，铣刀的固定位置有特定的需求，铣刀的轴向侧壁上开设有沟槽作为对铣刀的固定位，将铣刀插入加工孔内，再将固定球投入固定孔中，将铣刀在加工孔中进行转动调节，当铣刀上的沟槽转动到固定孔位置时，固定孔中的固定球会卡接在沟槽当中，进而使铣刀无法转动，再通过固定件
进行锁紧固定。通过该固定方式能够使得铣刀在加工时不易产生松动。
12.可选的，所述固定件靠近固定球的一侧壁上设置有盛放凹槽。
13.通过采用上述技术方案，在对铣刀进行固定时，固定件靠近固定球的端部设置有盛放凹槽，盛放凹槽能够使固定件与固定球相抵接时，增大与固定球侧面的接触面积，使得固定件对固定球的固定更加稳固。
14.可选的，所述固定件远离固定孔的一端设置有转动把手。
15.通过采用上述技术方案，在对铣刀进行固定时，需要旋拧固定件进行锁紧固定，而固定件上的转动把手有利于对固定件进行旋拧，提高固定件在使用时的便利性。
16.可选的，所述固定槽的其中两相对侧壁上沿加工孔的穿设方向均开设有滑动槽，所述固定部上设置有与滑动槽相适配的滑动块。
17.通过采用上述技术方案，在使用夹具时，固定后的铣刀在加工过程中，如果需要对铣刀与砂轮之间的位置进行调节，可以使固定部在固定槽内滑动，而固定槽内设置的滑动槽与固定部上的滑动块之间的相互配合，对固定部的滑动起到良好的引导效果。
18.可选的，所述固定部上对应锁紧件的位置沿加工孔的穿设方向开设有限位槽，且所述限位槽与固定部的倾斜角度相一致。
19.通过采用上述技术方案，在对固定部进行固定时，固定部上沿着加工孔加工方向的限位槽能够使锁紧件在固定后，不易使安装块整体在使用过程中发生松动，从而对安装块的固定起到了良好的限位效果。
20.可选的，所述加工部位于加工孔的周侧沿加工孔的穿设方向设置有导斜面。
21.通过采用上述技术方案，在固定铣刀时，需要先将铣刀插入加工孔当中，而加工孔的插入端设置有导斜面，能够对铣刀的插入起到良好的引导效果，提高对铣刀安装的便利性。
22.可选的，所述加工部沿加工孔轴向开设有多条与加工孔相连通的排热槽，且所述排热槽间隔分布在加工孔的周侧。
23.通过采用上述技术方案，铣刀在加工的过程中，会产生大量的热量，铣刀固定在加工孔当中，加工孔上连通设置了多个散热槽，能够对加工过程中的铣刀起到良好的散热效果，提高夹具的整体使用效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在使用夹具时，将需要进行加工的铣刀穿入加工部的加工孔内，通过固定组件对铣刀进行固定，再将安装块上的固定部插入固定槽内，用锁紧件进行锁紧固定。固定部一体倾斜设置在加工部上，在固定后使得加工孔内的铣刀也保持设定角度的倾斜，有利于对铣刀的整体加工；
26.2.在使用夹具时，将铣刀插入加工孔内，再将固定球投入固定孔中，当固定孔中的固定球卡接在沟槽当中后，通过固定件进行锁紧固定。固定件上设置的盛放凹槽能够使固定件对固定球的固定更加稳固。固定件上的转动把手有利于对固定件进行旋拧；
27.3.固定槽内设置的滑动槽与固定部上的滑动块之间的相互配合，对固定部的滑动起到良好的引导效果。固定部上的限位槽不易使安装块整体在使用过程中发生松动。加工孔的插入端设置的导斜面能够对铣刀的插入起到良好的引导效果。加工孔上连通的多个散热槽，能够对加工过程中的铣刀起到良好的散热效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例一一种刀具加工夹具的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一一种刀具加工夹具的局部爆炸示意图；
30.图3是本技术实施例二一种刀具加工夹具的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例二一种刀具加工夹具为突出显示盛放凹槽的局部爆炸示意图；
32.图5是本技术实施例二一种刀具加工夹具的局部爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、夹持块；2、安装块；21、加工部；22、固定部；3、固定槽；4、锁紧件；5、加工孔；6、固定孔；7、固定组件；71、固定球；72、固定件；8、沟槽；9、转动把手；10、盛放凹槽；11、滑动槽；12、滑动块；13、限位槽；14、导斜面；15、排热槽；16、铣刀。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，一种刀具加工夹具，包括呈长方体状的夹持块1和安装块2，而安装块2又包括呈长方体状的加工部21和固定部22，夹持块1上开设了一个呈长方体状的固定槽3，在安装固定时将安装块2上的固定部22放入固定槽3内，夹持块1上螺纹穿设了两个锁紧件4，本实施例中的锁紧件4可以选用螺栓，在对固定部22进行夹持固定时，拧紧锁紧件4，使锁紧件4靠近固定部22的端部与固定部22的侧壁相抵接。
