一种食品制冷设备用金属配件的加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种食品制冷设备用金属配件的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。
3.金属密封部件是制冷设备的常用部件，这类密封部件由多种配件组成，其中金属套筒状配件为主体配件，在这类配件加工成型之后，为了改善其表面粗糙度及表面性能，需要对其进行喷砂、喷丸处理，这类配件多具有尺寸较小的环形槽，如附图10所示的密封件，环形槽用于安装密封圈，在现在喷砂、喷丸处理时，环形槽内部无法得到有效的处理，不能满足使用要求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种食品制冷设备用金属配件的加工设备，包括喷砂箱和用于装载金属配件的套接装置，喷砂箱内左右两侧壁布置有用于喷射水平高速砂流的喷砂口，套接装置包括套杆，套杆一端设置有挡肩，套杆另一端装有压紧件，金属配件依次套接在套杆上，压紧件用于将金属配件压紧在套杆上避免脱落，喷砂箱内底部装有转盘，套杆可拆卸式安装在转盘上，转盘连接调节装置，调节装置用于调节套杆和水平面的夹角并调节套杆围绕其自身轴线转动。
5.通过上述技术方案，能够实现调节套杆和水平面的夹角，使得套杆上的金属配件能够呈倾斜状对着喷砂口，喷砂口喷射处水平的高速砂流，砂流能够喷射到环形槽上侧槽壁或者下侧槽壁上，然后在调节套杆自转，套杆带动金属配件转动，使得金属配件外表面和环形槽上侧槽壁或下侧槽壁各处都能得到喷砂处理。
6.优选的：调节装置包括a调节机构和b调节机构，a调节机构包括a转轴、转座和a调节组件，转盘转动安装在转座内，a转轴水平布置，a转轴设置有两根，两a转轴的中轴线共线，两a转轴相互靠近的一端分别固定安装在转座前后端，两a转轴相互远离的一端分别转动安装在喷砂箱的前后侧内壁上，位于前端的a转轴穿过喷砂箱前侧内壁与a调节组件连接，a调节组件用于调节a转轴转动，b调节机构用于调节套杆围绕其自身轴线转动。
7.通过上述技术方案，能够实现通过调节a转轴转动，a转轴带动转座转动，进而实现调节套杆和水平面的夹角。
8.优选的：a调节组件包括摆臂，摆臂一端和a转轴伸出端固定连接，摆臂和a转轴呈垂直状分布，摆臂另一端通过a铰接轴铰接伸缩件一端，伸缩件另一端通过b铰接轴铰接在喷砂箱上，a铰接轴和b铰接轴的轴向均与a转轴的轴向一致。
9.通过上述技术方案，通过伸缩件伸缩，摆动摆臂摆动，进而能够带动a转轴转动，伸
缩件为气缸装置，驱动稳定可靠，便于调节。
10.优选的：转盘上转动安装有套筒，套筒轴向垂直转盘的盘面，套筒内具有内螺纹，套杆靠近挡肩一端具有外螺纹，外螺纹和内螺纹匹配，套杆通过螺纹配合可拆卸式装配在套筒内。
11.通过上述技术方案，能够实现套杆和套筒的螺纹配合，装卸方便，传动稳定，能够实现套筒稳定的带着套杆转动。
12.优选的：套筒围绕转盘的轴线呈圆周阵列分布。
13.通过上述技术方案，能够实现提升一次喷砂处理数量，提升加工效率。
14.优选的：b调节机构包括从动齿轮、主动齿盘和b调节组件，从动齿轮和套筒一一对应布置，套筒下端穿过转盘布置在转座内，从动齿轮固定安装在套筒下端，主动齿盘和转盘平行分布，主动齿盘和轴线和转盘轴线共线，主动齿盘转动安装在转座内，主动齿盘和从动齿轮啮合，主动齿盘和b调节组件连接，b调节组件用于调节主动齿盘转动。
15.通过上述技术方案，能够实现一个主动齿盘带动各从动齿轮同步转动的目的，传动稳定可靠。
16.优选的：b调节组件包括联动轴、锥形齿盘和驱动锥齿轮，锥形齿盘布置在主动齿盘下方，联动轴立状布置，联动轴轴线、锥形齿盘轴线均与主动齿盘轴线共线，联动轴上端固定连接主动齿盘，联动轴下端固定连接锥形齿盘，联动轴转动安装在轴承座内，轴承座通过支架和转座内壁固定连接，锥形齿盘和驱动锥齿轮啮合。
17.通过上述技术方案，实现通过齿轮传动，带动主动齿盘转动的目的，传动稳定可靠，驱动锥齿轮安装在电机的输出轴上。
