一种流水线式的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种流水线式的抛光设备。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。钣金加工后，钣金件上会残存大量的毛刺，影响钣金件的表面粗糙度，需要对钣金件进行抛光处理。
4.现有的钣金件抛光处理是将钣金件置于抛光机内进行抛光，抛光后，钣金件上会残存大量的杂质需要对其进行清洗，而一般钣金件抛光工序与清洗工序并不在一条流水线上，需要人为的将抛光后的钣金件运输到清洗工序上进行清洗，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流水线式的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件抛光处理是将钣金件置于抛光机内进行抛光，抛光后，钣金件上会残存大量的杂质需要对其进行清洗，而一般钣金件抛光工序与清洗工序并不在一条流水线上，需要人为的将抛光后的钣金件运输到清洗工序上进行清洗，严重影响了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线式的抛光设备，包括：
7.清洗烘干传动组件；
8.清洗仓组件，所述清洗仓组件安装在所述清洗烘干传动组件的顶部左侧；
9.烘干仓组件，所述烘干仓组件安装在所述清洗烘干传动组件的顶部右侧；
10.传动仓组件，所述传动仓组件安装在所述清洗烘干传动组件右侧面；
11.支架组件，所述支架组件安装在所述传动仓组件的后表面；
12.丝杠传动组件，所述丝杠传动组件安装在所述支架组件的前表面顶部；
13.移动组件，所述移动组件安装在所述支架组件的前表面，所述移动组件与所述丝杠传动组件连接；
14.伸缩吸附组件，所述伸缩吸附组件安装在所述移动组件上。
15.优选的，所述清洗烘干传动组件包括：
16.安装箱；
17.多个辊轴，多个所述辊轴均匀安装在所述安装箱的内腔顶部；
18.第一水管，所述第一水管安装在所述安装箱的内腔左侧顶部，所述第一水管在所
述辊轴的下端，所述第一水管的顶部均匀安装有多个第一喷嘴；
19.集水箱，所述集水箱安装在所述安装箱的内腔底部，所述集水箱与所述第一水管相对应；
20.第一加热管，所述第一加热管安装在所述安装箱的内腔右侧顶部，所述第一加热管在所述辊轴的下端；
21.两个第一风扇，两个所述第一风扇安装在所述安装箱的内腔底部，所述第一风扇与所述第一加热管相对应。
22.优选的，所述清洗仓组件包括：
23.清洗仓本体；
24.第二水管，所述第二水管安装在所述清洗仓本体的前表现凹槽内；
25.多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴均匀安装在所述第二水管的前表面；
26.两个连接头，两个所述连接头一一对应的安装在所述第二水管的两端。
27.优选的，所述烘干仓组件包括：
28.烘干仓本体；
29.两个第二风扇，两个所述第二风扇一左一右安装在所述烘干仓本体的内腔顶部左右两侧；
30.第二加热管，所述第二加热管安装在所述烘干仓本体的内腔，所述第二加热管在两个所述第二风扇的下端。
31.优选的，所述传动仓组件包括：
32.安装座；
33.传动带，所述传动带安装在所述安装座的顶部凹槽内；
34.止位杆，所述止位杆安装在所述安装座的右侧顶部，所述止位杆与所述传动带相对应。
35.优选的，所述支架组件包括：
36.支撑杆；
37.横梁，所述横梁安装在所述支撑杆的左侧面顶部；
38.第一安装板，所述第一安装板安装在所述横梁的左侧面前端顶部；
39.限位板，所述限位板设置在所述横梁的左侧面后端；
40.滑块，所述滑块安装在所述横梁的左侧面底部，所述滑块的后端与所述限位板的前表面接触。
41.优选的，所述丝杠传动组件包括：
42.电机；
43.丝杠，所述丝杠安装在所述电机的输出轴上。
44.优选的，所述移动组件包括：
45.连接板；
46.螺母，所述螺母安装在所述连接板的右侧面中端顶部；
47.滑槽，所述滑槽安装在所述连接板的右侧面，所述滑槽在所述螺母的下端；
48.横板，所述横板安装在所述连接板的左侧面底部；
49.第二安装板，所述第二安装板安装在所述横板的左侧面前端。
50.优选的，所述伸缩吸附组件包括：
51.伸缩装置；
52.吸盘，所述吸盘安装在所述伸缩装置的底部。
