一种合金车模型加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模型加工技术领域，具体为一种合金车模型加工用模具。


背景技术：

2.合金车模型如今得到众多模型爱好者的亲昧，因为手板模型的做工越来越精致，材料虽然不是合金，主要由树脂材料，但由于数量有限，细节丰富，极具收藏价值，以钢铁材料应用最多，如各种规格的钢铁、管材、板材，有时少量的也用一些铝合金等其他金属材料。 金属模型材料的制作，主要考虑力学性能和成本等方面的因素。力学性能主要从金属材料的强度、弹性、硬度、刚度以及抗冲击拉伸的能力等方面来考虑。金属模型加工工艺主要有切削、焊接、铸造、锻造等。因实验室加工条件有限，所以金属模型工艺选择较少。
3.一般的合金车模型加工用模具，采用上下两块模型紧密挤压，形成一个完整的模腔，传统的挤压密封性较差，不能使模具紧密贴合，导致铸模不完整，降低工作效率。
4.为此，我们提出一种合金车模型加工用模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用稳定的合金车模型加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金车模型加工用模具，包括上模夹、上模槽、上模具、下模夹、下模槽和下模具，所述下模夹顶部开设有下模槽，所述下模槽内配合设置有下模具，所述下模夹上方配合安装有上模夹，所述上模夹底部位于下模槽对应位置开设有上模槽，且上模槽内配合设置有上模具，所述上模夹与下模夹之间设置有旋转挤压的卡接机构，所述上模槽和下模槽与上模具和下模具之间均设置有挤压接触定位的定位机构。
7.优选的，所述卡接机构包括转动阀、外块、弹性槽、第一弹簧、挤压块、下槽、螺纹块、上槽孔、限位块和挤压槽，所述上模夹顶部对称开设有上槽孔，所述下模夹顶部位于上槽孔对应位置开设有下槽，所述上槽孔与下槽内滑动插接有外块，所述外块内壁开设有弹性槽，所述弹性槽内一侧滑动插接有挤压块，所述弹性槽内靠近上模夹一端螺纹啮合有螺纹块，且螺纹块与弹性槽啮合连接，述螺纹块与挤压块通过第一弹簧弹性连接，所述螺纹块端部固定有转动阀，所述外块外壁位于下槽对应位置对称开设有挤压槽，所述挤压槽滑动插接有限位块，且限位块与下槽结构配合。
8.优选的，所述挤压块底部固定有滑块，所述下槽底部位于滑块对应位置开设有滑槽，且滑块与滑槽滑槽插接。
9.优选的，所述定位机构包括弹力槽、导轮、钢丝、线槽、第二弹簧、斜槽和斜块，所述上模夹与下模夹内壁均开设有弹力槽，所述弹力槽内滑动插接有斜块，且斜块与弹力槽通过第二弹簧弹性连接，所述上模夹与下模夹内部位于弹力槽底部均开设有线槽，且线槽的分支端与弹力槽连通，所述线槽内部转动安装有多个导轮，所述线槽内配合放置有钢丝，且
钢丝依次绕过导轮与斜块底部固定连接，所述上模具与下模具外部位于斜块对位位置开设有斜槽，且斜槽与斜块斜面配合。
10.优选的，所述上模夹与下模夹内壁一侧均开设有控制槽，且控制槽与线槽连通，所述控制槽内转动安装有转块，所述转块外壁固定有控制杆，所述钢丝端部与转块外壁固定连接。
11.优选的，所述挤压块与限位块呈对称配合斜面状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转转动阀，产生对弹簧的助力，使限位块向外挤压下槽，从而有效的固定上模夹与下模夹，使上模夹与下模夹可以紧密的贴合，保障铸模的精密度，提高生产质量，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型卡接机构结构示意图之一；
16.图4为本实用新型卡接机构结构示意图之二；
17.图5为本实用新型定位机构结构示意图之一；
18.图6为本实用新型定位机构结构示意图之二；
19.图7为本实用新型控制槽与控制杆结构示意图。