18.优选的：转座内还装有换位机构，换位机构和转盘连接，换位机构用于调节转盘围绕其自身轴线转动，调节转盘上各套接装置依次转移到和喷砂口对应的位置。
19.通过上述技术方案，能够实现调节各套杆依次转动到喷砂箱一侧的喷砂口的对应位置，使得金属配件的外表面及环形槽的上侧槽壁和下侧槽壁都能得到喷砂处理。
20.优选的：换位机构包括传动轴和间歇调节组件，传动轴立状布置，传动轴转动安装在转座内，传动轴轴线和联动轴轴线共线，传动轴穿过锥形齿盘、联动轴和主动齿盘，传动轴上端和转盘固定连接，传动轴下端连接间歇调节组件，间歇调节组件用于调节传动轴间歇转动，间歇转动的角度与相邻两套筒之间的夹角一致。
21.优选的：间歇调节组件包括槽轮和主动拨盘，槽轮安装在传动轴下端，主动拨盘和槽轮配合安装，槽轮上的槽道数量和套筒数量一致，主动拨盘安装在另一电机的输出轴上。
22.一种食品制冷设备用金属配件的加工方法，包括如下步骤：s1：首先将金属配件依次套接在套杆上，并通过压紧件压紧；s2：然后将各装载有金属配件的套杆装配到转盘上的套筒内；s3：关闭喷砂箱的箱门，调节转座围绕a转轴转动一个角度，喷砂口喷射砂流，砂流能够与金属配件外表面及环形槽内侧槽壁接触；s4：调节套筒转动，套筒带动套杆同步转动，套杆带动其上金属配件同步转动，使得金属配件外表面及环形槽槽壁各处都能得到砂流喷砂处理；s5：换位机构调节转盘转动，将下一对套杆转动到正对喷砂箱两侧喷砂口的位置，转盘暂停，并重复步骤s4，直至将转盘转动一周后，执行步骤s6；
s6：关闭喷砂口，打开箱门，取下各套杆，然后取下各金属配件即可。
23.本发明的技术效果和优点：本发明提出的加工设备，结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对金属配件的自动化喷砂处理，能够实现对金属配件上环形槽内侧槽壁进行有效的喷砂处理，满足了加工要求，本发明提出的加工方法，步骤简明，便于实现。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备的结构示意图。
25.图2为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中套接装置套接金属配件的结构示意图。
26.图3为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中套接装置的结构示意图。
27.图4为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中转座内部的结构示意图。
28.图5为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中转座内部的斜视图。
29.图6为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中转盘和套筒的结构示意图。
30.图7为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中套筒、a调节机构和b调节机构的结构示意图。
31.图8为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中b调节机构的结构示意图。
32.图9为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备中换位机构的结构示意图。
33.图10为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工设备的待加工金属配件的结构示意图。
34.图11为本发明提出的一种食品制冷设备用金属配件的加工方法的流程示意图。
35.附图标记说明：100、喷砂箱；110、喷砂口；200、a调节机构；210、转座；220、转座；230、摆臂；240、伸缩件；300、转盘；310、套筒；400、套接装置；410、套杆；420、挡肩；430、压紧件；500、b调节机构；510、从动齿轮；520、主动齿盘；530、联动轴；540、锥形齿盘；550、驱动锥齿轮；600、换位机构；610、传动轴；620、槽轮；630、主动拨盘。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