53.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对抛光后的钣金件进行自动清洗烘干以及卸料，提高了工作效率，安装箱与抛光装置相连接，钣金件通过抛光装置的抛光后直接进入到安装箱的顶部，多个辊轴之间通过传动链连接，多个辊轴中的一个辊轴一端与马达连接，通过马达带动与马达连接的辊轴旋转，通过与马达连接的辊轴和传动链的配合使用带动剩余的辊轴旋转，通过辊轴的旋转对抛光后的钣金件传送，通过喷嘴将进入到第一水管内的清水喷洒到钣金件的底部，对钣金件的底部进行清洗，通过第一风扇带动第一加热管散发的热量到钣金件的底部，对钣金件的底部进行烘干，第二喷嘴与辊轴相对应，进入到第二水管内的清水通过第二喷嘴喷洒到钣金件上，对钣金件的顶部进行清洗，清洗后的污水通过钣金件的边缘落入到集水箱的内腔，第二加热管与辊轴相对应，通过第二加热管散发热量，通过第二风扇将第二加热管散发的热量吹到钣金件的顶部，对钣金件的顶部进行烘干。
附图说明
54.图1为本实用新型结构示意图；
55.图2为本实用新型清洗烘干传动组件结构示意图；
56.图3为本实用新型清洗仓组件结构示意图；
57.图4为本实用新型烘干仓组件结构示意图；
58.图5为本实用新型传动仓组件结构示意图；
59.图6为本实用新型支架组件结构示意图；
60.图7为本实用新型丝杠传动组件结构示意图；
61.图8为本实用新型移动组件结构示意图；
62.图9为本实用新型伸缩吸附组件结构示意图。
63.图中：100清洗烘干传动组件、110安装箱、120辊轴、130第一水管、140集水箱、150第一加热管、160第一风扇、200清洗仓组件、210清洗仓本体、220第二水管、230第二喷嘴、240连接头、300烘干仓组件、310烘干仓本体、320第二风扇、330第二加热管、400传动仓组件、410安装座、420传动带、430止位杆、500支架组件、510支撑杆、520横梁、530第一安装板、540限位板、550滑块、600丝杠传动组件、610电机、620丝杠、700移动组件、710连接板、720螺母、730滑槽、740横板、750第二安装板、800伸缩吸附组件、810伸缩装置、820吸盘。
具体实施方式
64.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
65.本实用新型提供一种流水线式的抛光设备，能够对抛光后的钣金件进行自动清洗烘干以及卸料，提高了工作效率，请参阅图1，包括：清洗烘干传动组件100、清洗仓组件200、
烘干仓组件300、传动仓组件400、支架组件500、丝杠传动组件600、移动组件700和伸缩吸附组件800；
66.请参阅图1
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2，清洗烘干传动组件100包括：
67.安装箱110与抛光装置相连接，钣金件通过抛光装置的抛光后直接进入到安装箱110的顶部；
68.多个辊轴120均匀安装在安装箱110的内腔顶部，多个辊轴120之间通过传动链连接，多个辊轴120中的一个辊轴120一端与马达连接，通过马达带动与马达连接的辊轴120旋转，通过与马达连接的辊轴120和传动链的配合使用带动剩余的辊轴120旋转，通过辊轴120的旋转对抛光后的钣金件传送；
69.第一水管130安装在安装箱110的内腔左侧顶部，第一水管130在辊轴120的下端，第一水管130的顶部均匀安装有多个第一喷嘴，通过喷嘴将进入到第一水管130内的清水喷洒到钣金件的底部，对钣金件的底部进行清洗；
70.集水箱140安装在安装箱110的内腔底部，集水箱140与第一水管130相对应，清洗后洒落的污水流落大集水箱140的内腔，通过集水箱140对污水进行收集；
71.第一加热管150安装在安装箱110的内腔右侧顶部，第一加热管150在辊轴120的下端；
72.两个第一风扇160安装在安装箱110的内腔底部，第一风扇160与第一加热管150相对应，通过第一风扇160带动第一加热管150散发的热量到钣金件的底部，对钣金件的底部进行烘干；
73.请参阅图1
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3，清洗仓组件200安装在清洗烘干传动组件100的顶部左侧，清洗仓组件200包括：
74.清洗仓本体210安装在安装箱110的顶部左侧；
75.第二水管220成s形盘绕在清洗仓本体210的前表现凹槽内，第二水管220与辊轴120相对应；
76.多个第二喷嘴230均匀安装在第二水管220的前表面，第二喷嘴230与辊轴120相对应，进入到第二水管220内的清水通过第二喷嘴230喷洒到钣金件上，对钣金件的顶部进行清洗，清洗后的污水通过钣金件的边缘落入到集水箱140的内腔；
