一种机械制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械切割技术领域，更具体地，涉及一种机械制造用切割装置。


背景技术：

2.物料切割设备的应用十分广泛，无论在日常生活中还是工业生产中，都扮演着极其重要的角色。特别是在工业生产中，钢筋、木料等条状物料需要切割处理，钢管、塑料管等管材也需要切割处理才能用于加工。然而，在现有的切割设备中，对于一些较长的物料，切割时物料很容易上扬，这将导致被切断面倾斜而使得物料报废。此外，大多数的切割设备仍不具有自动进给的功能，一般需要多人协作，显著降低了作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械制造用切割装置，包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元，其中，所述第一滑移单元包括底座、滑轨和固定件，所述滑轨水平固定于第一工作面；所述底座位于滑轨的上方且具有与所述滑轨适配的滑动件；所述固定件能够限制底座与滑轨的相对运动；所述切割单元包括固定在所述底座上的下压式切割机；所述第二滑移单元包括底板、导轨、伺服电机、滚珠丝杠、第一支撑台、第二支撑台和稳固机构，所述底板固定于第二工作面；所述导轨水平固定于所述底板的凸起部中；所述伺服电机固定于底板上且输出端与所述滚珠丝杠的第一端串联连接；所述滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的凸起部中；所述第一支撑台位于伺服电机的上方且与所述底板固定连接；所述第二支撑台位于滚珠丝杠的上方且与所述滚珠丝杠的螺母固定连接，并具有与所述导轨适配的孔洞；所述稳固机构包括支撑结构和夹持结构，所述支撑结构和夹持结构分别固定在第一支撑台和第二支撑台上；物料固定于所述夹持结构上并置于所述支撑结构上，且处于切割机的切割范围内；所述物料、导轨、滚珠丝杠和滑轨的方向保持一致。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定件可为插销，所述底座和滑轨上设置有与所述插销相适配的孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一工作面可以为所述底板的上平面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压式切割机可包括下压式金属物料切割机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑移单元还可包括滚轮，所述滚轮设置在所述滑动件与滑轨之间且固定在所述滑动件上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑台还可包括隔档部，所述隔档部位于所述第一支撑台靠近第二支撑台的一端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的横截面可以为圆形。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持结构可包括管材夹持件。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述管材夹持件可包括u型螺栓及支架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、提供一种机械制造用切割装置，采用伺服电机和滚珠丝杠实现第二支撑台的移动，可实现自动进给；
16.2、在切割机的底座上配置了滑动件，使得切割机能够在滑轨上滑动，配合伺服电机，能够实现较精确的切割；
17.3、对于较长的物料，因得到支撑结构和夹持结构的固定，配合较长的滚珠丝杠，能够使得位于切割机处的物料保持水平而不上扬，将显著解决物料被切端面倾斜的问题。
附图说明
18.图1为一种机械制造用切割装置的结构示意图。
19.图2为一种机械制造用切割装置中第一滑移单元的局部结构示意图。
20.图3为一种机械制造用切割装置中a放大的结构示意图。
21.图4为一种机械制造用切割装置中b放大的结构示意图。
22.图中标记：1、滑轨；2、底座；3、下压式切割机；4、底板；5、伺服电机；6、支撑结构；7、第一支撑台；8、滚珠丝杠；9、导轨；10、第二支撑台；11、u型螺栓；12、支架；13、插销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的示例性实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文中，第一、第二等仅仅是为了便于区分，并没有先后顺序等要求。
24.示例性实施例1
25.在本示例性实施例中，一种机械制造用切割装置包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元。
26.第一滑移单元包括底座、滑轨和固定件，滑轨水平固定于第一工作面。底座位于滑轨的上方且具有与滑轨适配的滑动件。固定件能够限制底座与滑轨的相对运动。例如，固定件可以为插销，底座和滑轨上设置有与插销相适配的孔。当切割机的通过滑轨移动后，确定切割位置时，可将插销插入底座以及滑轨的孔中，以此来限制切割机切片旋转而产生滑移，避免影响切割质量。例如，第一滑移单元还可包括滚轮，滚轮可设置在滑动件与滑轨之间且固定在滑动件上。例如，通过设置滚轮，可减少滑动件与滑轨之间的摩擦，从而更易于推动。
27.切割单元包括固定在底座上的下压式切割机。例如，切割机可以是金属物料切割机，然而，本实用新型不限于此，切割机也可以是非金属物料切割机。例如，金属物料可以是铁、钢、铝材等，非金属物料可以是木材、塑料、橡胶以及刚性复合材料等。
