一种光学镜片打磨加工用固定装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片打磨加工用固定装置。


背景技术：

2.光学镜片需要经过铣磨、精磨等几步冷加工工艺制成。光学镜片冷加工工艺需要精度较高的工装，使得光学镜片能够达到所需的精度；在申请号为cn201810977152.5的发明中提出了一种光学镜片加工固定装置，包括刚性材料制成的盘体，所述盘体的作业表面设置有用于嵌装光学镜片的加工槽,所述加工槽的槽底设置有避空槽，所述避空槽的槽口面积小于所述加工槽的槽底面积；本发明通过液态金属状态的改变来固定光学镜片，对光学镜片的固定效果非常好，在打磨加工时能够保证镜片不会发生一点点移动，保证加工的精度，利于对高精度要求的光学镜片的加工。
3.该技术方案存在以下缺陷：1、在打磨的过程中会产生大量的粉末，粉末会与液态金属混合，从而造成金属内部有大量的杂质，使得需要对其进行更换，使得生产成本提高。2、该发明无法自动对镜片进行翻面，使得一次只能对一个面进行打磨，极大的影响了生产效率。
4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光学镜片打磨加工用固定装置，包括传送机构，其用于对产品进行输送，所述传送机构包括传送带，所述固定机构连接于传送带上，固定机构，其用于对镜片进行固定，所述固定机构包括：限位块、转轴、第二齿条、液压杆、连接块、挡板、复位弹簧、推杆、垫块、固定块、液体管道、推板、顶杆，其中，所述限位块设置于传送带上方，所述转轴固定连接于限位块上，所述转轴贯穿传送带，所述第二齿条固定连接于转轴上，所述第二齿条设置于传送带下方，所述液压杆固定连接于限位块内部，所述连接块固定连接于液压杆输出端，所述挡板滑动连接于连接块内部，所述复位弹簧固定连接于挡板和连接块内壁，所述推杆固定连接于挡板上，所述推杆贯穿连接块，所述垫块转动连接于推杆顶端，所述固定块固定连接于限位块上，所述液体管道连通液压杆与固定块，所述推板滑动连接于固定块内部，所述顶杆固定连接于推板上，所述顶杆贯穿固定块，所述顶杆上固定连接有垫块。
6.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述传送机构还包括：支架、支柱、箱体、传送轴、传送辊、第一齿条、横杆、齿轮轴、转动齿轮、其中，所述支柱固定连接于支架下方，所述箱体固定连接于支架上方，所述传送轴转动连接于支架上，所述传送辊同轴固定连接于传送轴上，所述传送带设置于传送辊上，所述第一齿条滑动连接于箱体和支架内部，所述横杆固定连接于第一齿条顶端，所述横杆在箱体内部滑动，所述齿轮轴转动连接于支架上，所述转动齿轮同轴固定连接于齿轮轴上。
7.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述传动机构固定连接于支架
上，传动机构，其用于带动各个机构运动，所述传动机构包括：伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、轮轴二、轮盘、凸块、槽轮、第一带轮、同步带、第二带轮、带轮轴，其中，所述伺服电机固定连接于支架上，所述主动齿轮同轴固定连接于伺服电机输出端，所述从动齿轮啮合于主动齿轮上，所述轮轴同轴固定连接于从动齿轮上，所述轮盘同轴固定连接于轮轴上，所述凸块固定连接于从动齿轮上，所述槽轮同轴固定连接于传送轴上，所述第一带轮同轴固定连接于伺服电机输出端，所述同步带设置于第一带轮上，所述第二带轮设置于同步带上，所述带轮轴同轴固定连接于第二带轮上。
8.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述打磨机构固定连接于箱体上，打磨机构，其用于对镜片进行打磨，所述打磨机构包括：轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、打磨块、连接板、直杆、打磨辊、直齿轮、齿链、气体管道、旋转连接头、气泵，其中，所述轮轴转动连接于箱体上，所述轮轴贯穿箱体，所述第一锥齿轮同轴固定连接于轮轴上，所述第二锥齿轮同轴固定连接于带轮轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述打磨块同轴固定连接于轮轴上，所述连接板滑动连接于打磨块内部，所述直杆固定连接于连接板上，所述直杆贯穿打磨块，所述打磨辊同轴固定连接于直杆上，所述直齿轮同轴固定连接于轮轴上，所述齿链设置于直齿轮上，所述气体管道贯穿连通打磨块，所述旋转连接头转动连接于气体管道顶端，所述气泵固定连接于箱体顶端，所述气泵通过管道与旋转连接头连通。
