智能投影设备的制作方法

1.本实用新型涉及投影仪技术领域，特别涉及一种智能投影设备。


背景技术：

2.目前，在投影仪的散热中，大多数投影仪利用风扇对着需要散热的元器件散热，通常投影仪的发热元器件有多个，这时需要设置多个风扇给需要散热的元器件散热，但是，由于受到结构的影响，利用风扇散热后，风扇带动的气流相对比较混乱，无法将热量有效排出壳体内，散热效果不佳，从而造成壳体内整体温度过高，进而影响其他电子元件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种智能投影设备，旨在提升投影仪的散热效果、减少热气滞留投影仪壳体内。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种智能投影设备，所述智能投影设备包括：
5.壳体，所述壳体一侧设有散热出口；
6.底板，所述壳体盖设于底板上，底板上设置光机模组、印制电路板pcb 和数字微镜元件dmd，所述底板开设进气孔；
7.第一散热组件，所述第一散热组件包括第一散热件、第一散热管、第一介质和主散热风扇，所述第一散热件设置于散热出口处，所述第一散热件透风方向朝向散热出口设置；所述主散热风扇设置于第一散热件背离散热出口一侧，所述主散热风扇出风方向与第一散热件透风方向相同设置；所述第一散热管一端设置于第一散热件上、另一端设置于与光机模组贴合的光机热源器件上，所述第一介质设置于第一散热管中，以使第一介质携带光机热源器件热量至第一散热件中散热；所述进气孔、壳体内壁、主散热风扇和散热出口共同构成散热通道；
8.第二散热组件，所述第二散热组件包括均温板、第二散热管、第二介质和第二散热件，所述均温板一侧设置于pcb上，所述第二散热管一端设置于均温板上、另一端设置于第二散热件上，所述第二散热件设置于散热通道中，所述第二散热件透风方向朝向主散热风扇，所述第二介质设置于第二散热管中，以使第二介质携带pcb热量至第二散热件散热；
9.第三散热组件，所述第三散热组件包括辅助散热件和辅助散热风扇，所述辅助散热件设置于dmd上，所述辅助散热件设置于散热通道中，所述辅助散热件透风方向朝向主散热风扇进风方向设置，所述辅助散热风扇出风方向设置于辅助散热件背离主散热风扇进风方向。
10.可选地，所述智能投影设备还包括安装架，所述安装架设置于散热通道中，所述安装架包括架体、第一板面、第二板面和第三板面，所述第一板面、第二板面和第三板面呈高度依次增大的阶梯状设置于所述架体之上，所述第一板面自架体一侧延伸而出，所述第二板面和第三板面并列设置且均自架体相对第一板面一侧延伸而出，第一板面分别与第二板面和第三板面拼接。
11.可选地，所述第一板面设有贯穿第一板面的主散热风扇安装位，所述主散热风扇安装位与主散热风扇适配，所述主散热风扇设置于主散热风扇安装位中；
12.所述第二板面设有光机模组安装位，所述光机模组安装位延展方向自第二板面背离第一板面一侧延伸至与第一板面连接一端，所述光机模组安装位与光机模组适配，所述光机模块设置于光机安装位中；
13.所述第三板面设有pcb安装位，所述pcb安装位自第三板面背离与第一板面连接一端延伸至与第一板面连接一端，所述pcb安装位与pcb适配，所述pcb设置于pcb安装位中。
14.可选地，所述进气孔包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔设置于底板接近第二散热件一侧，所述第二气孔设置于底板接近辅助散热件一侧；
15.所述散热通道包括第一子通道和第二子通道，所述第一气孔、壳体内壁、第一板面、第三板面、主散热风扇和散热出口共同构成第一子通道；所述第二气孔、壳体内壁、第一板面、第二板面、第三板面、主散热风扇和散热出口共同构成第二子通道；
16.所述第一散热管设置于第一子通道和第二子通道中，以使第一介质沿途散热散于第一子通道和第二子通道；
17.所述均温板、第二散热管和第二散热件设置于第一子通道中，以使均温板、第二散热管和第二散热件散出的热量散于第一子通道中；
18.所述辅助散热件和辅助散热风扇设置于第二子通道中，以使辅助散热件散出的热散于第二子通道中。
19.可选地，所述智能投影设备还包括导风套，所述导风套设置于主散热风扇与第一散热件之间，所述导风套包括套体、挡风板和设置于套体和挡风板之间的导风口，所述套体固定连接于底板上，所述导风套设置于主散热风扇出风处，所述导风口设置在所述主散热风扇出风方向上。
20.可选地，所述导风套还包挡条，所述挡条设置于套体、挡风板和导风口的外缘，所述挡条环绕套体、挡风板和导风口形成第一散热件安装位，所述第一散热件设置于第一散热件安装位中。