77.两个连接头240一一对应的安装在第二水管220的两端，连接头240贯穿清洗仓本体210通过水泵连接水源，通过水泵将清水泵到两个连接头240，通过两头进水的方式缩短了水流的进程，提高了效率；
78.请参阅图1
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4，烘干仓组件300安装在清洗烘干传动组件100的顶部右侧，烘干仓组件300包括：
79.烘干仓本体310安装在安装箱110的顶部，烘干仓本体310在清洗仓本体210的右侧；
80.两个第二风扇320一左一右安装在烘干仓本体310的内腔顶部左右两侧；
81.第二加热管330安装在烘干仓本体310的内腔，第二加热管330在两个第二风扇320的下端，第二加热管330与辊轴120相对应，通过第二加热管330散发热量，通过第二风扇320将第二加热管330散发的热量吹到钣金件的顶部，对钣金件的顶部进行烘干；
82.请参阅图1、图2和图5，传动仓组件400安装在清洗烘干传动组件100右侧面，传动
仓组件400包括：
83.安装座410安装在安装箱110右侧面，清洗烘干后的钣金件通过辊轴120传送到安装座410的内侧；
84.传动带420安装在安装座410的顶部凹槽内，传动带420的顶部与辊轴120的顶部相平齐，钣金件通过辊轴120传送到传动带420的顶部，通过传动带420对钣金件进行传送；
85.止位杆430安装在安装座410的右侧顶部，止位杆430与传动带420相对应，通过止位杆430对被传动带420传送的钣金件进行止位，止位杆430上与钣金件的接触部分安装有接触传感器，当钣金件接触到接触传感器时，接触传感器向控制器传递信号；
86.请参阅图1、图5和图6，支架组件500安装在传动仓组件400的后表面，支架组件500包括：
87.支撑杆510安装在安装座410的后表面右侧；
88.横梁520安装在支撑杆510的左侧面顶部；
89.第一安装板530安装在横梁520的左侧面前端顶部；
90.限位板540设置在横梁520的左侧面后端；
91.滑块550安装在横梁520的左侧面底部，滑块550的后端与限位板540的前表面接触；
92.请参阅图1、图6和图7，丝杠传动组件600安装在支架组件500的前表面顶部，丝杠传动组件600包括：
93.电机610安装在第一安装板530的上远离限位板540的一侧；
94.丝杠620通过花键连接或者平键连接安装在电机610的输出轴上，丝杠620安装在第一安装板530与限位板540之间，通过电机610上的输出轴带动丝杠620旋转；
95.请参阅图1和图5
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8，移动组件700安装在支架组件500的前表面，移动组件700与丝杠传动组件600连接，移动组件700包括：
96.连接板710安装在横梁520上远离支撑杆510的一侧；
97.螺母720安装在连接板710的右侧面中端顶部，螺母720与丝杠620相匹配，连接板710通过螺母720安装在丝杠620的外壁上，通过丝杠620的旋转带动连接板710的移动；
98.滑槽730安装在连接板710的右侧面，滑槽730在螺母720的下端，滑槽730与滑块550相匹配，滑槽730卡接在滑块550的外壁上；
99.横板740安装在连接板710的左侧面底部，横板740与横梁520相平行；
100.第二安装板750安装在横板740的左侧面前端，第二安装板750与横板740相垂直，通过连接板710的移动带动第二安装板750的移动，第二安装板750在传动带420的上端；
101.请参阅图1、图8和图9，伸缩吸附组件800安装在移动组件700上，伸缩吸附组件800包括：
102.伸缩装置810安装在第二安装板750上远离横板740的一侧，伸缩装置810为气缸、电动推杆或者液压伸缩装置；
103.吸盘820安装在伸缩装置810的底部，通过伸缩装置810带动吸盘820上下移动，吸盘820与传动带420相对应，通过吸盘820对传动带420上的钣金件进行吸附，再通过伸缩装置810对钣金件进行提升，再通过丝杠传动带动钣金件移动，使得钣金件流入到下一道工序中，在钣金件抛光后直接进入到清洗烘干的步骤，省去搬运的过程，提高了工作效率。
104.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。