一种建筑钢结构除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，特别是涉及一种建筑钢结构除锈设备。


背景技术：

2.除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，在建筑工程中，钢管是常用的周转料具，需要存储时间较长，而其存放中又很容易生锈。在钢管使用之前，需要对其进行表面除锈处理，以对其进行喷涂或者其他表面处理，此时，就需要用到钢管除锈设备。
3.现目前的建筑钢结构除锈设备，钢管在进行除锈时，通常通过打磨辊进行除锈打磨，但是钢管需要人工转动，操作麻烦，即使有夹持结构对钢管进行夹紧转动，但是夹紧钢管的外表面时会导致钢管外表面的夹持部位被遮挡，因此出现除锈死角，从而会降低除锈时的全面性，并且单纯的通过除锈辊进行打磨除锈，除锈效果有限，因此会影响除锈质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种建筑钢结构除锈设备，以解决上述背景技术提出的钢管除锈时会出现除锈死角，导致除锈不够全面，且除锈效果有限，影响除锈质量的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种建筑钢结构除锈设备，包括机架、安装架及固定板：
6.所述机架下端焊接固定有上端中部为开口端的废液箱，所述废液箱上端左右两侧且位于所述机架内侧均固定连接有支板，左端所述支板左侧上端贯穿转动有伸缩气缸，所述伸缩气缸左端与所述机架内侧左端转动连接，所述伸缩气缸右端延伸至右端的所述支板的右侧；
7.所述安装架位于两块所述支板内侧之间且共设有左右两个，每个所述安装架内侧中部均焊接固定有回形架，所述回形架内围且靠近于所述安装架安装有锥形推块，所述锥形推块外侧中部转动连接有末端延伸进相邻所述回形架内围的锁紧螺杆，所述回形架上下端均贯穿滑动有末端延伸进所述回形架内围的推杆，上下两根所述推杆末端且位于所述锥形推块末端的上下部均固定连接有推板，每根所述推杆的首端均固定连接有防滑块；
8.所述固定板安装于所述机架内侧右端，所述固定板下端右侧固定连接有若干根弹簧缓冲杆，所述弹簧缓冲杆下端之间固定连接有凹形架，所述凹形架内侧下端转动连接有除锈辊，所述固定板下端左侧焊接固定装有盐酸溶液的盐酸箱，所述盐酸箱内部左下端固定连接有高压水泵，所述高压水泵左端相接有与所述高压水泵相通的高压喷头，所述高压喷头末端贯穿出所述盐酸箱下面左侧。
9.进一步的，所述凹形架右端固定连接有转动电机，所述转动电机左端相接有左端贯穿进所述凹形架内侧的转动轴，所述转动轴左端与所述除锈辊右端相接固定，所述转动轴与所述凹形架转动连接。
10.进一步的，所述废液箱开口端的上端且位于两块所述支板内侧放置有凹槽网盒，
所述废液箱左侧贯穿固定有与所述废液箱相通的排液管。
11.进一步的，所述伸缩气缸右端与左端的所述安装架左端中部焊接固定，右端所述支板外侧上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机左端相接有贯穿进右端所述支板内侧的旋转轴，所述旋转轴左端与右端的所述安装架右端中部焊接固定，所述旋转轴与右端所述支板转动连接，两个所述安装架呈左右对称分布。
12.进一步的，每块所述锥形推块首端且位于所述锁紧螺杆的上下部均固定连接有末端贯穿过所述回形架的限位杆，所述限位杆与所述回形架呈左右滑动连接。
13.进一步的，每根所述推杆外围且位于所述回形架的内围均套接滑动有回力弹簧，所述回力弹簧末端与相邻的所述推板固定连接，所回力弹簧首端与所述回形架内壁固定连接，所述防滑块外表面相接有用于提高摩擦力的防滑橡胶。
14.进一步的，所述机架内侧顶端转动连接有丝杆，所述机架右侧上端固定连接有正反电机，所述丝杆右端贯穿出所述机架右面且与所述正反电机左端相接。