21.可选地，所述智能投影设备还包括框体，所述导风框包括框体和导风条，所述框体与散热出口适配，所述框体设置于散热出口上，所述导风条有多条，多条所述导风条沿框体两侧布置，相邻两所述导风条间隔设置。
22.可选地，所述导风条设有导风边，所述导风边设置于导风条迎风方向一侧，所述导风边沿导风条迎风方向两侧边缘倾斜设置，所述导风边沿导风条长度方向延伸至两端，相邻两所述导风条形成锥状导风通道，以使风沿导风通道吹出。
23.可选地，所述第一散热件包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片层叠设置，相邻两个所述散热鳍片间隔设置，相邻两个所述散热鳍片形成出风通道，所述出风通道自第一风扇一侧至朝向散热出口一侧延伸。
24.可选地，所述散热鳍片设有散热通道，所述散热通道贯穿散热鳍片，所述散热通道穿过散热鳍片与多个出风通道相交，所述散热通道有多个，多个所述散热通道沿散热鳍片长度方向设置，第一散热管设置于所述散热通道中且与散热通道贴合适配。
25.本实用新型技术方案中，通过在壳体一侧开设散热出口、底板上开设进气孔、底板上设置主散热风扇，使得进气孔、壳体内壁、主散热风扇和散热出口共同构成散热通道，壳
体外部空气可通过散热通道与壳体内空气循环；并将第一散热件、第一散热管、光机模组设置于散热通道中，第一散热管一端与第一散热件、另一端与光机模组贴合的光机热源器件连接，第一散热管中设置工作介质，使得热源器件上的热量可以集中通过散热管道传递到第一散热件上散热，由于工作介质在热源器件上集中吸收热量后流动的方向固定、且流动过程中不易散热、散热的区域固定等原因，使得工作介质吸引热量后沿第一散热管流动到第一散热件后将热量传递到第一散热件中，第一散热件再将热量传递到空气中，主散热风扇将第一散热件散出的热量吹到散热出口外，进而达到将热量集中排出壳体空间内的目的；其次通过在散热通内设均温板、第二散热管、第二散热件、辅助散热件和辅助散热风扇，使得pcb板通过均温板、第二散热管、第二散热件将pcb上的热量排到散热通道中，pcb 热量通过散热通道中空气流动排出壳体外，以及dmd通过辅助散热件和辅助散热风扇，将dmd上的热量排到散热通道中，dmd热量通过散热通道中空气流动排出壳体外；将pcb、dmd散到散热散热通道中有利于减轻第一散热件的散热压力，避免第一散热件需要增大散热面积才能满足散热需求，同时有利于整体设备的小型化设置。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型智能投影设备的装配结构示意图；
28.图2为本实用新型智能投影设备的内部装配结构示意图；
29.图3为本实用新型智能投影设备的爆炸结构示意图；
30.图4为本实用新型智能投影设备的主散热风扇安装位置结构示意图；
31.图5为本实用新型智能投影设备的安装架结构示意图；
32.图6为本实用新型智能投影设备的导风套结构示意图；
33.图7为本实用新型智能投影设备的底板结构示意图；
34.图8为本实用新型智能投影设备的第一散热架结构示意图；
35.图9为图8中ⅰ部局部放大图；
36.图10为本实用新型智能投影设备的导风框结构示意图；
37.图11为图10中ⅱ部局部放大图；
38.图12为本实用新型智能投影设备的热气流流向图结构示意图；
39.图13为本实用新型智能投影设备的导风通道热气流流向图结构示意图。
40.附图标号说明：
41.标号名称标号名称1壳体43挡风角11散热出口5第二散热组件12导风框51均温板121框体52第二散热管122导风条53第二散热件
1221导风边6第三散热组件2底板61辅助散热件21光机模组62辅助散热风扇22pcb7安装架23dmd71架体24第一气孔72第一板面25第二气孔721第一散热件安装位3第一散热组件73第二板面31第一散热件74第三板面311散热鳍片8导风套32第一散热管81套体33主散热风扇82挡风板4导风通道83导风口41热气流84挡条42回旋气流
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42.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.本实用新型主要提出一种智能投影设备，主要用于投影仪，智能投影设备包括壳体、第一散热组件、第二散热组件、第三散热组件，通过在壳体一侧开设散热出口、底板上开设进气孔、底板上设置主散热风扇，使得进气孔、壳体内壁、主散热风扇和散热出口共同构成散热通道，壳体外部空气可通过散热通道与壳体内空气循环；将第一散热件透风方向设置于散热出口处，主散热风扇出风方向设置于第一散热件背离散热出口处，第一散热管一端贯穿第一散热件设置、另一端设置于与光机模组贴合的光机热源器件上，第一散热管设置工作介质，由于工作介质在与光机模组贴合的光机热源器件上集中吸收热量后流动的方
