1.本实用新型涉及光纤熔接机技术领域，特别是涉及一种光纤熔接机的热缩装置。
背景技术：
2.光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，二是热缩过程。热缩过程就是光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入加热槽中进行热缩加固。
3.热缩过程中，加热槽发热使热缩套管受热收缩，从而覆盖熔接点，达到加固熔接点的目的，现目前加热槽的加热部件与热缩套管之间接触面积小，加热时间长，从而导致热缩时间长，效率低，并且在热缩套管热缩时，热缩套管与光纤之间贴合不够紧密，容易产生气泡，削弱热缩套管对光纤的保护，为此我们提出了一种光纤熔接机的热缩装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种光纤熔接机的热缩装置以解决上述背景技术提出的加热部件与热缩套管之间接触面积小，加热时间长，以及热缩套管与光纤之间贴合不够紧密，容易产生气泡的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种光纤熔接机的热缩装置，包括加热槽和盖板，所述加热槽的内部卡接有v形片，所述盖板铰接在加热槽的顶部，所述盖板的左右两侧面均熔接有压杆，左右两侧的所述压杆分别位于加热槽的左右两侧，所述盖板的底面均匀熔接有若干根空心柱，若干根所述空心柱的内部均滑动连接有滑柱，若干根所述滑柱之间的底部熔接有压板。
7.进一步的，所述加热槽的左右两侧面均开设有定位通槽，所述加热槽上表面的前端嵌接有磁铁。
8.进一步的，所述v形片外侧的前后两侧面均嵌接有第一电阻丝，所述v形片的内侧放置有热缩套管。
9.进一步的，所述压杆与定位通槽左右齐平，所述压杆的内侧底部嵌接有橡胶块，所述盖板底面的前端嵌接有铁片，所述铁片与磁铁上下吸合。
10.进一步的，所述滑柱的顶部与空心柱内部的顶面之间固定连接有弹簧。
11.进一步的，所述压板的内部嵌接有第二电阻丝。
12.进一步的，所述压板位于v形片内侧的上端，并且所述压板的底部贴合在热缩套管的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过v形片与压板的配合设置，v形片和压板均与热缩套管贴合，而v形片和压板上分别设置有第一电阻丝和第二电阻丝，于是v形片和压板都能够对热缩套管进行加热，提高热缩套管的加热面积，提高加热速度，缩短热缩时间，提高加工效率；并且在热缩套管收缩时，压板能够对热缩套管施加一个压力，从而使得热缩套管能够紧密的与光纤贴合，减少气
泡的产生，提高熔接效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的外部结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。
18.图4为本实用新型整体侧面的内部结构示意图。
19.图5为本实用新型第一电阻丝的正面结构示意图。
20.图6为本实用新型盖板打开状态的结构示意图。
21.图1
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6中：1
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加热槽，101
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定位通槽，2
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盖板，3
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v形片，4
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第一电阻丝，5
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磁铁，6
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铁片，7
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空心柱，8
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滑柱，9
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弹簧，10
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压板，11
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第二电阻丝，12
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压杆，13
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橡胶块，14
