移动轴承座的弹性保护驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板除锈加工领域，特别涉及一种移动轴承座的弹性保护驱动装置。


背景技术：

2.目前对钢板表面除锈的方式有两种，酸洗方式与物理磨刷方式，酸洗方式对环境污染严重，不符合环保的长远要求；物理磨刷一般使用破鳞辊对钢板进行打磨，为了提高工作效率，在破鳞辊磨损至无法使用时，需要对破鳞辊进行更换，需要更换破鳞辊就要求除锈装置可以拆卸与安装破鳞辊，即必须要有相对机架可动的连接机构，而连接机构难免会在破鳞辊高速转动工作时发生损耗，使得本来为了拆装破鳞辊而设计的连接机构成了导致安全事故的重大隐患。
3.cn201910947005.8的中国发明专利公开了一种钢板表面除锈装置的破鳞棍自动更换机构，包括上梁、工作总梁、轴承座以及破鳞辊，工作总梁相对于上梁上下移动，轴承座设置在工作总梁的两端；上梁带动工作总梁水平移动；轴承座包括轴承座一、轴承座二，轴承座一相对于工作总梁左右移动；两个轴承座各安装有一弹性辅助机构，包括基座，基座通过螺杆带动内齿轮转动，在内齿轮内啮合有齿轮轴，破鳞辊两端固定有外齿轮，齿轮轴的露出端相对于内齿轮前端面向内缩进留出一空当；装辊时内齿轮一边旋转一边靠近外齿轮，内外齿轮未啮合时内齿轮在外齿轮压力作用下回退，当外齿轮的齿对准内齿轮的轮齿间隙时，内齿轮在弹力作用下反推使外齿轮进入空当并与内齿轮啮合；该机构在工作时始终由油缸推紧滑块并顶住轴承座，使轴承座不与破鳞辊脱开，长时间如此可能会导致油缸内陷，轴承座与破鳞辊之间不能很好得配合，工作难以进行甚至发生事故；且由于破鳞辊在高速旋转时，震动太大，时间久了导致滑块磨损，最后表现出滑块抖动，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种移动轴承座的弹性保护驱动装置，其关键在于在工作状态时，移动轴承座及滑块被支座及动力源推抵着给破鳞辊提供转动支撑，在滑轨座与滑块之间还插置有锁紧块，锁紧块与支座保持同步，而支座可以根据自身位置与需要前顶弹簧，当滑块产生振动后退时，一来可以由锁紧块斜面挤压配合形成一道保护，二来可以使弹簧压缩由弹簧释放的弹力保持推抵，形成二道保护。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.移动轴承座的弹性保护驱动装置，包括：支座、作用于支座的动力源、以及滑动配合的滑轨座与滑块，且滑块悬吊于滑轨座下方，在滑块上固定安装有移动轴承座，在滑轨座与滑块之间设有插槽，在插槽内插置有锁紧块，锁紧块的底面形成第一斜面，滑块与锁紧块相对应的上端面形成第二斜面，第一斜面与第二斜面相抵配合；支座设置在锁紧块与滑块的后方，支座通过套设有弹簧的滑杆与滑块连接，滑杆的一端固定连接在滑块后端，滑杆的另一端穿过支座连接有限位件，弹簧设置在滑块与支座之间，并且支座可沿滑杆滑动；锁紧
块与支座刚性连接。
7.弹簧的存在以及支座可沿滑杆滑动使得在滑块不能前移时，支座可以压缩弹簧以实现锁紧块相对于滑块前移，即锁紧块锁紧滑块与滑轨座。
8.作为优选，所述的动力源为推杆电机，推杆电机上连接有可伸缩的推杆，推杆与支座铰接。使用电动推杆推紧滑块与锁紧块，相较使用油缸来说，避免了油缸内陷的问题，减缓了破鳞辊在高速转动时滑块的抖动现象，降低了工作中的安全隐患。
9.作为优选，锁紧块与支座刚性连接是指：锁紧块后端固定设有连杆，连杆一端的缩颈段穿过支座后连接有锁紧螺母，锁紧螺母将支座锁紧在连杆上。从而实现锁紧块与支座的刚性连接；当锁紧块需要向后远离破鳞辊移动时，支座可推动锁紧螺母从而带动锁紧块移动。
10.作为优选，所述的限位件为限位螺母，限位螺母与滑杆一端的外螺纹相配合连接。限位螺母可以给予弹簧一个预设压缩量，从而使弹簧抵紧在支座与滑块上，并使滑块与锁紧块相对静止，即两者可同步移动；并且当滑块需要向后远离破鳞辊移动时，支座可推动限位螺母从而带动滑块移动。
11.作为优选，所述滑轨座上开设有滑槽，滑块卡入在滑槽内并通过滑槽悬挂在滑轨座上。滑块与滑轨座通过滑槽滑动配合。
12.作为优选，所述的滑槽为燕尾槽。
13.作为优选，所述的插槽为由前到后向下倾斜的斜槽。
14.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
15.本实用新型提供了一种移动轴承座的锁紧机构，相比现有技术而言：