向固定、且流动过程中不易散热、散热的区域固定等原因，使得工作介质吸引热量后沿第一散热管流动到与第一散热管接触的第一散热件后将热量传递到第一散热件中，第一散热件再将热量传递到空气中，主散热风扇将第一散热件上的热量吹到散热出口外，从而避免了大量的热量乱窜而造成滞留在壳体内，进而达到将热量集中排出壳体空间内的目的。
47.其次，在散热通道中设置均温板、第二散热管、第二散热件、辅助散热件和辅助散热风扇，均温板将pcb上的热量集中再通过工作介质和第二散热管将热量固定传递到第二散热件上，通过第二散热件设置透风方向与散热通道流动方向相同设置，使得第二散热件上的热量充分与散热通道中的空气接触，使得pcb的热量可以散热到散热通道中；同时，辅助散热件透风方向与散热通道流动方向相同设置、且处于dmd表面上，辅助散热风扇出风方向设置于辅助散热件远离主散热风扇一侧、且辅助散热风扇与散热件出风方向相同设置，使得dmd传递到辅助散热件的热量可以通过辅助散热风扇吹到散热通道中，主散热风扇对通过对散热通道施加负压，使得第二散热件、辅助散热件散到散热通道中的热量可以沿散热通道流向主散热风扇，再通过散热风扇排出壳体空间内；将pcb、dmd的热量散到散热散热通道中有利于减轻第一散热件的散热压力，避免第一散热件需要增大散热面积才能满足散热需求，同时有利于整体设备的小型化设置，避免了第一散热件过大造成臃肿。
48.以下将主要描述智能投影设备的具体结构。
49.参照图1至图13在本实用新型实施例中，智能投影设备主要应用于投影仪的内部散热，该智能投影设备包括：
50.壳体1，壳体1一侧设有散热出口11；
51.底板2，壳体1盖设于底板2上，底板2上设置光机模组21、印制电路板pcb22和数字微镜元件dmd23，底板2开设进气孔；
52.第一散热组件3，第一散热组件3包括第一散热件31、第一散热管32、第一介质和主散热风扇33，第一散热件31设置于散热出口11处，第一散热件31透风方向朝向散热出口11设置；主散热风扇33设置于第一散热件31 背离散热出口11一侧，主散热风扇33出风方向与第一散热件31透风方向相同设置；第一散热管32一端设置于第一散热件31上、另一端设置于与光机模组21贴合的光机热源器件上，第一介质设置于第一散热管32中，以使第一介质携带光机热源器件热量至第一散热件31中散热；进气孔、壳体1内壁、主散热风扇33和散热出口11共同构成散热通道；
53.第二散热组件5，第二散热组件5包括均温板51、第二散热管52、第二介质和第二散热件53，均温板51一侧设置于pcb22上，第二散热管52一端设置于均温板51上、另一端设置于第二散热件53上，第二散热件53设置于散热通道中，第二散热件53透风方向朝向主散热风扇33，第二介质设置于第二散热管52中，以使第二介质携带pcb22热量至第二散热件53散热；
54.第三散热组件6，第三散热组件6包括辅助散热件61和辅助散热风扇62，辅助散热件61设置于dmd23上，辅助散热件61设置于散热通道中，辅助散热件61透风方向朝向主散热风扇33进风方向设置，辅助散热风扇62出风方向设置于辅助散热件61背离主散热风扇33进风方向。
55.具体的，本实施例中，壳体1的整体外形有多种，如呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体；壳体1可以一次成型、也可以由多个部分拼接而成，本实施例优
选一次成型，壳体1一侧设有散热出口11，散热出口11的形状有多种，如呈现圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形等，本实施例优选呈现长方形；散热出口11可以沿壳体1长度方向一侧设置，也可以沿壳体1宽度方向一侧设置，本实施例优选宽度方向一侧设置，完成设置后壳体1内空间通过散热出口11连通壳外空间。