37.实施例1参考附图1～10，在本实施例中提出了一种食品制冷设备用金属配件的加工设备，
包括喷砂箱100和用于装载金属配件的套接装置400，喷砂箱100内左右两侧壁布置有用于喷射水平高速砂流的喷砂口110，套接装置400包括套杆410，套杆410一端设置有挡肩420，套杆410另一端装有压紧件430，金属配件依次套接在套杆410上，压紧件430用于将金属配件压紧在套杆410上避免脱落，喷砂箱100内底部装有转盘300，套杆410可拆卸式安装在转盘300上，转盘300连接调节装置，调节装置用于调节套杆410和水平面的夹角并调节套杆410围绕其自身轴线转动；通过上述设置，能够实现调节套杆410和水平面的夹角，使得套杆410上的金属配件能够呈倾斜状对着喷砂口110，喷砂口110喷射出水平的高速砂流，砂流能够喷射到环形槽上侧槽壁或者下侧槽壁上，然后在调节套杆410自转，套杆410带动金属配件转动，使得金属配件外表面和环形槽上侧槽壁或下侧槽壁各处都能得到喷砂处理。
38.调节装置包括a调节机构200和b调节机构500，a调节机构200包括a转轴220、转座210和a调节组件，转盘300转动安装在转座210内，a转轴220水平布置，a转轴220设置有两根，两a转轴220的中轴线共线，两a转轴220相互靠近的一端分别固定安装在转座210前后端，两a转轴220相互远离的一端分别转动安装在喷砂箱100的前后侧内壁上，位于前端的a转轴220穿过喷砂箱100前侧内壁与a调节组件连接，a调节组件用于调节a转轴220转动，b调节机构500用于调节套杆410围绕其自身轴线转动；通过上述设置，能够实现通过调节a转轴220转动，a转轴220带动转座210转动，进而实现调节套杆410和水平面的夹角。
39.a调节组件包括摆臂230，摆臂230一端和a转轴220伸出端固定连接，摆臂230和a转轴220呈垂直状分布，摆臂230另一端通过a铰接轴铰接伸缩件240一端，伸缩件240另一端通过b铰接轴铰接在喷砂箱100上，a铰接轴和b铰接轴的轴向均与a转轴220的轴向一致；通过上述设置，通过伸缩件240伸缩，摆动摆臂230摆动，进而能够带动a转轴220转动，伸缩件240为气缸装置，驱动稳定可靠，便于调节。
40.转盘300上转动安装有套筒310，套筒310轴向垂直转盘300的盘面，套筒310内具有内螺纹，套杆410靠近挡肩420一端具有外螺纹，外螺纹和内螺纹匹配，套杆410通过螺纹配合可拆卸式装配在套筒310内；通过上述设置，通过上述设置，能够实现套杆410和套筒310的螺纹配合，装卸方便，传动稳定，能够实现套筒310稳定的带着套杆410转动。
41.套筒310围绕转盘300的轴线呈圆周阵列分布；通过上述设置，能够实现提升一次喷砂处理数量，提升加工效率。
42.b调节机构500包括从动齿轮510、主动齿盘520和b调节组件，从动齿轮510和套筒310一一对应布置，套筒310下端穿过转盘300布置在转座210内，从动齿轮510固定安装在套筒310下端，主动齿盘520和转盘300平行分布，主动齿盘520和轴线和转盘300轴线共线，主动齿盘520转动安装在转座210内，主动齿盘520和从动齿轮510啮合，主动齿盘520和b调节组件连接，b调节组件用于调节主动齿盘520转动；通过上述设置，能够实现一个主动齿盘520带动各从动齿轮510同步转动的目的，传动稳定可靠。
43.b调节组件包括联动轴530、锥形齿盘540和驱动锥齿轮550，锥形齿盘540布置在主动齿盘520下方，联动轴530立状布置，联动轴530轴线、锥形齿盘540轴线均与主动齿盘520轴线共线，联动轴530上端固定连接主动齿盘520，联动轴530下端固定连接锥形齿盘540，联动轴530转动安装在轴承座内，轴承座通过支架和转座210内壁固定连接，锥形齿盘540和驱动锥齿轮550啮合；通过上述设置，实现通过齿轮传动，带动主动齿盘520转动的目的，传动稳定可靠，驱动锥齿轮550安装在电机的输出轴上。
