盒的驱动组件及盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于安装至电子照相成像设备的盒及其驱动组件。


背景技术：

2.处理盒广泛地应用于例如打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中。通常地，处理盒包括感光鼓、可旋转地支撑感光鼓的感光框架、以及与感光鼓连接的驱动组件。处理盒安装至具有驱动轴的电子照相成像设备后，驱动组件与该驱动轴配合而接收使感光鼓旋转的驱动力。
3.图1示出了现有技术中一种电子照相成像设备的驱动轴100，驱动轴100具有凹部101和抵接部102，凹部101在驱动轴100的轴向上位于抵接部102的前侧。其中，抵接部102设置为在周向上环绕驱动轴100，且其前侧具有锥面1021。凹部101的数量可以为三个，三个凹部101沿驱动轴100的周向均匀设置。凹部101具有相对于驱动轴100的轴向倾斜设置的倾斜面1011，倾斜面1011具有与锥面1021相反的倾斜方向。
4.现有技术中有一种处理盒，其中，与感光鼓连接的驱动组件具有圆筒状的联接件及位于联接件内的啮合部，该啮合部通过弹性变形部与联接件连接。处理盒安装后，该啮合部与驱动轴的凹部啮合，联接件随着驱动轴的旋转而带动感光鼓旋转。这种处理盒的缺陷在于，随着驱动组件的频繁受力，存在啮合部与联接件断裂的风险，进而影响驱动力的稳定传递。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目提供一种用于电子照相成像设备的盒及其驱动组件，该驱动组件即使在长期使用下也能够从电子照相成像设备的驱动轴稳定接收旋转驱动力。
6.本实用新型的第一方面提供了一种盒的驱动组件，其中，盒包括与驱动组件连接的感光鼓，驱动组件包括：
7.联接件，具有中空腔体；
8.摆臂，绕转轴可转动地设置在联接件的内部；摆臂包括被抵接端和驱动力接收端，被抵接端在联接件的轴向上位于驱动力接收端的前侧，转轴在联接件的轴向上位于被抵接端和驱动力接收端之间；
9.其中，在被抵接端接收外部抵接力而向联接件的径向外侧转动时，驱动力接收端向联接件的径向内侧转动至旋转驱动力接收位置，从而能够接收使联接件旋转的驱动力。
10.根据本实用新型第一方面的一种具体实施方式，转轴设置在联接件的弦向上；转轴与联接件上的轴孔和/或摆臂上的轴孔之间具有间隙。
11.根据本实用新型第一方面的一种具体实施方式，联接件具有第一转动限制部，第一转动限制部在联接件的轴向上位于转轴的后侧；当摆臂与第一转动限制部抵接时，被抵接端比驱动力接收端更加远离联接件的旋转中心。
12.根据本实用新型第一方面的一种具体实施方式，联接件具有第二转动限制部，第
二转动限制部在联接件的轴向上位于转轴的前侧；当摆臂与第二转动限制部抵接时，驱动力接收端保持在旋转驱动力接收位置。
13.根据本实用新型第一方面的一种具体实施方式，驱动组件还包括与旋转构件连接的套筒和设置在套筒内的第一弹性元件，联接件至少部分地插入套筒内，第一弹性元件在联接件的轴向上向外推压联接件。
14.本实用新型的另一方面提供了一种盒，用于安装到电子照相成像设备中，电子照相成像设备包括具有凹部和抵接部的驱动轴，凹部在驱动轴的轴向上位于抵接部的前侧；盒包括：
15.框架；
16.旋转构件，设置在框架上；
17.驱动组件，与旋转构件连接，用于从驱动轴接收使旋转构件旋转的驱动力；
18.其中，驱动组件包括供驱动轴插入的联接件、绕转轴可转动地设置在联接件内部的摆臂，摆臂包括被抵接端和驱动力接收端，被抵接端在联接件的轴向上位于驱动力接收端的外侧，转轴在联接件的轴向上位于被抵接端和驱动力接收端之间；被抵接端可被驱动轴的抵接部抵压，使得摆臂转动而将驱动力接收端移入驱动轴的凹部。
19.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，转轴设置在联接件的弦向上；转轴与联接件上的轴孔和/或摆臂上的轴孔之间具有间隙。
20.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，联接件具有第一转动限制部，第一转动限制部在联接件的轴向上位于转轴的后侧；当摆臂与第一转动限制部抵接时，被抵接端比驱动力接收端更加远离联接件的旋转中心。
21.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，联接件具有第二转动限制部，第二转动限制部在联接件的轴向上位于转轴的前侧；在驱动力接收端移入驱动轴的凹部后，第二限制部和抵接部夹持摆臂，以阻止摆臂绕转轴转动。