56.底板2的形状和大小优选与壳体1适配，底板2与壳体1开口一侧连接，连接方式优选螺栓连接，完成连接后壳体1与底板2呈一体设置；底板2上设有光机模组21，光机模组21设置于底板2的方式优选螺栓连接，设置完成后光机模组21处于底板上；pcb22设置的位置与有多种，如pcb22整体与底板2贴合设置、pcb22整体与底板2间隔设置、pcb22整体设置于光机模组21上等均可，本实施例优选设置于光机模组21远离底板2一侧与光机模组21间隔设置，pcb22与光机模块间隔设置有利于增加光机模块与pcb22 和空气的接触面，使得光机模块与pcb22散热能更瞬速；dmd23设置的位置优选选设置于光机模组21远离出光方向一侧；底板2设有贯穿底板2的进气孔，进气孔设置的位置有多种，如可以设置于底板2接近边缘一侧、也可以设置于底板2中间、或其他不受干涉位置等均可，本实例优选设置于底板 2边缘避开干涉位置，完成设置后进气孔可连通壳内空间和壳外空间。
57.第一散热件31可大于、小于或等于散热出口11，本实施例优选小于散热出口11设置，第一散热件31透风一侧设置于散热出口11处，第一散热件 31可以与散热出口11贴合设置、也可以间隔设置，本实施例优选间隔设置，第一散热件31透风方向朝散热出口11设置，使得热量可以朝向散热出口11 排出；第一散热管32一端可以设置于第一散热件31上、也可两端设置于第一散热件31上、还可以远离两端的之间的任何一处设置于第一散热件31上，本实施例优选两端之间设置于第一散热件31上，第一散热管32设置于第一散热件31的位置有多种，如可设置于第一散热件31接近出风口一侧、设置于背离出风口一侧、贯穿第一散热件31设置等均可，本实施例有优选贯穿第一散热件31设置，第一散热管32贯穿第一散热件31设置有利于增加第一散热管32与第一散热件31的接触面，使得第一散热件31的散热效果得到提高；第一散热管32远离散热件的两端设置于光机热源器件上，设置的方式有多种，如固定连接、可拆卸连接、贴合等均可，本实施例贴合设置，第一散热管32设置于第一散热件31与光机热源器件的两端可以相互互换；第一介质的类型有多种，如氨、氟利昂
‑
12、氟利昂
‑
22、r
‑
134a、r
‑
404a、r
‑
410a、水、工作介质等均可，本实施例优选工作介质，工作介质设置于第一散热管 32中，工作介质密封于第一散热管32设置，完成设置后工作介质受热将热携带至第一散热件31中进行散热。
58.进气孔、壳体1内壁、主散热风扇33和散热出口11共同构成散热通道，光机模组21、pcb22、dmd23、主散热风扇33分别间隔设置与散热通道中，使得壳体1外空气进入到壳体1进行空气交换时，能将与光机模组21、 pcb22、dmd23接触的空气进行交换，从而达到能将壳内热气与壳外冷气交换的目的。
59.均温板51的整体外形有多种，如整体呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体设置，均温板51设置于散热通道中，均温板51的一侧与pcb22板贴合，使得pcb22板上的热量可以传递到均温板51中，均温板51通过表面与散热通道的空气接触，散热出部分热量；第二散热管52 的外形有多种，如宽度方向截面形状有多种，如呈现圆形管状、椭圆形管状、多边形管状等均可，本实施例优选圆形管状，第二散热管52设置于散热通道中，第二散热管52一端设置于均温板51上，设置的方式有多种，如第二散热管52与均温板51
贴合设置、第二散热管52焊接与均温板51一侧设置、第二散热管52与均温板51一体成型设置等，本实例优选第二散热管52与均温本一体成型设置，一体成型设置有利于更好的传递热量。
60.第二散热件53设置于散热通道中，第二散热管52背离均温板51一端设置于第二散热件53中，第二散热管52设置于第二散热件53的位置有多种，如设置于第二散热件53一侧上、贯穿第二散热件53设置等均可，本实施例有优选贯穿第二散热件53设置，第二散热件53优选透风方向优选朝向主散热风扇33进风口一侧设置，使得第二散热件53能更好的与散热通道中的空气接触，从而使散热效果得到提升；第二介质的类型有多种，如氨、氟利昂
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12、氟利昂
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22、r
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134a、r
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404a、r
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410a、水、工作介质等均可，本实施例优选工作介质，工作介质设置于第二散热管52中，工作介质密封于第二散热管52设置，完成设置后工作介质受热将热携带至第二散热件53中进行散热。