15.进一步的，所述丝杆外围左端螺纹连接有导块，所述导块下端焊接固定有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴下端与所述固定板上端固定连接，所述导块上端与所述机架内侧顶端呈左右滑动连接。
16.进一步的，所述盐酸箱左上端相接且相通有与其相通的进水管，所述高压喷头与所述废液箱之间的间距大于所述除锈辊与所述废液箱之间的间距。
17.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
18.通过将右端的回形架及防滑块伸入到钢管的内围右端，再使左端的回形架及防滑块伸入到钢管内围左端，接着使防滑块上的防滑橡胶与钢管的内围接触，使刚管内围受到向外的张力，同时防滑橡胶提高与钢管接触时的摩擦力度，此时则利于夹紧多种内径大小的钢管，防止钢管在通过除锈辊进行除锈打磨时产生松动，无需人工转动，操作便捷，而且钢管外表面全部裸露出来，因此避免出现除锈死角，提高了除锈全面性，并且通过高压喷头喷出盐酸箱内的盐酸溶液，盐酸溶液喷向旋转的钢管外表面，利于在打磨除锈前进行化学除锈，使两者进行结合，从而使除锈效果更加有效，保证了除锈质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
21.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
22.图1
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3中：机架1、废液箱2、支板3、伸缩气缸4、安装架5、丝杆6、正反电机7、导块8、凹槽网盒9、液压伸缩轴10、固定板11、弹簧缓冲杆12、凹形架13、除锈辊14、转动电机15、旋转电机16、盐酸箱17、回形架18、锥形推块19、锁紧螺杆20、限位杆21、推板22、推杆23、防滑块24、回力弹簧25、高压水泵26、高压喷头27。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图3：
25.一种建筑钢结构除锈设备，包括机架1、安装架5及固定板11：
26.所述机架1下端焊接固定有上端中部为开口端的废液箱2，所述废液箱2上端左右两侧且位于所述机架1内侧均固定连接有支板3，左端所述支板3左侧上端贯穿转动有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4左端与所述机架1内侧左端转动连接，所述伸缩气缸4右端延伸至右端的所述支板3的右侧，所述安装架5位于两块所述支板3内侧之间且共设有左右两个，每个所述安装架5内侧中部均焊接固定有回形架18，所述回形架18内围且靠近于所述安装架5安装有锥形推块19，所述锥形推块19外侧中部转动连接有末端延伸进相邻所述安装架5内围的锁紧螺杆20，所述回形架18上下端均贯穿滑动有末端延伸进所述回形架18内围的推杆23，上下两根所述推杆23末端且位于所述锥形推块19末端的上下部均固定连接有推板22，每根所述推杆23的首端均固定连接有防滑块24，所述凹形架13右端固定连接有转动电机15，所述转动电机15左端相接有左端贯穿进所述凹形架13内侧的转动轴，所述转动轴左端与所述除锈辊14右端相接固定，所述转动轴与所述凹形架13转动连接，所述伸缩气缸4右端与左端的所述安装架5左端中部焊接固定，右端所述支板3外侧上端固定连接有旋转电机16，所述旋转电机16左端相接有贯穿进右端所述支板3内侧的旋转轴，所述旋转轴左端与右端的所述安装架5右端中部焊接固定，所述旋转轴与右端所述支板3转动连接，两个所述安装架5呈左右对称分布；