20.图中：1、上模夹；11、上模槽；12、上模具；2、下模夹；21、下模槽；22、下模具；3、卡接机构；31、转动阀；32、外块；33、弹性槽；34、第一弹簧；35、挤压块；36、下槽；37、螺纹块；38、上槽孔；39、限位块；310、挤压槽；311、滑槽；312、滑块；4、定位机构；41、弹力槽；42、导轮；43、钢丝；44、线槽；45、第二弹簧；46、斜槽；47、斜块；48、控制槽；49、控制杆；410、转块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图示中的一种合金车模型加工用模具，包括上模夹1、上模槽11、上模具12、下模夹2、下模槽21和下模具22，所述下模夹2顶部开设有下模槽21，所述下模槽21内配合设置有下模具22，所述下模夹2上方配合安装有上模夹1，所述上模夹1底部位于下模槽21对应位置开设有上模槽11，且上模槽11内配合设置有上模具12，所述上模夹1与下模夹2之间设置有旋转挤压的卡接机构3，所述上模槽11和下模槽21与上模具12和下模具22之间均设置有挤压接触定位的定位机构4。
23.在需要铸模使，通过将模具均放在模槽内，通过定位机构4定位，使模具被固定在模夹上，在将上模夹1安装下模夹2上，通过卡接机构3使上模夹1与下模夹2紧密贴合，完成对模具的安装。
24.请参阅图2，所述卡接机构3包括转动阀31、外块32、弹性槽33、第一弹簧34、挤压块35、下槽36、螺纹块37、上槽孔38、限位块39和挤压槽310，所述上模夹1顶部对称开设有上槽
孔38，所述下模夹2顶部位于上槽孔38对应位置开设有下槽36，所述上槽孔38与下槽36内滑动插接有外块32，所述外块32内壁开设有弹性槽33，所述弹性槽33内一侧滑动插接有挤压块35，所述弹性槽33内靠近上模夹1一端螺纹啮合有螺纹块37，且螺纹块37与弹性槽33啮合连接，述螺纹块37与挤压块35通过第一弹簧34弹性连接，所述螺纹块37端部固定有转动阀31，所述外块32外壁位于下槽36对应位置对称开设有挤压槽310，所述挤压槽310滑动插接有限位块39，且限位块39与下槽36结构配合。
25.通过将外块32插入下槽36内，通过旋转转动阀31，带动螺纹块37旋转，克服第一弹簧34的弹力，使第一弹簧34推动挤压块35，从而使挤压块35将限位块39推出，通过限位块39向外卡位，完成对上模夹1和下模夹2的固定，需要拆卸时，只需要逆向旋转转动阀31即可。
26.请参阅图2，所述挤压块35底部固定有滑块312，所述下槽36底部位于滑块312对应位置开设有滑槽311，且滑块312与滑槽311滑动插接，当挤压块35向内滑动时，通过滑块312在滑槽311内滑动，使挤压块35滑动更加稳定。
27.请参阅图3，所述定位机构4包括弹力槽41、导轮42、钢丝43、线槽44、第二弹簧45、斜槽46和斜块47，所述上模夹1与下模夹2内壁均开设有弹力槽41，所述弹力槽41内滑动插接有斜块47，且斜块47与弹力槽41通过第二弹簧45弹性连接，所述上模夹1与下模夹2内部位于弹力槽41底部均开设有线槽44，且线槽44的分支端与弹力槽41连通，所述线槽44内部转动安装有多个导轮42，所述线槽44内配合放置有钢丝43，且钢丝43依次绕过导轮42与斜块47底部固定连接，所述上模具12与下模具22外部位于斜块47对位位置开设有斜槽46，且斜槽46与斜块47斜面配合。
28.在安装模具时，将上模具12放入上模槽11时，通过拉动控制杆49，产生对钢丝43拉力，使钢丝43围绕导轮42转动，从而拉动斜块47，使斜块47向内收缩，实现放入模具，当模具放入时，通过松开控制杆49，通过第二弹簧45的弹力，使斜块47复位，完成对模具的固定。
29.请参阅图2和图4，所述上模夹1与下模夹2内壁一侧均开设有控制槽48，且控制槽48与线槽44连通，所述控制槽48内转动安装有转块410，所述转块410外壁固定有控制杆49，所述钢丝43端部与转块410外壁固定连接。
30.通过拉动控制杆49，使转块410转动，产生对钢丝43的拉力，实现斜块47向内收缩，使上模具12可以放入上模槽11。
31.请参阅图5，所述挤压块35与限位块39呈对称配合斜面状，使限位块39能有效向外滑动。
32.本方案中，在需要铸模使，通过将模具均放在模槽内，通过拉动控制杆49，产生对钢丝43拉力，使钢丝43围绕导轮42转动，从而拉动斜块47，使斜块47向内收缩，实现放入模具，当模具放入时，通过松开控制杆49，通过第二弹簧45的弹力，使斜块47复位，使模具被固定在模夹上，在将上模夹1安装下模夹2上，通过将外块32插入下槽36内，通过旋转转动阀31，带动螺纹块37旋转，产生对第一弹簧34的阻力，使第一弹簧34推动挤压块35，从而使挤压块35将限位块39推出，通过限位块39向外卡位，完成对上模夹1和下模夹2的固定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。