61.辅助散热件61的整体外形可以有多种，如整体呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，本实施例不做具体限制，辅助散热件61设置于散热通道中 dmd23一侧上，透风方向优选朝向主散热风扇33进风一侧设置，辅助散热风扇62与dmd23设置方式优选贴合设置，使得辅助散热件61可以更好吸收dmd23传来的热量；辅助散热风扇62优选与辅助散热件61透风方向截面大小相似的辅助散热风扇62，避免风扇太大造成能耗的浪费，风扇太小造成散热出风面积不足，辅助散热风扇62设置于散热通道中，辅助散热风扇 62出风方向优选朝向主散热风扇33进风口一侧设置，使得辅助散热风扇62 吹出风透过辅助散热件61进行散热，并将热量顺风带至主散热风扇33进风口中，主风扇再将热量吹出壳体1外。
62.在本实施例中，通过在壳体1一侧开设散热出口11、底板2上开设进气孔、底板2上设置主散热风扇33，使得进气孔、壳体1内壁、主散热风扇33 和散热出口11共同构成散热通道，壳体1外部空气可通过散热通道与壳体1 内空气循环；将第一散热件31透风方向设置于散热出口11处，主散热风扇 33出风方向设置于第一散热件31背离散热出口11处，第一散热管32一端贯穿第一散热件31设置、另一端设置于与光机模组21贴合的光机热源器件上，第一散热管32设置工作介质，由于工作介质在与光机模组21贴合的光机热源器件上集中吸收热量后流动的方向固定、且流动过程中不易散热、散热的区域固定等原因，使得工作介质吸引热量后沿第一散热管32流动到与第一散热管32接触的第一散热件31后将热量传递到第一散热件31中，第一散热件31再将热量传递到空气中，主散热风扇33将第一散热件31上的热量吹到散热出口11外，从而避免了大量的热量乱窜而造成滞留在壳体1内，进而达到将热量集中排出壳体1空间内的目的。
63.其次，在散热通道中设置均温板51、第二散热管52、第二散热件53、辅助散热件61和辅助散热风扇62，均温板51将pcb22上的热量集中再通过工作介质和第二散热管52将热量固定传递到第二散热件53上，通过第二散热件53设置透风方向与散热通道流动方向相同设置，使得第二散热件53 上的热量充分与散热通道中的空气接触，使得pcb22的热量可以散热到散热通道中；同时，辅助散热件61透风方向与散热通道流动方向相同设置、且处于dmd23表面上，辅助散热风扇62出风方向设置于辅助散热件61远离主散热风扇33一侧、且辅助散热风扇62与散热件出风方向相同设置，使得 dmd23传递到辅助散热件61的热量可以通过辅助散热风扇62吹到散热通道中，主散热风扇33对通过对散热通道施加负压，使得第二散热件53、辅助散热件61散到散热通道中的热量可以沿散热通道流向主散热风扇33，再通
过散热风扇排出壳体1空间内；将pcb22、dmd23的热量散到散热散热通道中有利于减轻第一散热件31的散热压力，避免第一散热件31需要增大散热面积才能满足散热需求，同时有利于整体设备的小型化设置，避免了第一散热件31过大造成臃肿。
64.进一步地，参照图5，在本实用新型智能投影设备另一实施例中，智能投影设备还包括安装架7，安装架7设置于散热通道中，安装架7包括架体 71、第一板面72、第二板面73和第三板面74，第一板面72、第二板面73 和第三板面74呈高度依次增大的阶梯状设置于所述架体71之上，第一板面 72自架体71一侧延伸而出，第二板面73和第三板面74并列设置且均自架体71相对第一板面72一侧延伸而出，第一板面72分别与第二板面73和第三板面74拼接。
65.架体71可以由多个部分组成，也可以一体成型，本实施例优选多个部分组成设置，架体71的组成部分优选四个支撑柱组成，支撑柱的整体外形可以有多种，如整体呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，本实施例优选整体呈现圆柱体，支撑柱一端与底板2连接，连接方式有多种，如一体成型、焊接、铆接、螺栓连接、磁性组件连接等均可，本实施例优选螺栓连接，完成连接后架体71固定于底板2与壳体1盖合一侧上，相邻的支撑柱之间间隔设置。