9.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述传送辊与传送带之间过盈配合，所述传送带采用橡胶材质制成，所述转动齿轮分别设置于支架内部和齿轮轴中段，所述转动齿轮啮合于第一齿条。
10.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述第二齿条与转动齿轮啮合，所述垫块采用橡胶材质制成。
11.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述伺服电机为额定功率0.75kw、型号y30m1
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2的电动机，所述第一带轮和第二带轮与同步带之间过盈配合。
12.在上述的一种光学镜片打磨加工用固定装置中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动比为1:1，所述直齿轮在箱体外部旋转。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置，通过固定机构，采用机械结构对镜片进行固定，固定效果好，保证了加工的精度。
14.2、本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置，通过固定机构和横杆可以自动将镜片翻面，从而可以对镜片两面进行打磨，提高了生产效率。
15.3、本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置，通过利用一个伺服电机带动各个机构运行，不仅节省了能源，降低了生产成本，同时提高了各个装置之间的协调性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置的正视剖面图；图3为本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置的后视图；图4为本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置的传动机构和打磨机构示意图；
图5为本发明提出的一种光学镜片打磨加工用固定装置的固定机构示意图。
具体实施方式
17.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
18.参照图1
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5，一种光学镜片打磨加工用固定装置，包括传送机构，其用于对产品进行输送，传送机构包括传送带15，固定机构连接于传送带15上，固定机构，其用于对镜片进行固定，固定机构包括：限位块2、转轴21、第二齿条22、液压杆23、连接块24、挡板25、复位弹簧26、推杆27、垫块28、固定块29、液体管道210、推板211、顶杆212，其中，限位块2设置于传送带15上方，转轴21固定连接于限位块2上，转轴21贯穿传送带15，第二齿条22固定连接于转轴21上，第二齿条22设置于传送带15下方，液压杆23固定连接于限位块2内部，连接块24固定连接于液压杆23输出端，挡板25滑动连接于连接块24内部，复位弹簧26固定连接于挡板25和连接块24内壁，推杆27固定连接于挡板25上，推杆27贯穿连接块24，垫块28转动连接于推杆27顶端，固定块29固定连接于限位块2上，液体管道210连通液压杆23与固定块29，推板211滑动连接于固定块29内部，顶杆212固定连接于推板211上，顶杆212贯穿固定块29，顶杆212上固定连接有垫块28，通过固定机构，采用机械结构对镜片进行固定，固定效果好，保证了加工的精度，通过固定机构和横杆17可以自动将镜片翻面，从而可以对镜片两面进行打磨，提高了生产效率。
19.传送机构还包括：支架1、支柱11、箱体12、传送轴13、传送辊14、第一齿条16、横杆17、齿轮轴18、转动齿轮19、其中，支柱11固定连接于支架1下方，箱体12固定连接于支架1上方，传送轴转动连接于支架1上，传送辊14同轴固定连接于传送轴13上，传送带15设置于传送辊14上，第一齿条16滑动连接于箱体12和支架1内部，横杆17固定连接于第一齿条16顶端，横杆17在箱体12内部滑动，齿轮轴18转动连接于支架1上，转动齿轮19同轴固定连接于齿轮轴18上。
