一种钢管热浸镀锌水冷工序装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工相关技术领域，具体为一种钢管热浸镀锌水冷工序装置。


背景技术：

2.在钢管的加工过程中，为了增加钢管表面的强度和耐腐蚀性，会对钢管进行热浸镀锌处理，热浸镀锌时先对钢管进行酸洗，然后将钢管浸入熔融的锌液中从而钢管表面获得金属覆盖层，热浸镀锌完成后，需要对钢管进行冷却处理，但是现有的冷却装置还存在一定缺陷。
3.现有的冷却装置一般采用将钢管放置在水槽中冷却的方式，但是在冷却的过程中，水槽易对钢管表面造成硌伤，进而降低了钢管的加工质量，且在钢管水冷的过程中，水槽内部易出现钢管堆积的现象，不仅影响了钢管的冷却效率，也不便于进行钢管取出的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管热浸镀锌水冷工序装置，以解决上述背景技术中提出水槽易对钢管表面造成硌伤，降低了钢管的加工质量，水槽内部易出现钢管堆积的现象，影响了钢管的冷却效率，不便于取出钢管的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热浸镀锌水冷工序装置，包括水槽、止挡器、气缸、第一电机和第二电机，所述水槽的内部安装有聚四氟板，且水槽的前后两侧分别安装有送料架和接料架，并且水槽的左右两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定有导轨，且导轨的上表面安装有止挡器，所述固定板的一侧表面安装有气缸，且气缸位于导轨的上方，并且气缸的输出端安装有导向块，所述导向块的外表面安装有滚轮，且滚轮的末端嵌入式安装在导轨的内部，所述导向块的内部贯穿连接有第一圆齿条和第二圆齿条，且第一圆齿条的一侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮的一侧连接有第一电机，所述第二圆齿条的一侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧连接有第二电机，并且第二电机、第二齿轮、第一电机和第一齿轮均位于导向块的内部，所述第一圆齿条的下方安装有连接块，且连接块和第二圆齿条的下表面均与托板的上表面相互连接，并且连接块的末端嵌入式安装在连接块的内部。
6.优选的，所述送料架和接料架关于水槽的中心点对称设置，且送料架和接料架均设置为倾斜状结构，并且送料架和接料架的倾斜方向相同。
7.优选的，所述固定板的表面对称设置有2个导轨，且导轨的中心线与水槽的中心线呈相互平行设置。
8.优选的，所述导向块关于水槽的中心对称设置有2个，且导向块表面的滚轮与导轨构成滑动结构。
9.优选的，所述第一圆齿条和第二圆齿条均与导向块构成滑动结构，且第一圆齿条
和第二圆齿条分别与第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，并且第一齿轮和第二齿轮均与导向块构成转动结构。
10.优选的，所述托板设置为倾斜状结构，且托板与第二圆齿条构成转动结构，并且托板与连接块构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管热浸镀锌水冷工序装置：
12.1.水槽的两侧对称设置有导向块，且导向块的内部安装有第一圆齿条和第二圆齿条，通过第一圆齿条和第二圆齿条带动托板对钢管进行托举，可以提高钢管从水槽内部取出时的便捷性；
13.2.水槽的内部设置有聚四氟板，通过聚四氟板可以对进入水槽内部的钢管起到较好的保护作用，避免水槽对钢管表面造成硌伤，通过采用托板与钢管之间线接触的方式，有助于进一步提高钢管的加工质量；
14.3.水槽的两侧对称设置有送料架和接料架，采用第一圆齿条和第二圆齿条组合的方式对托板的安装角度进行调整，可以将冷却完成的钢管快速通过接料架输送到后续工序中，避免钢管在水槽内部堆积，提升了钢管的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型水槽与送料架安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型托板与第一圆齿条结构示意图；
18.图4为本实用新型托板与水槽安装正视结构示意图；
19.图5为本实用新型第一圆齿条与第一齿轮安装正视结构示意图；
20.图6为本实用新型第一圆齿条与第二圆齿条安装俯视结构示意图。