66.第一板面72的整体外形有多种，如呈现长方体、正方体、椭圆体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体，第一板面72设置于架体71背离底板2一端，第一板面72设置于架体71的方式有多种，如螺栓连接、磁性组件、焊接、铆接、一次成型等均可，本实施例优选架体71与第一板面72一体成型设置，第一板面72自架体71一侧延伸而出，即第一板面72沿一支撑柱延伸到另一支撑柱；第二板面73的形状有多种，如呈现长方体、正方体、椭圆体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体，第二板面73自架体71与第一板面72 连接一端往背离第一板面72一端延伸至架体71一端，第一板面72和第二板面73通过竖板连接，连接方式优选一体成型设置。
67.第三板面74的整体形状有多种，如呈现长方体、正方体、椭圆体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体，第三板面74自架体71与第一板面72连接一端往背离第一板面72一端延伸至架体71一端，第三板面74可设置于第二板面73一侧，也可以设置于第二板面73两侧，本实施例优选设置于第二板面73两侧，第二板面73两侧通过过竖板连接，连接方式优选一体成型设置，设置完成后第一板面72、第二板面73和第三板面74呈高度依次增大的阶梯状设置于所述架体71之上。
68.可选地，参照图4，第一板面72设有贯穿第一板面72的主散热风扇33 安装位，主散热风扇33安装位与主散热风扇33适配，主散热风扇33设置于主散热风扇33安装位中；第二板面73设有光机模组21安装位，光机模组 21安装位延展方向自第二板面73背离第一板面72一侧延伸至与第一板面72 连接一端，光机模组21安装位与光机模组21适配，光机模块设置于光机安装位中；第三板面74设有pcb22安装位，pcb22安装位自第三板面74背离与第一板面72连接一端延伸至与第一板面72连接一端，pcb22安装位与 pcb22适配，pcb22设置于pcb22安装位中。
69.第一板面72设有贯穿第一板面72的主风扇散热安装位，主风扇安装位的整体形状有多种，如呈现长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形、或其他多边形等均可，本实现例不做具体限制，第一散热件安装位721与主散热风扇33适配，主风扇安装位的数量可以有多个，也可以一个，本实施例优选两个，沿第一板面72长度方向设置，主散热风扇33数量可以有多
个，也可以一个，但主散热风扇33的数量需与第一散热件安装位721数量相同，主散热风扇33安装于主散热风扇33中，完成安装后主散热风扇33出风方向朝向散热出口11设置，设置两主散热风扇33有利于加大吸风力，使得壳外有跟多冷空气能进入到壳体1内部。
70.第二板面73设置有光机模组21安装位，光机模组21安装位沿第二板面 73延伸至第一板面72，光机模组21安装于光机模组21安装位中，安装的方式优选螺栓连接，光机出光方向背离散热出口11方向设置，避免空气受热波动使放映图像折射，影响放映效果；第三板面74设置有pcb22安装位，pcb22 安装位盖设第一板面72、第二板面73和第三板面74，pcb22设置于pcb22 安装位，pcb22设置于pcb22安装位的方式优选螺栓连接，完成设置后 pcb22距第三板面74具有间隔、pcb22距第二板面73具有间隔、pcb22 距第一板面72具有间隔，使得空气可以处于第一板面72、第二板面73、第三板面74流动。
71.可选地，参照图7，进气孔包括第一气孔24和第二气孔25，第一气孔 24设置于底板2接近第二散热件53一侧，第二气孔25设置于底板2接近辅助散热件61一侧；散热通道包括第一子通道和第二子通道，第一气孔24、壳体1内壁、第一板面72、第三板面74、主散热风扇33和散热出口11共同构成第一子通道；第二气孔25、壳体1内壁、第一板面72、第二板面73、第三板面74、主散热风扇33和散热出口11共同构成第二子通道；第一散热管32和光机模组21设置于第一子通道和第二子通道中，以使光机模组21、第一散热管32散出热量散于第一子通道和第二子通道，排出壳体1外；均温板51、第二散热管52和第二散热件53设置于第一子通道中，以使均温板51、第二散热管52和第二散热件53散出的热量散于第一子通道中，排出壳体1 外；辅助散热件61和辅助散热风扇62设置于第二子通道中，以使辅助散热件61散出的热散于第二子通道中，排出壳体1外。
72.第一进气孔的数量可以有多个，也可以是一个，本实施例优选两个，两个第一进气孔设置于第二散热件53正投影底板2接近一侧处间隔设置，第一气孔24、壳体1内壁、第一板面72、第三板面74、主散热风扇33和散热出口11共同构成第一子通道，均温板51、第二散热管52、pcb22、第二散热件53、第一散热管32、第一散热件31和光机模组21设置于第一子通道中，设置的方式有多种，如螺栓连接、磁性组件连接等均可，本实例不做具体限制，完成设置后均温板51、第二散热管52、pcb22、第二散热件53、第一散热管32、第一散热件31和光机模组21散发到第一子通道中的热量可以沿第一子通道排出壳体1外，从而保持壳体1内稳定在可控范围内。