16.支座连接滑块与锁紧块的方式既实现了滑块与锁紧块同步移动，又能在滑块到达工作位置时，锁紧块进一步深入滑块与滑轨座之间从而锁紧滑块；而支座与滑块间通过滑杆与弹簧的配合实现了双重保护。
17.该机构将锁紧块塞入滑块与滑轨座之间，使得三者之间相互挤压并形成过渡配合，从而将滑块锁紧在滑块座的预设位置，避免了滑块因破鳞辊高速转动而回退或抖动的情况；即使滑块因破鳞辊高速转动而回退了，由于锁紧块是从前到后厚度加厚的斜铁，使得滑块与滑轨座之间配合更紧密。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中移动轴承座处于工作位置时的侧视图；
19.图2为本实用新型在实施例中移动轴承座处于工作位置时的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型在实施例中滑块、滑轨座以及锁紧块之间配合的剖视图；
21.图4为本实用新型在实施例中滑块与锁紧块配合的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型在实施例中滑块与锁紧块配合的剖视图；
23.图6为本实用新型在实施例中滑块与滑轨座配合的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型在实施例中弹性驱动机构连接滑块与锁紧块的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型在实施例中防护罩与滑轨座位置的立体结构示意图一；
26.图9为本实用新型在实施例中防护罩与滑轨座位置的立体结构示意图二；
27.图10为本实用新型在实施例中移动前挡板、下挡板以及滑动密封块安装于移动轴承座上的立体结构示意图；
28.图11为本实用新型在实施例中防护罩的立体结构示意图；
29.图12为本实用新型在实施例中左、右、后挡板以及固定前挡板与滑轨座装配的立体结构示意图；
30.图13为实施例中破鳞辊处于工作状态且防护罩打开来时的示意图。
31.各附图标记为：工作辊座1；滑轨座2；滑块3；锁紧块4；弹性驱动机构5；破鳞辊6；固定轴承座7；移动轴承座8；燕尾槽9；第一斜面10；顶面11；平槽12；斜槽13；第二斜面14；支耳15；支座16；推杆电机17；推杆18；弹簧19；滑杆20；第一圆孔21；限位螺母22；连杆23；粗杆24；螺纹杆25；第二圆孔26；锁紧螺母27；防护罩28；前挡板29；后挡板30；左挡板31；右挡板32；下挡板33；固定前挡板34；移动前挡板35；补偿槽36；上凹圆弧口37；圆弧凸台38；固定密封块39；滑动密封块40；支架41。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.本实用新型的具体实施方式如下：
36.如图1、2、6所示，本实用新型提供了一种移动轴承座的弹性保护驱动装置，包括工作辊座1、滑轨座2、滑块3、锁紧块4以及弹性驱动机构5。
37.工作辊座1用以安装除锈用的破鳞辊6，工作辊座1的两端分别设有固定轴承座7与移动轴承座8；破鳞辊6在工作中会有损耗，当破鳞辊6磨损至除锈效果达不到加工要求时，需要更换新的破鳞辊6，工作辊座1通过移动轴承座8远离或靠近固定轴承座7来分离或接合破鳞辊6，以达到换辊的目的。
38.具体地说，工作辊座1下方固定连接滑轨座2，滑轨座2下方开设滑槽，所述的滑块3与滑轨座2连接，并且滑块3在滑槽中滑动，移动轴承座8安装在滑块3上，滑块3后端与弹性驱动机构5连接，并且弹性驱动机构5驱动滑块3沿滑槽移动；当需要安装新破鳞辊6时，弹性驱动机构5驱动滑块3沿滑槽向前移动并带动移动轴承座8靠近固定轴承座7，直至达到预设位置时，破鳞辊6被安装到工作辊座1上，此时破鳞辊6的两端轴头分别安装在移动轴承座8与固定轴承座7中；当需要换下旧破鳞辊6时，弹性驱动机构5驱动滑块3沿滑槽向后移动并带动移动轴承座8远离固定轴承座7，直至破鳞辊6的轴头从移动轴承座8中脱出。
39.为了防止破鳞辊6在高速旋转时造成滑块3抖动，滑块3与滑轨座2之间磨损，故在滑轨座2与滑块3之间增设锁紧块4来对滑块3与滑轨座2进行锁紧。
40.为了使锁紧的效果更好，故做了以下设计：
41.如图3
‑
6以及8所示，锁紧块4配置为锁定滑块3与滑轨座2，锁紧块4插入滑块3与滑轨座2之间，且锁紧块4与滑块3之间通过斜面挤压配合推紧锁紧块4使滑块3与滑轨座2锁紧。
