一种轴承加工用打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种轴承加工用打磨装置，包括防护箱(1)、底座(2)、弹簧片(3)、夹持机构(4)和打磨机构(5)，其特征在于：所述底座(2)的顶端与防护箱(1)两侧面的底部固定连接，所述弹簧片(3)的底端与底座(2)的顶面固定连接，所述夹持机构(4)的底部与防护箱(1)内腔的底面固定连接，所述打磨机构(5)的顶端与防护箱(1)顶面的中部固定连接；所述夹持机构(4)包括载盒(401)、条形孔(402)、导轨(403)、换位板(404)、定位轴承(405)、换位孔(406)、换位杆(407)、换位电机(408)、传动管(409)、辅助杆(410)、夹持块(411)和紧固弹簧(412)，所述载盒(401)的底部与防护箱(1)内腔底面的中部固定连接，所述条形孔(402)开设于载盒(401)顶面的中部，所述导轨(403)的底部与防护箱(1)内腔底面的中部固定连接，两个所述换位板(404)的底端与导轨(403)两端的底部卡接，两个所述定位轴承(405)开设于载盒(401)两侧面的中部，两个所述换位孔(406)开设于两个换位板(404)侧面的中部，所述换位杆(407)的两端分别与两个定位轴承(405)和两个换位孔(406)的内腔插接，所述换位电机(408)的底端与载盒(401)右侧面的底部固定连接，且换位电机(408)左端的输出轴末端与换位杆(407)的右端固定连接，两个所述传动管(409)底面的中部与两个换位板(404)的顶端固定连接，所述辅助杆(410)相互靠近的一端分别与两个传动管(409)的内腔插接，所述夹持块(411)相互靠近的一面与辅助杆(410)相互远离的一端固定连接，所述紧固弹簧(412)的两端分别与辅助杆(410)相互靠近的一面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括调位气缸(501)、传动电机(502)、固位管(503)、导向板(504)、对位孔(505)、定位螺栓(506)、适位杆(507)、定位管(508)、缓冲杆(509)、打磨片(510)和缓冲弹簧(511)，所述调位气缸(501)的顶端与防护箱(1)顶面的中部固定连接，所述传动电机(502)的顶部与调位气缸(501)的底端固定连接，所述固位管(503)的顶面与传动电机(502)的底端固定连接，所述导向板(504)的右端与固位管(503)的内腔插接，所述对位孔(505)开设于固位管(503)底面的中部，所述定位螺栓(506)的顶端与对位孔(505)的内腔插接，所述适位杆(507)的顶端与导向板(504)右端的底面固定连接，所述定位管(508)顶面的中部与适位杆(507)的底端固定连接，两个所述缓冲杆(509)相互靠近的一端与两个定位管(508)两端的内腔插接，两个所述打磨片(510)相互靠近的一面与两个缓冲杆(509)相互远离的一端固定连接，所述缓冲弹簧(511)的两端与两个缓冲杆(509)相互靠近的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述换位杆(407)两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆(407)两端的表面与两个换位孔(406)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：两个所述打磨片(510)的形状均为弧形。5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述定位螺栓(506)顶端的表面与对位孔(505)的内壁螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述换位电机(408)和传动电机(502)的型号均为kcat107。

技术总结
本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用打磨装置，包括防护箱、底座、弹簧片、夹持机构和打磨机构，所述底座的顶端与防护箱两侧面的底部固定连接，所述弹簧片的底端与底座的顶面固定连接，所述夹持机构的底部与防护箱内腔的底面固定连接，所述打磨机构的顶端与防护箱顶面的中部固定连接，所述夹持机构包括载盒、条形孔、导轨、换位板、定位轴承、换位孔、换位杆、换位电机、传动管、辅助杆、夹持块和紧固弹簧。该轴承加工用打磨装置，通过对轴承加工用打磨装置的改进，首先可以方便夹持不同大小的轴承，这样就很大程度提高了装置的工作效率，然后还可以快速完成轴承外圈和轴承内圈的打磨，这样就很大程度提高了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：赵宗举
受保护的技术使用者：赵宗举
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/10/11