73.第二进气孔的数量可以有多个，也可以是一个，本实施例优选两个，两个第二进气孔设置于辅助散热件61正投影底板2接近一侧边处间隔设置，第二气孔25、壳体1内壁、第一板面72、第二板面73、第三板面74、主散热风扇33和散热出口11共同构成第二子通道，辅助散热件61和辅助散热风扇 62设置于第二子通道中，第一散热管32、第一散热件31和光机模组21设置于第二子通道与第一子通道共同接触部分，设置的方式有多种，如螺栓连接、磁性组件连接等均可，本实例不做具体限制，完成设置后辅助散热件61、辅助散热风扇62、第一散热管32、第一散热件31和光机模组21散发到第二子通道中的热量可以沿第二子通道排出壳体1外，从而保持壳体1内稳定在可控范围内。
74.进一步地，参照图6，在本实用新型智能投影设备另一实施例中，智能投影设备还包括导风套8，导风套8设置于主散热风扇33与第一散热件31 之间，导风套8包括套体81、挡风板82和设置于套体81和挡风板82之间的导风口83，套体81固定连接于底板2上，导风套8
设置于主散热风扇33 出风处，导风口83设置在所述主散热风扇33出风方向上；导风套8还包挡条84，挡条84设置于套体81、挡风板82和导风口83的外缘，挡条84环绕套体81、挡风板82和导风口83形成第一散热件安装位721，第一散热件31 设置于第一散热件安装位721中。
75.导风套8设置于主散热风扇33出风处与第一散热件31之间，导风套8 透风一侧与主散热风扇33贴合，另一侧与第一散热件31透风方向贴合。
76.套体81的整体形状有多种，如整体呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，本实施例优选长方体设置，套体81一侧长度方向边缘设有导风口83，导风口83的形状有多种，如呈现长方形、正方形、圆形等均可，本实施例优选长方形设置，导风口83的数量可以为多个，也可以为一个，本实施例优选两个设置，导风口83的深度可以大于套体81，也可以小于或等于套体81，本实施例优选大于套体81，导风口83设置于套体81一侧边缘，导风口83开口一侧优选与套体81的一侧齐平设置，导风口83优选与套体81一体成型设置，两导风口83沿套体81长度方向延伸与套体81长度方向两侧齐平设置，完成设置后套体81一侧与导风口83齐平，背离一侧导风口83凸出套体81设置，导风口83凸出设置有利于安装时，导风口83卡设于主散热风扇33出口处，同时，设置导风口83有利于将主散热风扇33吸出的风集中到一起，避免主散热风扇33距第一散热件31过远造成风往外扩散，从而造成散热效果差。
77.挡风板82的整体形状优选长方体，挡风板82的厚度可以小于套体81 厚度、也可以大于或等于套体81厚度，本实施例优选小于套体81厚度，挡风板82设置于导风口83背离套体81一侧，导风口83背离套体81一侧边缘优选与挡风板82连接处边缘齐平设置，设置完成后套体81、导风口83和挡风板82在一个平面上，挡风板82与导风口83优选一体成型设置，挡风板 82的延伸方向朝挡风口两端延伸，挡风板82的两端与导风口83两端齐平设置，设置完成后挡风板82、导风口83、套体81两侧分别齐平设置，设置挡板可以抵挡第一散热件31风回流壳体1内部，避免主散热风扇33将第一散热件31内热风吸回壳体1内，从而使得壳体1内温度升高，造成散热失效。
78.挡条84的数量可以为多条，也可以一条，本实施例优选三条，设置于挡风板82、导风口83、套体81平齐且具有导风口83一平面上，其中一条设置于套体81接近底板2一端边缘上，另外两条分别设置于挡风板82、导风口 83、套体81宽度两端边缘上，挡条84与套体81、挡风板82、导热口的连接方式优选一体成型设置，完成设置后挡风板82、导风口83、套体81和挡条 84形成第一散热件安装位721，第一散热件31安装于第一散热件安装位721 中，设置第一散热件安装位721有利于安装时可以卡设第一散热件31，避免散热件安装不稳定导致错位，使得第一散热件31散出热气回流到壳体1内部，从而使得壳体1内温度升高，造成散热失效。