22.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，驱动组件还包括与联接件连接的套筒以及设置在套筒内的第一弹性元件，联接件至少部分地插入套筒内，第一弹性元件在联接件的轴向上向外推压联接件。
23.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，联接件的内周壁上凸设有一个或多个用于限制驱动轴发生偏转的偏转限制部，驱动力接收构件和偏转限制部沿联接件的周向设置。
24.其中，偏转限制部可以固定设置在联接件的内周壁上。
25.其中，偏转限制部也可以与联接件活动连接，驱动组件还包括在联接件的径向上向内推压偏转限制部的第二弹性元件。
26.根据本实用新型另一方面的一种具体实施方式，旋转构件为感光鼓，摆臂位于感光鼓的轴向外侧。
27.本实用新型中，驱动组件包括可转动地设置在联接件内的摆臂，该摆臂通过转动方式进入或移出凹部，即使在长期使用下也具有较佳的结构强度，能够稳定地从驱动轴接收旋转驱动力。
28.为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
29.图1是现有技术中电子照相成像设备驱动轴的轴向剖视图；
30.图2是本实用新型处理盒实施例的结构图；
31.图3是驱动组件实施例1的立体结构图；
32.图4是驱动组件实施例1的轴向剖视图；
33.图5是驱动组件实施例1中联接件的轴向立体剖视图；
34.图6是驱动组件实施例2的轴向剖视图；
35.图7是驱动组件实施例3的轴向投影视图；
36.图8是图7的a
‑
a剖视图；
37.图9是驱动组件实施例4的轴向投影视图；
38.图10是驱动组件实施例5的轴向投影视图；
39.图11是驱动组件实施例5中偏转限制部的组装图；
40.图12是驱动组件实施例5中偏转限制部的立体图；
41.图13是驱动组件实施例6的轴向投影视图；
42.图14a示出了处理盒安装过程中摆臂的第一种初始状态，驱动力接收端将与驱动轴的前端抵接；
43.图14b示出了处理盒安装过程中摆臂的第二种初始状态，驱动力接收端将不与驱动轴的前端抵接。
44.图15示出了处理盒安装过程中摆臂与驱动轴抵接部接触时的运动状态；
45.图16示出了处理盒安装到位后摆臂与驱动轴凹部的接合状态；
46.图17示出了拆卸处理盒时摆臂从驱动轴凹部中移出的过程；
47.图18是摆臂从驱动轴凹部中移出过程的受力分析图；
48.图19示出了拆卸处理盒时摆臂与驱动轴凹部分离后的状态。
具体实施方式
49.请参阅图2，本实用新型实施例的处理盒包括感光鼓20、可旋转地支撑感光鼓20的框架10，感光鼓20的轴向末端连接有驱动组件30。在该处理盒安装至电子照相成像设备后，驱动组件30与电子照相成像设备中如图1所示的驱动轴100配合，从驱动轴100接收使感光鼓20旋转的驱动力。下面，对驱动组件30的不同结构实施例进行详细说明。
50.实施例1
51.图3至5示出了驱动组件实施例1的结构。如图3至5所示，实施例1中，驱动组件30包括具有中空腔体的联接件31、绕转轴33可转动地设置在联接件31内部的摆臂32；其中，摆臂32优选位于感光鼓20的轴向外侧。联接件31在轴向上具有前端31a和后端31b，后端31b与感光鼓20直接连接，前端31a则形成供驱动轴100插入联接件31内的开口部31c；摆臂32包括被抵接端322和驱动力接收端321，被抵接端322在联接件31的轴向上位于驱动力接收端321的前侧，转轴33在联接件31的轴向上位于被抵接端322和驱动力接收端321之间。转轴33优选设置在联接件31的弦向上。
52.如图5所示，联接件31的内周壁31d上形成有凹陷部31e，凹陷部31e的两个相对侧壁上均形成有轴孔311，轴孔311沿联接件31的弦向设置。转轴33可以与摆臂32一体成型，转
轴33的末端可以压入轴孔311内，从而将摆臂32可转动地连接至联接件31。轴孔311形成在凹陷部31e内，可以缩小联接件31的直径，有利于驱动组件30的小型化。
53.如图4所示，转轴33与轴孔311之间优选具有间隙，即轴孔311的直径大于转轴33的直径，这样转轴33就能够沿轴孔311的径向产生偏移，转轴33的轴向中心33o相应地也会偏离轴孔311的轴向中心311o。在未图示的其他实施例中，也可以在摆臂32上形成轴孔，转轴33组装到摆臂32上的轴孔和联接件31上的轴孔内，转轴33与摆臂32上的轴孔之间也可以具有间隙。