27.具体的，通过将右端的回形架18及防滑块24伸入到钢管的内围右端，然后根据钢管的长度，使伸缩气缸4进行伸缩并带动左端的回形架18及防滑块24伸入到钢管内围左端，接着拧紧锁紧螺杆20，锁紧螺杆20则带动锥形推块19上下两端推动推板22，上下端的推板22则带动推杆23及防滑块24进行移动，且使两块防滑块24上的防滑橡胶与钢管的内围接触，从而使刚管内围受到向外的张力，同时防滑橡胶提高与钢管接触时的摩擦力度，此时则利于夹紧多种内径大小的钢管，保证了钢管安装后的稳固性，接着启动旋转电机16通过旋转轴带动右端的安装架5进行逆时针转动，因此钢管则会随安装架5一起进行旋转，同时钢管则带动左端的安装架5及伸缩气缸4进行逆时针旋转，无需人工转动，操作便捷；
28.所述机架1内侧顶端转动连接有丝杆6，所述机架1右侧上端固定连接有正反电机7，所述丝杆6右端贯穿出所述机架1右面且与所述正反电机7左端相接，所述丝杆6外围左端螺纹连接有导块8，所述导块8下端焊接固定有液压伸缩轴10，所述液压伸缩轴10下端与所述固定板11上端固定连接，所述导块8上端与所述机架1内侧顶端呈左右滑动连接。
29.进一步的，接着启动转动电机15并带动除锈辊14顺时针转动，此时启动正反电机7并带动丝杆6进行转动，导块8则沿着丝杆6进行左右移动，再通过液压伸缩轴10向下伸长并带动固定板11、弹簧缓冲杆12、凹形架13、除锈辊14及转动电机15下移，除锈辊14与钢管接触后则对钢管外表面进行除锈处理，防止钢管在通过除锈辊14进行除锈打磨时产生松动，而且钢管外表面全部裸露出来，当除锈辊14在左右移动时，可以避免出现除锈死角，提高了除锈全面性。
30.所述固定板11安装于所述机架1内侧右端，所述固定板11下端右侧固定连接有若干根弹簧缓冲杆12，所述弹簧缓冲杆12下端之间固定连接有凹形架13，所述凹形架13内侧下端转动连接有除锈辊14，所述固定板11下端左侧焊接固定装有盐酸溶液的盐酸箱17，所述盐酸箱17内部左下端固定连接有高压水泵26，所述高压水泵26左端相接有与所述高压水泵26相通的高压喷头27，所述高压喷头27末端贯穿出所述盐酸箱17下面左侧；
31.进一步的，而且固定板11在进行左右移动时，启动高压水泵26并抽动盐酸箱17内的盐酸溶液进入到高压喷头27内，再通过高压喷头27喷出盐酸箱17内的盐酸溶液，盐酸溶液喷向旋转的钢管外表面，利于在打磨除锈前进行化学除锈，使两者进行结合，从而使除锈效果更加有效，保证了除锈质量。
32.所述废液箱2开口端的上端且位于两块所述支板3内侧放置有凹槽网盒9，所述废液箱2左侧贯穿固定有与所述废液箱2相通的排液管；
33.进一步的，打磨除锈后的废渣则掉入凹槽网盒9内进行收集，而废液则通过凹槽网盒9进入到废液箱2内，最终由废液箱2排出。
34.每块所述锥形推块19首端且位于所述锁紧螺杆20的上下部均固定连接有末端贯穿过所述回形架18的限位杆21，所述限位杆21与所述回形架18呈左右滑动连接；
35.进一步的，通过限位杆21对锥形推块19进行移动限位，防止锥形推块19在左右移动时产生前后翻转，提高移动时的平稳性。
36.每根所述推杆23外围且位于所述回形架18的内围均套接滑动有回力弹簧25，所述回力弹簧25末端与相邻的所述推板22固定连接，所回力弹簧25首端与所述回形架18内壁固定连接，所述防滑块24外表面相接有用于提高摩擦力的防滑橡胶；
37.进一步的，当推杆23带动防滑块24向外移动时，推板22会挤压回力弹簧25，当防滑块24不使用且不向外移动时，回力弹簧25的回弹力带动推板22复位至初始位置，利于后续对多种内径的钢管进行夹持。
38.所述盐酸箱17左上端相接且相通有与其相通的进水管，所述高压喷头27与所述废液箱2之间的间距大于所述除锈辊14与所述废液箱2之间的间距；
39.进一步的，通过进水管利于往盐酸箱17内加入盐酸溶液，除锈辊14在对钢管进行打磨除锈时，高压喷头27则不与钢管产生接触，以免高压喷头27产生不必要的磨损。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。