28.第二滑移单元包括底板、导轨、伺服电机、滚珠丝杠、第一支撑台、第二支撑台和稳固机构，底板固定于第二工作面，导轨水平固定于底板的凸起部中。例如，上述的第一工作面可以为底板的上平面。然而，本实用新型不限于此，第一工作面与第二工作面也可以是同
一个工作面。例如，导轨的横截面可以为圆形，也可以是方形。
29.伺服电机固定于底板上且输出端与滚珠丝杠的第一端串联连接，滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的凸起部中。这里，伺服电机可通过人工控制其转动的速率。通过控制伺服电机的转动，能够带动滚珠丝杠的转动。这里，输出端指的是伺服电机传递机械能的一端，可与滚珠丝杠进行可拆卸连接。例如，滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的一个凸起部中，底板起支撑作用但不限制滚珠丝杠的转动。例如，可在底板上配置与滚珠丝杠相适配的轴承。
30.第一支撑台位于伺服电机的上方且与底板固定连接。例如，第一支撑台能够对伺服电机起到保护作用，防止异物砸伤和损坏。这里，第一支撑台与底板的固定连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接等。例如，第一支撑台还可包括隔档部，该隔档部位于第一支撑台靠近第二支撑台的一端。通过设置隔档部能够防止切割所产生的碎屑推积在滚珠丝杠中，影响作业性能。第二支撑台位于滚珠丝杠的上方且与滚珠丝杠的螺母固定连接，并具有与导轨适配的孔洞。这里，正是通过螺母与滚珠丝杠的适配，才使得螺母具有滑移功能。配合导轨的支撑及导向作用，与螺母固定连接的第二支撑台能够在伺服电机的作用下沿滚珠丝杠滑动。
31.稳固机构包括支撑结构和夹持结构，支撑结构和夹持结构分别固定在第一支撑台和第二支撑台上。物料固定于夹持结构上并置于支撑结构上，且位于切割机的切割范围内，物料、滚珠丝杠、滑轨和导轨的方向保持一致。这里，支撑结构和夹持结构都是用于待切割物料的固定。其中，作业时，夹持结构需要与物料固定连接，而支撑结构只需具有支撑作用即可，待切割机切割时，支撑结构处的物料可通过人工按压固定。这里，位于切割机的切割范围指的是，切割机与夹持结构的距离能够满足，在切割机下压时，被夹持结构固定的物料能够被切割机切割。例如，夹持结构可包括管材夹持件，这里的管材可以是钢管、塑料管等。例如，进一步地，管材夹持件可包括u型螺栓及支架。例如，支架可以是方形的支架，上端设有孔，u型螺栓可插入管材并伸入方形支架的孔中，并用螺帽加以固定。例如，夹持结构还可包括条状物料夹持件。例如，进一步地，条状物料夹持件可包括扎带和第二支架。例如，第二支架可以是方形的支架，上端设有孔，因方形的物料摩擦足够大，因此，以尼龙扎带即可将物料进行固定，快速且方便。这里方形保持一致指的是方向基本保持平行。
32.示例性实施例2
33.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，将对一段较长的钢管进行切割。所使用的一种机械制造用切割装置包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元。
34.第一滑移单元包括滑轨1、底座2和插销13。滑轨1为两条横截面为等腰三角形的钢轨，靠近外侧的一条钢轨的外侧面均布一系列小孔。同时，在底座2底部与滑轨1相适配的滑动件相应位置也设置有小孔。插销13可通过插入滑轨1和滑动件的小孔来限制底座2的运动。
35.切割单元包括固定在底座2的上方的下压式切割机3，该下压式切割机3为金属物料切割机，所用切片为砂轮。此外，该下压式切割机3具有摇臂，能够在摇臂的作用下由上向下摆动，以触发切割作业。
36.第二滑移单元包括底板4、导轨9、伺服电机5、滚珠丝杠8、第一支撑台7、第二支撑台10和稳固机构。稳固机构包括支撑结构6和具有支架12和u型螺栓11的夹持结构。底板4为
“
门”字型结构，水平固定在地面上。导轨9呈条状且横截面为方形，被固定在底板4的两个方形凸起部上。滑轨1和伺服电机5均水平固定在底板4上，且伺服电机5的机械输出轴的方向与滑轨1和导轨9的方向保持平行。滚珠丝杠8的第一端串接在伺服电机5的机械输出轴上，第二端放置在底板4的一个凸起部中，凸起部中设置有轴承，该滚珠丝杠8的第二端与轴承进行配合，以使其能够进行低阻力转动。第一支撑台7配置在伺服电机5的上方，并通过螺栓固定在底板4上。此外，第一支撑台7的上方固定有支撑结构6，支撑结构6的上方焊接有呈“v”型的卡条，用于卡住物料。另外，第一支撑台7在靠近第二支撑台10的一端设置有隔档部，以防止切割的物料碎屑在滚珠丝杠8堆积，进而影响作业性能。第二支撑台10的底部与螺母固定连接，螺母与滚珠丝杠8相适配，并且具有与导轨9适配的方形孔洞。此外，第二支撑台10的上方固定有支架12，支架12的上部开孔，以供u型螺栓11插入并连接。待切割的钢管置于支撑结构6和支架12上。
37.本实用新型的工作原理为：将钢管的一端置于支撑结构6的上方，启动并控制伺服电机5，使得第二支撑台10沿着滚珠丝杠8滑移，直至钢管的第二端能够放置在支架12上；将u型螺栓11卡进钢管并插入支架12上端的小孔中，并用螺帽固定；确定所切割钢管的长度并进行标记，控制伺服电机5将钢管推进至标记附近；推动下压式切割机3在滑轨1上进行运动，直至砂轮的切割点对准标记处为止；对准之后，放入插销13进行固定，启动电源进行切割，被切端面平整无倾斜；第一段切割完成后，控制伺服电机5使得第二支撑台10继续前移，直至下一个标记，重复上述步骤，可实现自动进给；钢管完全切割完成，控制伺服电机5将第二支撑台10退回至远端位置。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。