一种高锌合金粉末的制备方法与流程

技术特征：
1.一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原，退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。2.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤1中的锌的比例在3～40%之间。3.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤2中将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；其具体操作为：将按照比例配好的原料加入到熔炼炉中，通过熔化精炼，用加入碳粉或碳化稻壳的方式进行脱氧，调整熔液过热度为100～200℃时，倾斜倒入中间包中，熔液通过包底的导流管流出，被高压水击碎，在有氮气保护的条件下被击碎成粉末，然后通过沉淀真空负压抽滤得到含水量在5wt～15wt%的合金粉末。4.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤3中将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原，退火；其中采用的烘干温度为200～400℃，所述氢氮混合气体其体积比为3:1～6:1，所述的退火温度为200～400℃。5.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤4：通过筛分，混合处理后，得到高锌合金粉末。6.根据权利要求5所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述筛分为通过筛网筛选分离，采用200～400目的筛网，所述混合处理是将筛下物装入混料桶内进行充分混合。7.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述的配料：称取铁50%，铜15%，锌25%，钴5%，稀土0.5%，锡3.5%，硅1%；熔炼雾化：按照铁
→
钴
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硅
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稀土
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铜
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锌
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锡的顺序依次加入熔炼炉中进行加热至高温熔融状态后，保温静置2分钟，加入除渣剂进行除渣，升温至1500～1600℃进行浇注，把合金液倾倒入预处理后温度为750～850℃的中间包中，熔液通过包底φ8mm陶瓷导流管流出，在保护氮气流量为60l/min的条件下,通过压力为90mpa的高压水焦点，击碎成粉末，自然下落至冷却水中进行冷却，然后通过沉淀，在真空负压作用下抽滤得到含水量在8wt%的高锌合金粉末；将含水量在8wt%的高锌合金粉末通过松散处理后，采用氮气氢气体积比为4:1的保护气体，温度为350℃条件下进行烘干，然后采用钢带式还原炉进行还原，其中合金粉末的厚度为20mm，还原温度为450℃，还原时间为3.6小时，还原气氛是体积比为5:2的氢氮混合气体，在温度为230℃的条件下随炉冷却进行退火；使用带有超声波装置的筛分机进行筛网筛选分离，超声波发生器电流控制在230ma，筛网使用325目进行筛分，将所得筛下物装入带有反向旋转螺旋装置的混料桶内,同时按3.5
‰
加入抗氧化剂进行充分混合，混合时间70分钟,检测合格后按4
㎏
/包进行真空包装。8.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述的配料：称取铁45%，铜15%，锌29%，镍6%，稀土1%，钛2%，锰2%；熔炼雾化：按照铁
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镍
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钛
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锰
→
稀土
→
铜
→
锌的顺序依次加入熔炼炉中进行加热至高温熔融状态后，保温静置2分钟，加入除渣剂进行除渣，升温至1550～1650℃进行浇注，把合金液倾倒入预处理后温度为750～850℃的中间包中，熔液通过包底φ8mm陶瓷导流管流出，在保护氮气流量为60l/min的条件下,通过压力为95mpa的高压水焦点，击碎成粉末，自然下落至冷却水中进行冷却，然后通过沉淀，在真空负压作用下抽滤得到含水量在11wt%的高锌合金粉末；将含水量在11wt%的高锌合金粉末通过松散处理后，采用氮气氢气体积比为4:1的保护气体，温度为380℃条件下进行烘干，然后采用钢带式还原炉进行还原，其中合金粉末的厚度为20mm，还原温度为480℃，还原时间为3.8小时，还原气氛是体积比为5:1的氢氮混合气体，在温度为230℃的条件下随炉冷却进行退火；使用带有超声波装置的筛分机进行筛网筛选分离，超声波发生器电流控制在300ma，筛网使用325目进行筛分，将所得筛下物装入带有反向旋转螺旋装置的混料桶内,同时按3
‰
加入抗氧化剂进行充分混合，混合时间70分钟,检测合格后按4
㎏
/包进行真空包装。

技术总结
本发明公开了一种高锌合金粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原（氢气与氮气体积比为3:1～6:1），退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。本发明的合金粉末，粒度均匀稳定，烧结工艺窗口宽，合金化程度高，组织细腻，解决高锌合金成分偏析问题。解决高锌合金成分偏析问题。解决高锌合金成分偏析问题。


技术研发人员：武玺旺 陈治强 李伟祥 赵小超 张世峰 杨栋 赵常青 蔡拓 王永彪 胡军恒 赵自勇
受保护的技术使用者：河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/15