一种高精度顶尖微调磨床尾座的制作方法

技术特征：
1.一种高精度微调磨床尾座，其特征在于，包括第一本体（00）和第二本体（01）；在所述第一本体（00）开设通孔（3）以及水平缝隙（4）；所述通孔（3）与顶尖轴线平行；所述水平缝隙（4）连接所述通孔（3），并贯穿所述第二本体（01），将所述第二本体（01）分为尾座上部（7）和尾座下部（8）；所述第二本体（01）上设置有宽槽（12），所述宽槽（12）的中心线与所述水平缝隙（4）共面并平行于所述通孔（3），在所述宽槽（12）内设置了调整机构，所述调整机构具有楔形块。2.根据权利要求1所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，所述调整机构包括第一导轨（9）、第二导轨（11）和第三导轨（13）；所述第一导轨（9）与尾座上部（7）固定连接，第三导轨（13）与尾座下部（8）固定连接，所述第一导轨（9）与第二导轨（11）和滚动体（21）组成滚动导轨副，第二导轨（11）与第三导轨（13）和滚动体（21）组成滚动导轨副，所述第二导轨（11）的高度从一端到另一端逐渐增大；作为优选，在尾座上部（7）上远离通孔（3）的一端设置沉孔，碟簧（10）安装在沉孔内，并且连接件贯穿碟簧（10）和尾座上部（7）并与尾座下部（8）连接。3.根据权利要求2所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，所述第一导轨（9）与所述第二导轨（11）相对的一面、所述第三导轨（13）与所述第二导轨（11）相对的一面、以及所述第二导轨（11）与所述第一导轨（9）和第三导轨（13）相对的面上均设置有滑槽（110）；所述滑槽（110）使得滚动体（21）可在其中滚动。4.根据权利要求3所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，还包括保持架（20），所述保持架（20）上包括多个贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述滚动体（21）的直径。5.根据权利要求2
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4之一所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，还包括给进机构和恢复机构，所述给进机构和所述恢复机构分别设置在所述调整机构的两端。6.根据权利要求5所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，所述给进机构包括手轮（6）、与手轮（6）连接的螺杆座（18）和位于螺杆座（18）内的螺杆（19），所述螺杆（19）抵接在所述第二导轨（11）高度较大的一端。7.根据权利要求6所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，所述恢复机构包括弹簧座（15）、位于弹簧座（15）内的弹簧（16），所述弹簧（16）抵接在所述所述第二导轨（11）高度较小的另一端。8.根据权利要求7所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，还包括调节螺钉（17），所述调节螺钉（17）固定连接在所述弹簧座（15）上并抵接在所述弹簧（16）的另一端。9.根据权利要求7所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，还包括弹簧导向杆（161），所述弹簧导向杆（161）的一端固定连接在所述第二导轨（11）上，另一端套设所述弹簧（16）。10.根据权利要求6所述的高精度微调磨床尾座，其特征在于，所述手轮（6）上设置有刻度（5）。

技术总结
本发明适用于机床技术领域，提供了一种高精度顶尖微调磨床尾座，包括第一本体和第二本体；在所述第一本体开设通孔以及水平缝隙；所述通孔与顶尖轴线平行；所述水平缝隙连接所述通孔，并贯穿所述第二本体，将所述第二本体分为尾座上部和尾座下部；所述第二本体上设置有宽槽，所述宽槽的中心线与所述水平缝隙共面并平行于所述通孔，在所述宽槽内设置了调整机构，所述调整机构具有楔形块。本方案采用楔形结构的调整机构，相对于直接采用螺杆旋转使上部发生变形的机构而言，可以避免爬行现象，调节更加灵敏；本方案的给进机构中的螺杆受力远小于现有技术中螺杆受力，使得操作时的螺杆调节力减小，更便于操作。更便于操作。更便于操作。


技术研发人员：张朋涛 奚建军
受保护的技术使用者：陕西诺贝特自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/15