37.加工部21上开设了一个呈圆柱体状的加工孔5，用于盛放加工的铣刀16，加工部21上还螺纹开设了一个呈圆柱体状的固定孔6，固定孔6与加工孔5相互垂直且连通，固定孔6内穿设了用于固定铣刀16的固定组件7，其中固定组件7包括一个固定球71和一个固定件72，本实施例中的固定球71可以选用钢珠，固定件72可以选用螺栓。对铣刀16进行固定的过程中，铣刀16在特定位置上会开设一个沟槽8作为固定部22位，将铣刀16穿入加工孔5中，向固定孔6内投入一个固定球71，转动铣刀16调节至合适部位；当铣刀16上的沟槽8转向固定孔6一侧时，固定孔6内的固定球71会落入沟槽8内，实现对铣刀16的卡接，铣刀16无法转动时即确定固定部22位，再将固定件72穿入固定孔6中进行旋拧固定，固定时固定件72朝向固定球71的一端与固定球71侧壁相抵接。
38.为了使固定件72在安装时便于旋拧，固定件72远离固定球71的一端焊接有一个呈长方体状的转动把手9，在使用固定件72的过程中通过转动把手9使旋拧更加便利，提高固定件72整体的使用效果。
39.安装块2上的固定部22是一体连接在加工部21上的，且固定部22在加工部21上是倾斜连接的，根据铣刀16的型号需要打磨出不同角度的倾斜口，铣刀16在加工时所需要的角度也不同，依照铣刀16需要的加工角度对固定部22的倾斜角度进行设定，本实施例中的固定部22可以与加工部21之间倾斜15
°
左右。每加工一种特定型号的铣刀16，都有一个倾斜角度相适配的夹具，固定部22与加工部21之间的倾斜配合使对铣刀16的加工安装更加便捷，快速准确的对铣刀16加工角度进行定位，使铣刀16的整体加工效果更佳。
40.实施例1的实施原理为：在使用夹具时，将铣刀16穿入加工部21的加工孔5内，再将固定球71投入固定孔6中，当固定孔6中的固定球71卡接在沟槽8当中后，旋拧固定件72上的
转动把手9进行锁紧固定。之后将安装块2上的固定部22插入固定槽3内，用锁紧件4进行锁紧固定。固定部22一体倾斜设置在加工部21上，在固定后使得加工孔5内的铣刀16也保持设定角度的倾斜，有利于对铣刀16的整体加工。
41.实施例2：
42.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了使固定件72的固定更加稳固，在固定件72靠近固定球71的端部位置一体开设了一个呈半球状的盛放凹槽10，固定件72在旋拧的过程中，固定球71的侧壁与盛放凹槽10相抵接，增大了固定球71与盛放凹槽10之间的接触面积，使固定件72对固定球71的固定更加稳固，有利于固定球71与铣刀16之间的紧密卡接，使铣刀16在加工过程中不易松动。
43.参照图3和图5，固定槽3的两侧壁上相对开设了两个呈长方体状的滑动槽11，滑动槽11是沿加工孔5的加工方向开设的，而固定块上同样一体设置了两个呈长方体状的滑动块12，滑动块12能够在滑动槽11内滑动，当铣刀16在加工时，需要微量调节铣刀16的加工部21位与砂轮之间的位置时，将固定块在固定槽3内进行滑动，滑动的同时滑动块12也能够在滑动槽11内相互配合滑动，以此能够起到很好的导向作用。
44.固定部22上对应锁紧件4的位置还一体开设了一个呈长方体状的限位槽13，限位槽13沿加工孔5的穿设方向进行开设，且限位槽13的宽度与锁紧件4抵接部位的直径相一致，在通过锁紧件4进行固定时，锁紧件4靠近限位槽13一端的轴向侧壁能够与限位槽13的侧壁相抵接，对整个夹具起到了良好的限位效果，不易使夹具在使用中受到震动而发生松动现象。限位槽13的底部也是倾斜设置，其倾斜角度与固定部22的倾斜角度相一致，如此设置在固定时不易影响到对铣刀16加工角度的需求。
45.为了便于穿设待加工的铣刀16，加工部21上在加工孔5周侧的位置一体开设了呈环状的导斜面14，导斜面14朝向加工孔5内侧并沿加工孔5穿设方向倾斜，在加工铣刀16的过程中，导斜面14对铣刀16起到良好的导向作用，有利于引导铣刀16穿入加工孔5内。同时，加工部21上开设了多条呈长方体状的排热槽15，排热槽15沿加工孔5的插入方向开设，且均匀分布在加工孔5的周侧位置并与加工孔5相连通，铣刀16在加工的过程中会产生大量的热，而排热槽15能够对加工孔5中盛放的铣刀16进行散热，整体使用效果好。
46.实施例2的实施原理为：固定件72上设置的盛放凹槽10能够使固定件72对固定球71的固定更加稳固。固定槽3内设置的滑动槽11与固定部22上的滑动块12之间的相互配合，对固定部22的滑动起到良好的引导效果。固定部22上的限位槽13不易使安装块2整体在使用过程中发生松动。加工孔5在插入端的导斜面14能够对铣刀16的插入起到良好的引导效果。加工孔5上连通的多个散热槽，能够对加工过程中的铣刀16起到良好的散热效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。