44.转座210内还装有换位机构600，换位机构600和转盘300连接，换位机构600用于调节转盘300围绕其自身轴线转动，调节转盘300上各套接装置400依次转移到和喷砂口110对应的位置；通过上述设置，能够实现调节各套杆410依次转动到喷砂箱100一侧的喷砂口110的对应位置，使得金属配件的外表面及环形槽的上侧槽壁和下侧槽壁都能得到喷砂处理。
45.换位机构600包括传动轴610和间歇调节组件，传动轴610立状布置，传动轴610转动安装在转座210内，传动轴610轴线和联动轴530轴线共线，传动轴610穿过锥形齿盘540、联动轴530和主动齿盘520，传动轴610上端和转盘300固定连接，传动轴610下端连接间歇调节组件，间歇调节组件用于调节传动轴610间歇转动，间歇转动的角度与相邻两套筒310之间的夹角一致；间歇调节组件包括槽轮620和主动拨盘630，槽轮620安装在传动轴610下端，主动拨盘630和槽轮620配合安装，槽轮620上的槽道数量和套筒310数量一致，主动拨盘630安装在另一电机的输出轴上；通过上述设置，实现间歇传动的目的，能够将各套杆410间歇转动到和喷砂口110对应的位置，需要注意的是，在停歇时，和喷砂口110对应的套杆410能够至少转动一周，使得该套杆410上的金属配件外表面各处和环形槽上侧槽壁或下侧槽壁各处都能够得到喷砂处理。
46.实施例2在本实施例中，和实施例1不同之处在于，套筒310内部装有弹性夹具，套杆410插接在套筒310内，弹性夹具抵靠套杆410，实现将套杆410夹紧的目的。
47.实施例3参考附图11，在本实施例中提出了一种食品制冷设备用金属配件的加工方法，包括如下步骤：s1：首先将金属配件依次套接在套杆410上，并通过压紧件430压紧，压紧件430为螺母，套杆410远离挡肩420一端设有外螺纹，螺母转配在套杆410上，将金属配件压紧在套杆410上；s2：然后将各装载有金属配件的套杆410装配到转盘300上的套筒310内；s3：关闭喷砂箱100的箱门，此时左右两根套杆410分别位于喷砂箱100两侧喷砂口110的对应位置，然后根据金属配件外部环形槽的大小及深度，调节a转轴220转动的角度，首先伸缩件240伸出，驱使摆臂230向左摆动，摆臂230带动a转轴220转动，a转轴220带动转座210转动一个角度，使得套杆410上的金属配件围绕a转轴220向右倾斜一个角度，此时位于左侧套杆410上金属配件的环形槽上侧槽壁能够对应左侧喷砂口110，位于右侧套杆410上金属配件的环形槽下侧槽壁能够对应右侧喷砂口110，然后伸缩件240维持不动，位于左侧的金属配件上侧槽壁及其外表面能够和左侧喷砂口110喷出的砂流接触，位于右侧的金属配件下侧槽壁及其外表面能够和右侧喷砂口110喷出的砂流接触；s4：电机启动，电机带动驱动锥齿轮550转动，驱动锥齿轮550带动锥形齿盘540转动，锥形齿盘540通过联动轴530带动主动齿盘520转动，主动齿盘520带动各从动齿轮510转动，实现调节各套筒310同步转动，套筒310带动套杆410同步转动，套杆410带动其上金属配件同步转动，使得金属配件外表面及环形槽槽壁各处都能得到砂流喷砂处理；s5：电机启动，带动主动拨盘630转动，主动拨盘630上带动槽轮620转动，槽轮620通过传动轴610带动转盘300转动，将下一对套杆410转动到正对喷砂箱100两侧喷砂口110
的位置，转盘300暂停，并重复步骤s4，直至将转盘300转动一周后，执行步骤s6；s6：关闭喷砂口110，打开箱门，取下各套杆410，然后取下各金属配件即可。
48.本发明提出的加工设备，结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对金属配件的自动化喷砂处理，能够实现对金属配件上环形槽内侧槽壁进行有效的喷砂处理，满足了加工要求，本发明提出的加工方法，步骤简明，便于实现。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。