54.联接件31具有第一转动限制部312，第一转动限制部312在联接件31的轴向上位于转轴33的后侧。具体的，第一转动限制部312位于凹陷部31e内，第一转动限制部312相应地凹入联接件31的内周壁31d，以利于驱动组件30的小型化。如图4所示，当摆臂32与第一转动限制部312抵接时，被抵接端322与联接件31的旋转中心31o的间距d2大于驱动力接收端321与旋转中心31o的间距d1，即被抵接端322比驱动力接收端321更加远离联接件31的旋转中心31o。这样，在驱动轴100进入联接件31内的过程中，驱动轴100的前端不会与被抵接端322干涉，便于驱动轴100进入联接件31内的预定接合位置。
55.联接件31还具有第二转动限制部313，第二转动限制部313在联接件31的轴向上位于转轴33的前侧。具体的，第二转动限制部313同样位于凹陷部31e内，即第二转动限制部313也凹入联接件31的内周壁31d，以利于驱动组件30的小型化。当摆臂32与第二转动限制部313抵接时，如后文详述，驱动力接收端321保持在旋转驱动力接收位置。在该旋转驱动力接收位置，驱动力接收端321进入驱动轴100的凹部101，从而能够从驱动轴100接收旋转驱动力，以带动联接件31和感光鼓20旋转。
56.需说明的是，虽然实施例1以联接件31内仅设有一个摆臂32为例对驱动组件30的结构进行了说明，但联接件31内也可以设有两个或三个摆臂32。在联接件31内设有三个摆臂32的情形下，三个摆臂32的驱动力接收端321可以分别进入驱动轴100的三个凹部101，能够更为稳定地从驱动轴100接收旋转驱动力。
57.实施例2
58.如图6所示，实施例2的驱动组件30还包括与联接件31连接的套筒34，联接件31至少部分地插入套筒34内。套筒34与感光鼓20直接连接，套筒34的主体部分设置在感光鼓20的内部；摆臂32位于感光鼓20的轴向外侧。联接件31通过套筒34与感光鼓20间接连接，并通过套筒34向感光鼓20传递旋转驱动力。
59.套筒34内设有第一弹性元件35，第一弹性元件35可以是弹簧，用于在联接件31的轴向上向外推压联接件31。在将处理盒安装到电子照相成像设备的过程中，驱动轴100进入联接件31内部后，会对驱动组件30产生轴向的冲击力，而第一弹性元件35能够缓冲处理盒安装过程中驱动轴100施加至驱动组件30的该冲击力，起到保护驱动组件30的作用。
60.驱动组件的防偏转结构
61.如前所述，驱动轴100上具有沿其周向均匀设置的三个凹部101，在联接件31内部仅设有一个或两个摆臂32的情况下，摆臂32与其中一个或两个相应的凹部101接合而传递旋转驱动力，但此种情况下，在驱动轴100转动的过程中，由于受力不均匀的原因，驱动轴100可能会沿其径向发生远离摆臂32的偏转，一旦这种偏转的幅度过大，可能会出现摆臂32的驱动力接收端321从凹部101中脱钩的现象，使得驱动轴100无法再继续带动驱动组件30
旋转。
62.为了防范此种情况下驱动力接收端321从凹部101中脱出，优选在联接件31内设置一个或多个偏转限制部，偏转限制部在径向上从联接件31的内周壁31d凸出，从而能够防止驱动轴100发生偏转，使驱动力接收端321始终保持在驱动轴100的凹部101内，稳定接收旋转驱动力。
63.以下结合实施例3至6对设有不同偏转限制部的驱动组件30进行详细说明。
64.实施例3
‑465.实施例3
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4的驱动组件30中，联接件31的内周壁31d上固定设置有偏转限制部361。其中，偏转限制部361可以与联接件31一体成型，从而被固定设置在联接件31的内周壁31d上。偏转限制部361也可以通过螺钉等连接手段与联接件31固定连接。
66.图7是驱动组件实施例3的轴向投影视图。如图7所示，实施例3中，联接件31内沿其周向设有一个摆臂32和一个偏转限制部361，偏转限制部361沿联接件31的内周呈环形分布，环绕角度优选大于180度。如图8所示，偏转限制部361的轴向外侧具有导向斜面3611，以便于驱动轴100进入到联接件31内的预定接合位置。容易理解，在一个摆臂32的情况下，联接件31内也可以设置多个偏转限制部361。
67.图9是驱动组件实施例4的轴向投影视图。如图9所示，实施例4中，联接件31内沿其周向设有两个摆臂32和一个偏转限制部361，两个摆臂32和一个偏转限制部361沿联接件31的周向分布。
