用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，耐腐蚀涂层为合金羟基磷灰石复合涂层，具体制备方法包括以下步骤：1)转子表面预处理；2)将合金粉末通过激光辅助冷喷涂工艺涂覆在转子表面，形成金属合金涂层，合金涂层厚度控制在7
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12um；3)以羟基磷灰石为靶材，在合金涂层表面运用ar气进行磁控溅射羟基磷灰石靶材，得到羟基磷灰石薄层，厚度控制在1
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3um；4)将经过步骤3)处理过后的转子放入中温管式炉内进行热处理，工艺条件为在150
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220℃下保温2
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3h，冷却后即得到合金羟基磷灰石复合涂层。2.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述转子本体为钕铁硼永磁体。3.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中转子表面预处理包括对转子表面自带的防护膜、杂质、锈蚀物、氧化层进行除防护油处理和除锈清洁处理。4.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末由15
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30重量份的金属粉末铁、10
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20重量份的金属粉末镍、6
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13重量份的金属钛、3
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8重量份的金属粉末铬、5
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10重量份的金属粉末锡、0.5
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2重量份的金属粉末钼、2
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6重量份的金属粉末钒、1
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4重量份的金属粉末镁和2
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6重量份的金属粉末钙组成，将各金属粉末混合均匀经球磨法研磨后通过高压ar气雾化法制备预合金粉末。5.如权利要求4所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末由25重量份的金属粉末铁、15重量份的金属粉末镍、8重量份的金属钛、5重量份的金属粉末铬、7重量份的金属粉末锡、1重量份的金属粉末钼、3重量份的金属粉末钒、3重量份的金属粉末镁和4重量份的金属粉末钙组成，将各金属粉末混合均匀经球磨法研磨后通过高压ar气雾化法制备预合金粉末。6.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中的激光辅助冷喷涂工艺具体步骤为：将合金粉末经高压气体通过喷嘴沉积在转子表面，同时基体表面使用激光进行辅助加热，喷嘴与激光器在沉积点保持一致，最终合金粉末沉积在转子表面形成合金涂层。7.如权利要求5所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述高压气体压强为4
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5mpa，所述激光功率密度为6
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8*105w/cm2，波长为900
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1100nm。8.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)中的磁控溅射技术的具体工艺参数为：真空度预设为1.2
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2*10
‑4mbar，溅射电流为120
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160ma，沉积速率为10
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20nm/min。9.如权利要求7所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)中的磁控溅射技术的具体工艺参数为：真空度预设为1.6*10
‑4mbar，溅射电流为150ma，沉积速率为8nm/min。10.如权利要求1
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8任一项所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，制备出的合金羟基磷灰石复合涂层厚度控制在8
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15um。

技术总结
本发明提供一种用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，涉及医用材料技术领域。耐腐蚀涂层为合金羟基磷灰石复合涂层，其具体制备方法包括以下步骤：1)转子表面预处理；2)将合金粉末通过激光辅助冷喷涂工艺涂覆在转子表面，形成金属合金涂层，合金涂层厚度控制在7


技术研发人员：李帅康 解启莲 刘欢 解尧 余洪龙 冯启涛 谢艳芳 徐国阳
受保护的技术使用者：安徽通灵仿生科技有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2021/10/15