79.进一步地，参照图10和图11，在本实用新型智能投影设备另一实施例中，智能投影设备还包括导风框12，导风框12包括框体121和导风条122，框体121与散热出口11适配，框体121设置于散热出口11上，导风条122 有多条，多条导风条122沿框体121两侧布置，相邻两导风条122间隔设置。
80.框体121的形状可以有多种，如可以整体呈长方形、正方形、圆形等均可，本实施例优选长方形，框体121可以一体成型，也可以由多个部分拼接而成，本实施例优选一次成型，框体121的大小与散热出口11大小贴合适配，框体121安装于散热出口11中，使得壳内排出气体可以通过框体121排出壳体1外；导风条122的整体形状有多种，如呈现长方体、圆柱体、
椭圆体或其他异形等均可，本实施例优选长方体，导风条122数量有多个，可均布设置于框体121的任何方向，如沿任意两垂直于框体121的两条边均布设置、再如可对角均布设置等均可，本实施例不做具体限制，导风条122设置于框体121的类型有多种，如一体成型设置、螺栓连接、焊接等均可，本实施例优选一体成型设置，设置完成后导风条122可以保护第一散热件31，避免第一散热件31受到外部异物碰撞造成损坏，从而对第一散热件31散热功能下降。
81.可选地参照图10至13，风条设有导风边1221，导风边1221设置于导风条122迎风方向一侧，导风边1221沿导风条122迎风方向两侧边缘倾斜设置，导风边1221沿导风条122长度方向延伸至两端，相邻两所述导风条122形成锥状导风通道4，以使风沿导风通道4吹出。
82.导风边1221可以设置于导风条122迎风面一侧边缘、也可以设置于导风条122迎风面两侧边缘，本实施例优选导风条122迎风两侧设置导风条122，导风边1221自导风条122迎风方向中心位置往两边倾斜倒边，倒完斜边后单条朝向迎风面呈现v形设置，相邻不同导风条122的两临近导风边1221形成导风通道4；当热气流41通过迎风面吹出时可以通过导风边1221将热气流41引导至导风通道4中排出壳体1内，避免了没有设置导风边1221形成挡风角43，使得热气流41碰撞到挡风角43产生回旋气流42返回壳体1内，进而升高了壳体1内温度，同时加大了主散热风扇33的工作负荷。
83.可选地，参照图8和图9，第一散热件31包括多个散热鳍片311，多个散热鳍片311层叠设置，相邻两个散热鳍片311间隔设置，相邻两个散热鳍片311形成出风通道，出风通道自第一风扇一侧至朝向散热出口11一侧延伸。
84.散热鳍片311的形状有多种，如整体形状呈现长方片体、正方片体、圆柱片体，本实例优选长方片体，多片散热鳍片311层叠设置，相邻两片散热鳍片311之间形成出风通道，出风通道的宽度可以大于散热鳍片311厚度、也可以等于散热鳍片311厚度、还可以小于散热鳍片311厚度能够使空气畅通流通即可，出风通道的宽度本实例不做具体限制；多片散热鳍片311形成的散热通道沿风扇一侧至朝向出风口一侧延伸，通过在相邻两个散热鳍片 311之间设置出风通道，使得散热鳍片311与空气的接触的面积得到增加，散热件的散热效果得到了提升，当有热量传递到散热鳍片311时，所接触热量处的散热鳍片311将热量沿散热鳍片311扩散，由于空气接收热量比液体慢，散热鳍片311通过大面积的与空气接触，使得热量散发到空气的效率得到提升，同时由于散热鳍片311透风方向朝向散热出口11，散热鳍片311所散得热量通过在风扇的吹动下可以沿散热出口11排出，使得热量减少了滞留在壳体1内，从而提升散热效果。
85.可选地，参照图8和图9，鳍片设有散热通道，散热通道贯穿散热鳍片 311，散热通道穿过散热鳍片311与多个出风通道相交，散热通道有多个，多个散热通道沿散热鳍片311长度方向设置，第一散热管32设置于所述散热通道中且与散热通道贴合适配。
86.第一散热管32处于第一散热件31部分为散热管路，散热管路的形状优选与第一散热管32相同；散热通道优选与散热鳍片311垂直设置，以便于散热通道与散热鳍片311接触面积增加，散热通道贯穿多个散热鳍片311，散热管道与散热管路贴合适配，使得散热管路可设置于散热通道中，贴合设置使得散热管路能良好的将热量散到散热通道中；散热通道与出风通道相交，散热管路可将热量传递到散热通道在通过与散热通道接触的散热鳍片311进行散热，使得散热管路内工作介质携带的热量可以散到散热鳍片311中，通过散热鳍
片311大量的与空气接触以达到散热的目的，散热通道可以有多条，也可以一条，本实例多条设置，多条的散热通道沿散热鳍片311长度方设置，使得散热管路处于散热鳍片311的长度得到增加，相应的散热效果也得到提升。
87.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。