21.图中：1、水槽；2、聚四氟板；3、送料架；4、接料架；5、固定板；6、导轨；7、止挡器；8、气缸；9、导向块；10、滚轮；11、第一圆齿条；12、第二圆齿条；13、第一齿轮；14、第一电机；15、第二齿轮；16、第二电机；17、连接块；18、托板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管热浸镀锌水冷工序装置，包括水槽1、聚四氟板2、送料架3、接料架4、固定板5、导轨6、止挡器7、气缸8、导向块9、滚轮10、第一圆齿条11、第二圆齿条12、第一齿轮13、第一电机14、第二齿轮15、第二电机16、连接块17和托板18，水槽1的内部安装有聚四氟板2，且水槽1的前后两侧分别安装有送料架3和接料架4，并且水槽1的左右两侧均安装有固定板5，固定板5的一侧表面固定有导轨6，且导轨6的上表面安装有止挡器7，固定板5的一侧表面安装有气缸8，且气缸8位于导轨6的上方，并且气缸8的输出端安装有导向块9，导向块9的外表面安装有滚轮10，且滚轮10的末端嵌入式安装在导轨6的内部，导向块9的内部贯穿连接有第一圆齿条11和第二圆齿条12，且第一
圆齿条11的一侧连接有第一齿轮13，并且第一齿轮13的一侧连接有第一电机14，第二圆齿条12的一侧连接有第二齿轮15，且第二齿轮15的一侧连接有第二电机16，并且第二电机16、第二齿轮15、第一电机14和第一齿轮13均位于导向块9的内部，第一圆齿条11的下方安装有连接块17，且连接块17和第二圆齿条12的下表面均与托板18的上表面相互连接，并且连接块17的末端嵌入式安装在连接块17的内部；
24.送料架3和接料架4关于水槽1的中心点对称设置，且送料架3和接料架4均设置为倾斜状结构，并且送料架3和接料架4的倾斜方向相同。倾斜状结构的设置方式便于充分利用钢管的自身重力对钢管进行输送，对称设置的送料架3和接料架4可以提高钢管的转运效率；
25.固定板5的表面对称设置有2个导轨6，且导轨6的中心线与水槽1的中心线呈相互平行设置，对称设置的导轨6能够增加导向块9移动时的平稳性，平行设置的方式可以避免在移动的过程中出现导向块9倾斜的现象；
26.导向块9关于水槽1的中心对称设置有2个，且导向块9表面的滚轮10与导轨6构成滑动结构，对称设置的导向块9可以从钢管的两侧同时对钢管进行托举，有利于增加托举的稳定性，设置的滚轮10可以减少导向块9移动时的摩擦阻力；
27.第一圆齿条11和第二圆齿条12均与导向块9构成滑动结构，且第一圆齿条11和第二圆齿条12分别与第一齿轮13和第二齿轮15为啮合连接，并且第一齿轮13和第二齿轮15均与导向块9构成转动结构，通过第一齿轮13和第二齿轮15在导向块9的内部转动，可以对第一圆齿条11和第二圆齿条12的相对高度进行调整，便于进行钢管的托架和放下工作；
28.托板18设置为倾斜状结构，且托板18与第二圆齿条12构成转动结构，并且托板18与连接块17构成滑动结构，倾斜状结构的设置方式可以减少托板18与钢管之间接触时的接触面积，有利于对钢管起到较好的保护作用，避免对钢管表面造成损伤；
29.工作原理：在使用该钢管热浸镀锌水冷工序装置时，根据图1和图2所示，热浸镀锌完成后的钢管从送料架3滚落至水槽1的内部，水槽1内部的冷却水可以对钢管进行充分的冷却，水槽1内部设置的聚四氟板2可以避免水槽1对钢管表面造成硌伤，当需要取出水槽1内部的钢管时，根据图3
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6所示，启动第一电机14和第二电机16，第一电机14和第二电机16分别带动第一齿轮13和第二齿轮15转动，第一圆齿条11和第二圆齿条12带动托板18在第一齿轮13和第二齿轮15转动的过程中同步向下移动，当托板18移动至钢管下端以下时，同时启动水槽1两侧固定板5表面的气缸8，气缸8推动对称设置的导向块9同步向水槽1中部的方向移动，托板18依靠向内斜面托起镀锌钢管，然后驱动第一电机14和第二电机16反转，如上所述同理，第一圆齿条11和第二圆齿条12带动托板18向上移动，并将镀锌钢管从水槽1中捞取出来；
30.当托板18带动镀锌钢管提升至稍高于接料架4时，停止转动第二电机16，第一电机14继续转动，并带动第一圆齿条11继续向上移动，此时连接块17在托板18的表面向上滑动，托板18整体呈倾斜状，托板18表面的钢管可以通过接料架4进入到后续的工序中，整个过程操作十分简便，导向块9的表面对称设置有滚轮10，滚轮10可以增加导向块9在导轨6表面移动时的平稳性，导轨6的中部安装有止挡器7，止挡器7可以对导向块9的运动行程起到较好的限制作用，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。