68.实施例5
‑669.实施例5
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6的驱动组件30中，联接件31的内周壁31d上设置有偏转限制部362，偏转限制部362与联接件31活动连接。驱动组件30还包括在联接件31的径向上向内推压偏转限制部362的第二弹性元件363，第二弹性元件363可以是弹簧。进一步的，可以在联接件31内设置止挡部，该止挡部可以与偏转限制部362抵接，用于控制偏转限制部362在联接件31径向上的凸出位置。
70.图10是驱动组件实施例5的轴向投影视图。如图10所示，实施例5中，联接件31内沿其周向设有一个偏转限制部362和两个摆臂32，三者沿联接件31的周向分布，从而能够限制驱动轴100的偏转。
71.图11和12示出了偏转限制部362和第二弹性元件363的具体结构及其组装步骤。具体的，偏转限制部362包括突出于联接件31内周壁的主体部3620、与主体部3620连接的安装座3622，主体部3620的轴向外侧形成有导向斜面3621；安装座3622呈t型，具有容纳腔体3623，第二弹性元件363设在容纳腔体3623中。联接件31的内周壁设置有安装槽314和导向槽315，导向槽315呈t型，其一端与安装槽314连通，另一端延伸至联接件31的开口部。
72.偏转限制部362和第二弹性元件363通过导向槽315安装到安装槽314，安装座3622从导向槽315穿过时，第二弹性元件363被压缩在安装座3622的容纳腔体3623中；安装座3622进入安装槽314后，第二弹性元件363的一端从容纳腔体3623中弹出而抵接安装槽314的底壁，从而在联接件31的径向上向内推压偏转限制部362。
73.图13是实施例6的轴向投影视图。从图13可见，实施例6与实施例5的区别在于，实施例6中联接件31内沿其周向设有两个偏转限制部362和一个摆臂32。
74.摆臂与驱动轴的接合过程
75.结合图14a至16对处理盒安装至电子照相成像设备时摆臂32和驱动轴100的接合过程进行说明。如图14a所示，驱动轴100进入联接件31后，若摆臂32处于接触第二转动限制部313的位置，驱动轴100进入联接件31后，首先与摆臂32的驱动力接收端321抵接，使得摆臂32沿r1方向转动，驱动力接收端321向联接件31的径向外侧退让，驱动轴100的前端可越过驱动力接收端321。如图14b所示，若摆臂32处于接触第一转动限制部312的位置，驱动轴100进入联接件31后，其前端将不与摆臂32的驱动力接收端321抵接。
76.如图15所示，在驱动轴100的前端越过摆臂32的驱动力接收端321后，随着驱动轴100继续进入联接件31内，抵接部102的锥面1021将与摆臂32的被抵接端322抵接，使得摆臂32沿r2方向转动，驱动力接收端321则向联接件31的径向内侧转动。
77.如图16所示，当驱动轴100到达联接件31内的预定接合位置时，摆臂32沿r2方向转动至抵接第二转动限制部313，驱动力接收端321则向联接件31的径向内侧转动至进入凹部101。摆臂32在此后被抵接部102和第二转动限制部313夹持，摆臂32绕转轴33的转动被阻止，驱动力接收端321稳定地保持在凹部101内。
78.摆臂与驱动轴的分离过程
79.结合图17和19对处理盒从电子照相成像设备拆卸时摆臂32和驱动轴100的分离过程进行说明。
80.如图17所示，拆卸处理盒时，随着联接件31向驱动轴100的前侧移动，摆臂32的驱动力接收端321与凹部101的倾斜面1011抵接。如图18所示，此时倾斜面1011对摆臂32的驱动力接收端321存在作用力t1，同时由于转轴33与轴孔311之间存在的作用力t2，根据力矩的传递，被抵接端322将如图17所示绕转轴33沿r1方向转动，驱动力接收端321朝联接件31的径向外侧转动。如图19所示，随着联接件31向驱动轴100的前侧持续移动，驱动力接收端321最终从凹部101中移出，实现摆臂32与驱动轴100的分离。
81.综上所述，本实用新型的实施例中，驱动组件30包括可转动地设置在联接件31内的摆臂32，摆臂32通过转动方式进入或移出凹部101，即使在长期使用下也具有较佳的结构强度，能够稳定地从驱动轴100接收旋转驱动力。另外，摆臂32的转动过程可以无需复位弹簧辅助，具有结构简单可靠的优点。
82.虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求所限定的保护范围所涵盖。