20.传动机构固定连接于支架1上，传动机构，其用于带动各个机构运动，传动机构包括：伺服电机3、主动齿轮31、从动齿轮32、轮轴二33、轮盘34、凸块35、槽轮36、第一带轮37、同步带38、第二带轮39、带轮轴310，其中，伺服电机3固定连接于支架1上，主动齿轮31同轴固定连接于伺服电机3输出端，从动齿轮32啮合于主动齿轮31上，轮轴二33同轴固定连接于从动齿轮32上，轮盘34同轴固定连接于轮轴二33上，凸块35固定连接于从动齿轮32上，槽轮36同轴固定连接于传送轴13上，第一带轮37同轴固定连接于伺服电机3输出端，同步带38设置于第一带轮37上，第二带轮39设置于同步带38上，带轮轴310同轴固定连接于第二带轮39上。
21.打磨机构固定连接于箱体12上，打磨机构，其用于对镜片进行打磨，打磨机构包括：轮轴4、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、打磨块43、连接板44、直杆45、打磨辊46、直齿轮47、齿链48、气体管道49、旋转连接头410、气泵411，其中，轮轴4转动连接于箱体12上，轮轴4贯穿箱体12，第一锥齿轮41同轴固定连接于轮轴4上，第二锥齿轮42同轴固定连接于带轮轴310上，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合，打磨块43同轴固定连接于轮轴4上，连接板44滑动连接于打磨块43内部，直杆45固定连接于连接板44上，直杆45贯穿打磨块43，打磨辊46同轴固定连接于直杆45上，直齿轮47同轴固定连接于轮轴4上，齿链48设置于直齿轮47上，气体管道49贯穿连通打磨块43，旋转连接头410转动连接于气体管道49顶端，气泵411固定连
接于箱体12顶端，气泵411通过管道与旋转连接头410连通，通过利用一个伺服电机3带动各个机构运行，不仅节省了能源，降低了生产成本，同时提高了各个装置之间的协调性。
22.传送辊14与传送带15之间过盈配合，传送带15采用橡胶材质制成，转动齿轮19分别设置于支架1内部和齿轮轴18中段，转动齿轮19啮合于第一齿条16，第二齿条22与转动齿轮19啮合，垫块28采用橡胶材质制成，伺服电机3为额定功率0.75kw、型号y30m1
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2的电动机，第一带轮37和第二带轮39与同步带38之间过盈配合，第一锥齿轮41与第二锥齿轮42之间的传动比为1:1，直齿轮47在箱体12外部旋转。
23.本发明中，首先通过人工或者机械手臂将镜片放置于限位块2上，使得垫块28、推杆27和挡板25移动，使得复位弹簧26收缩，两侧的垫块28对镜片进行固定，此时，启动伺服电机3，使得主动齿轮31旋转，啮合带动从动齿轮32旋转，带动轮轴二33、轮盘34和凸块35旋转，从而啮合带动槽轮36旋转，从而使得槽轮36周期性旋转，带动传送轴13、传送辊14同步旋转，使得传送带15移动一段距离后停止，使得上方的限位块2周期性的移动一段距离后停止，气泵411启动，气体通过旋转连接头410和气体管道49通入打磨块43中，使得连接板44、直杆45、打磨辊46向下移动，使得打磨辊46与镜片相抵，同时由于伺服电机3旋转，带动第一带轮37旋转，使得同步带38移动，带动第二带轮39旋转，使得齿轮轴310旋转，带动第二锥齿轮42旋转，啮合带动第一锥齿轮41旋转，使得轮轴4旋转，于是打磨辊46旋转，对镜片进行打磨，同时直齿轮47旋转，带动齿链48移动，从而带动另一侧的轮轴4旋转，当一面打磨完成后，传送带15继续移动，限位块2移动，此时液压杆23启动，从而推动连接块24上升，同时液压杆23伸长需要抽取液压油，通过液体管道210将固定块29中的液压油抽取，使得固定块29内部的压力降低，从而不再对镜片进行固定，使得镜片随连接块24上升，限位块2继续移动，使得第二齿条22与转动齿轮19啮合，此时镜片位于横杆17上方，由于第二齿条22向前移动，使得转动齿轮19旋转，推动第一齿条16移动，使得横杆17上升，同时垫块28与推杆27转动连接，使得镜片旋转，此时横杆17处于镜片上方，随着限位块2继续移动，在横杆17的作用下使得镜片彻底翻转，此时关闭液压杆23，使得连接块24下落，同时，液压油重新排入固定块29内部，使得液体管道210、推板211和垫块28移动，重新对镜片进行固定，此时第二齿条22与转动齿轮19不再啮合，横杆17在重力的作用下恢复原状，同时限位块2到达打磨辊46下方周期性停止，从而重复上述操作，对另一面的镜片进行打磨，然后继续输送，通过人工或者机械手臂将打磨好的镜片取下。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。