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热缩套管。
具体实施方式
22.请参阅图1至图6：
23.本实用新型提供一种光纤熔接机的热缩装置，包括加热槽1和盖板2，盖板2铰接在加热槽1的顶部。
24.具体的，加热槽1的左右两侧面均开设有定位通槽101，加热槽1上表面的前端嵌接有磁铁5，加热槽1的内部卡接有v形片3，v形片3外侧的前后两侧面均嵌接有第一电阻丝4，v形片3的内侧放置有热缩套管14，盖板2的左右两侧面均熔接有压杆12，左右两侧的压杆12分别位于加热槽1的左右两侧，并且压杆12与定位通槽101左右齐平，压杆12的内侧底部嵌接有橡胶块13，盖板2底面的前端嵌接有铁片6，铁片6与磁铁5上下吸合，盖板2的底面均匀熔接有若干根空心柱7，若干根空心柱7的内部均滑动连接有滑柱8，滑柱8的顶部与空心柱7内部的顶面之间固定连接有弹簧9，若干根滑柱8之间的底部熔接有压板10，压板10的内部嵌接有第二电阻丝11，压板10位于v形片3内侧的上端，并且压板10的底部贴合在热缩套管14的上表面；
25.根据以上所述，加热槽1左右两侧的定位通槽101可以放置光纤，转动盖板2可以将盖板2盖在加热槽1的顶部，同时磁铁5与铁片6吸合，便可对盖板2进行固定，而当盖板2盖在加热槽1上后，压杆12底部的橡胶块13便会压在定位通槽101中的光纤上，以此对光纤进行固定，防止光纤发生移动，滑柱8能够在空心柱7中进行上下滑动，从而使得压边10能够进行上下移动，弹簧9处于被压缩状态，具有一个向下的弹力，于是可以使得压边10对热缩套管14施加一个向下的压力，第一电阻丝4能够对v形片3进行加热，第二电阻丝11可以对压板10进行加热。
26.综上所述，通过v形片3与压板10的配合设置，v形片3和压板10均与热缩套管14贴合，而v形片3和压板10上分别设置有第一电阻丝4和第二电阻丝11，于是v形片3和压板10都能够对热缩套管14进行加热，提高热缩套管14的加热面积，提高加热速度，缩短热缩时间，提高加工效率；并且在热缩套管14收缩时，压板10能够对热管缩14施加一个压力，从而使得热缩套管14能够紧密的与光纤贴合，减少气泡的产生，提高熔接效果。
技术特征：
1.一种光纤熔接机的热缩装置，包括加热槽(1)和盖板(2)，其特征在于，所述加热槽(1)的内部卡接有v形片(3)，所述盖板(2)铰接在加热槽(1)的顶部，所述盖板(2)的左右两侧面均熔接有压杆(12)，左右两侧的所述压杆(12)分别位于加热槽(1)的左右两侧，所述盖板(2)的底面均匀熔接有若干根空心柱(7)，若干根所述空心柱(7)的内部均滑动连接有滑柱(8)，若干根所述滑柱(8)之间的底部熔接有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述加热槽(1)的左右两侧面均开设有定位通槽(101)，所述加热槽(1)上表面的前端嵌接有磁铁(5)。3.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述v形片(3)外侧的前后两侧面均嵌接有第一电阻丝(4)，所述v形片(3)的内侧放置有热缩套管(14)。4.根据权利要求2所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述压杆(12)与定位通槽(101)左右齐平，所述压杆(12)的内侧底部嵌接有橡胶块(13)，所述盖板(2)底面的前端嵌接有铁片(6)，所述铁片(6)与磁铁(5)上下吸合。5.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述滑柱(8)的顶部与空心柱(7)内部的顶面之间固定连接有弹簧(9)。6.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述压板(10)的内部嵌接有第二电阻丝(11)。7.根据权利要求3所述的一种光纤熔接机的热缩装置，其特征在于：所述压板(10)位于v形片(3)内侧的上端，并且所述压板(10)的底部贴合在热缩套管(14)的上表面。
技术总结
本实用新型公开了一种光纤熔接机的热缩装置，涉及光纤熔接机技术领域，包括加热槽和盖板，盖板铰接在加热槽的顶部，加热槽的左右两侧面均开设有定位通槽，加热槽上表面的前端嵌接有磁铁，加热槽的内部卡接有V形片，V形片外侧的前后两侧面均嵌接有第一电阻丝，V形片的内侧放置有热缩套管，盖板的左右两侧面均熔接有压杆，左右两侧的压杆分别位于加热槽的左右两侧，并且压杆与定位通槽左右齐平，压杆的内侧底部嵌接有橡胶块，盖板底面的前端嵌接有铁片，铁片与磁铁上下吸合，盖板的底面均匀熔接有若干根空心柱。通过V形片与压板的配合设置，能够提高热缩套管的加热面积，提高加热速度，缩短热缩时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
技术研发人员：夏煜坤 夏新建 夏金金
受保护的技术使用者：江苏笙顺机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/8
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