一种高像素超广角大光圈的光学镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头技术领域，具体为一种高像素超广角大光圈的光学镜头。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
3.现有的光学镜头大多会配套装配有减反射玻璃，用于降低反射率，可避免反射光干扰成像，在长时间使用后减反射玻璃表面会产生较多划痕，需要对其进行定期更换，然而现有的减反射玻璃大多是固定安装在光学镜头的内部，不便于取出，因此我们需要提出一种高像素超广角大光圈的光学镜头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高像素超广角大光圈的光学镜头，具备便于更换减反射玻璃的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高像素超广角大光圈的光学镜头，包括壳体和壳盖，所述壳体的一端与壳盖的内壁螺纹连接，所述壳体的内腔滑动连接有固定壳，所述固定壳的内腔设有减反射玻璃本体，所述壳体的内腔固定安装有环形固定板，所述环形固定板通过弹出机构与固定壳固定安装。
6.优选的，所述弹出机构包括管体，所述管体的一端与环形固定板的表面固定安装，所述管体的另一端滑动插接有活动杆，所述活动杆位于管体内部的一端固定安装有滑板，所述滑板的表面与管体的内壁滑动连接，所述滑板远离活动杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端与管体的内壁固定安装，所述活动杆的另一端与固定壳的表面固定安装。
7.优选的，所述固定壳的表面开设有槽道，所述减反射玻璃本体的表面与槽道的内壁滑动连接。
8.优选的，所述固定壳的一侧滑动插接有卡板，所述卡板的一端贯穿固定壳并延伸至固定壳的内腔与固定壳的内壁卡接。
9.优选的，所述卡板的另一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部与固定壳的表面螺纹连接。
10.优选的，所述壳盖的内腔固定安装有环形限位板，所述固定壳的一侧开设有与环形限位板相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与环形限位板的表面滑动连接。
11.优选的，所述滑板内腔的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑板的上下两侧均开
设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过壳体和壳盖共同组成光学镜头的外壳，当需要对光学镜头的减反射玻璃本体进行更换时，只需拧开壳盖，此时固定壳及其内腔的减反射玻璃本体被弹出机构弹出，使用者可将带有划痕的减反射玻璃本体取出并进行更换，从而达到了方便更换减反射玻璃本体的目的；
14.2、本实用新型通过弹出机构的设置，可以将固定壳与壳体的内壁固定连接在一起，当使用者拧开壳盖更换减反射玻璃本体的时候，弹出机构的弹簧会带动滑板和活动杆移动，活动杆的移动会将固定壳连同减反射玻璃本体一起推出壳体的内腔，从而便于使用者更换减反射玻璃本体，通过固定壳的设置，其表面开设有槽道，可以便于将减反射玻璃本体放置于固定壳的内腔，与卡板一起配合将减反射玻璃本体固定于固定壳的内腔。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定壳的结构示意图；
17.图3为本实用新型卡板的结构示意图；
18.图4为本实用新型弹出机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型管体内部的结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、壳体；2、壳盖；3、固定壳；4、减反射玻璃本体；5、环形固定板；6、弹出机构；601、管体；602、活动杆；603、滑板；604、弹簧；7、槽道；8、卡板；9、安装板；10、锁紧杆；11、环形限位板；12、限位槽；13、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高像素超广角大光圈的光学镜头，包括壳体1和壳盖2，壳体1的一端与壳盖2的内壁螺纹连接，壳体1的内腔滑动连接有固定壳3，固定壳3的内腔设有减反射玻璃本体4，固定壳3的表面开设有槽道7，减反射玻璃本体4的表面与槽道7的内壁滑动连接，固定壳3的一侧滑动插接有卡板8，卡板8 的一端贯穿固定壳3并延伸至固定壳3的内腔与固定壳3的内壁卡接，卡板8的另一端固定安装有安装板9，安装板9的一侧螺纹连接有锁紧杆10，锁紧杆10的一端贯穿安装板9 并延伸至安装板9的外部与固定壳3的表面螺纹连接，壳盖2的内腔固定安装有环形限位板11，固定壳3的一侧开设有与环形限位板11相适配的限位槽12，限位槽12的内壁与环形限位板11的表面滑动连接；
24.通过壳体1和壳盖2的设置，可以将本装置进行拧紧闭合，固定壳3的设置可以便于放置减反射玻璃本体4，通过槽道7的设置，可以便于将减反射玻璃本体4放置于固定壳 3的
内腔，卡板8的设置可以将减反射玻璃本体4限位于固定壳3的内腔，防止在使用过程中减反射玻璃本体4脱离固定壳3的内腔，安装板9和锁紧杆10的设置，可以将卡板8 与固定壳3固定连接在一起，环形限位板11和限位槽12的设置，可以便于在拧紧壳盖2 的过程中将固定壳3连同减反射玻璃本体4移动至壳体1的内腔；
25.壳体1的内腔固定安装有环形固定板5，环形固定板5通过弹出机构6与固定壳3固定安装，弹出机构6包括管体601，管体601的一端与环形固定板5的表面固定安装，管体601的另一端滑动插接有活动杆602，活动杆602位于管体601内部的一端固定安装有滑板603，滑板603的表面与管体601的内壁滑动连接，滑板603远离活动杆602的一侧固定安装有弹簧604，弹簧604远离滑板603的一端与管体601的内壁固定安装，活动杆 602的另一端与固定壳3的表面固定安装，滑板603内腔的上下两侧均固定安装有滑杆13，滑板603的上下两侧均开设有与滑杆13相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆13的表面滑动连接；
26.通过弹出机构6的设置，当使用者拧开壳盖2时，可以将固定壳3弹出以便使用者更换减反射玻璃本体4，壳盖2与壳体1连接在一起时，管体601内部的弹簧604处于收缩状态，拧开壳盖2后固定壳3脱离环形限位板11的限位作用，此时在弹簧604收缩产生反作用力的影响下，会推动滑板603移动，滑板603的移动带动活动杆602移动，活动杆602的移动将固定壳3推出壳体1的内腔，从而方便使用者更换减反射玻璃本体4，通过滑杆13和滑槽的配合使用，可以提升滑板603移动的稳定性。
27.当本装置使用较长时间后，减反射玻璃本体4的表面出现较多划痕会影响正常使用，使用者需要更换新的减反射玻璃本体4，此时使用者拧开壳盖2，此时固定壳3脱离环形限位板11的限位作用，在弹出机构6的作用下将固定壳3弹出壳体1的内腔，此时使用者取出卡板8将有划痕的减反射玻璃本体4取出并通过槽道7插入新的减反射玻璃本体4，然后使用者插入卡板8并拧紧锁紧杆10，将减反射玻璃本体4与固定壳3的内腔固定在一起，然后使用者拧紧壳盖2，将固定壳3连同减反射玻璃本体4推回壳体1的内腔。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。