42.所述的锁紧块4为一块斜铁，锁紧块4的底面形成第一斜面10；所述滑轨座2的滑槽朝向下的槽壁为顶面11，顶面11与滑块3的上表面接触，且在顶面11与滑块3的上表面中间处分别对应开设有沿滑块3移动方向的凹槽，分别称为平槽12与斜槽13，锁紧块4嵌入在平槽12与斜槽13内；斜槽13由前到后向下倾斜，滑块3与锁紧块4对应的上端面形成第二斜面14，即斜槽13中朝向上的槽壁为第二斜面14，第一斜面10与第二斜面14相抵配合；所述的滑槽为燕尾槽9，滑块3为与燕尾槽9相对应的梯形滑块3，滑块3通过燕尾槽9悬挂在滑轨座2上。
43.当新的破鳞辊6安装到移动轴承座8中后，锁紧块4在平槽12与斜槽13中继续深入，锁紧块4与滑轨座2以及锁紧块4与滑块3之间均产生挤压，滑轨座2与滑块3产生上下分离趋势，但因为滑块3被燕尾槽9的斜面支撑并阻挡滑块3分离，滑块3与燕尾槽9的斜面之间也产生挤压，滑块3被锁紧在滑轨座2上无法移动，并且产生挤压的各接触面之间能达到的最大静摩擦力增大，进一步锁止了滑块3移动。
44.所述的锁紧块4与滑块3均由弹性驱动机构5驱动，弹性驱动机构5连接于锁紧块4与滑块3上，并驱动两者一起沿滑轨座2向前移动到预设位置，产生弹力以保持继续前推滑块3的趋势，具体地说：
45.如图6、7所示，弹性驱动机构5包括一个带有两个支耳15的支座16以及作为动力源的推杆电机17，推杆电机17亦即电动推杆，推杆电机17连有可以伸缩的推杆18，推杆电机17的一端与工作辊座1上延伸出的支架41铰接，而推杆18的一端与支耳15铰接，支座16通过套设有弹簧19的滑杆20与滑块3连接，并且在两个支耳15的外侧的支座16上开设有供滑杆20通过的第一圆孔21，滑杆20的一端固定连接在滑块3后端，滑杆20的另一端上设有外螺纹，该端通过第一圆孔21穿过支座16并连接有限位螺母22；弹簧19位于支座16与滑块3之间，弹簧19所在的一段滑杆20为光杆，支座16可沿该段滑杆20滑动；在不工作的状态下，弹簧19处于压缩状态，弹簧19抵在滑块3与支座16上，使得支座16贴靠在限位螺母22上。
46.锁紧块4后端固定设有连杆23，包括粗杆24与直径小于粗杆24的螺纹杆25，即螺纹杆25为连杆23一端的缩颈段；在两个支耳15之间的支座16上开设有供螺纹杆25通过的第二圆孔26，粗杆24直径大于第二圆孔26直径；螺纹杆25通过第二圆孔26穿过支座16后连接有锁紧螺母27，将锁紧螺母27旋紧后，支座16被锁紧螺母27与粗杆24夹紧，从而完成锁紧块4与支座16的刚性连接。
47.当需要更换上新的破鳞辊6时，由于弹簧19处于压缩状态，并且弹簧19因压缩产生的弹力大于滑块3与滑槽之间的摩擦力，所以推杆18将推动滑块3与锁紧块4同步沿滑槽朝向破鳞辊6移动，当破鳞辊6轴头成功装入移动轴承座8中时，推杆18继续向前推动，滑块3受到来自破鳞辊6的反作用力而无法继续被推杆18推动，但由于该反作用力大于此时弹簧19的弹力，弹簧19被压缩，使得锁紧块4相对于滑块3前移，锁紧块4向前深入平槽12与斜槽13中，并将滑块3与滑轨座2锁紧，使得滑块3不会因破鳞辊6在高速旋转时而产出抖动；当需要换下旧的破鳞辊6时，推杆18先将锁紧块4抽出直至弹簧19恢复至初始压缩量，推杆18继续
向后拉动支座16，支座16推动限位螺母22与锁紧螺母27从而带动滑块3与锁紧块4一同向后远离破鳞辊6移动，直至破鳞辊6的轴头从移动轴承座8中脱出。
48.由于破鳞辊6在工作时需要在钢板或钢丝等待加工材料上喷水以冲去杂质，为了防止水雾或者水流通过推杆18进入推杆电机17主体内造成短路或损坏，再或者为了防止水雾进入滑槽与滑块3间使其生锈老化，故在滑轨座2周围设置防护罩28，推杆18处在防护罩28内，同时使得破鳞辊6在工作时滑轨座2、滑块3以及推杆18能够被密封。
49.如图8
‑
13所示，所述的防护罩28包括前挡板29、后挡板30、左挡板31、右挡板32以及下挡板33，推杆18从后挡板30处伸入防护罩28内，并处于下挡板33上端；前挡板29包括固定前挡板34与移动前挡板35，左、右、后挡板以及固定前挡板34固定连接在滑轨座2上，下挡板33的前端和移动轴承座8抵靠后连接固定，移动前挡板35的后端与移动轴承座8相抵靠后连接固定，并随滑块3移动而移动；在后挡板30上开设一个可供下挡板33滑动的补偿槽36，在滑块3回退时，下挡板33会有较长一部分突出于后挡板30；为了防止破鳞辊6撞到防护罩28，故在固定前挡板34下方开设供破鳞辊6进出的上凹圆弧口37，并在移动前挡板35对应上凹圆弧口37处设置圆弧凸台38，以使破鳞辊6在工作时，即移动前挡板35与固定前挡板34贴合时，圆弧凸台38封堵上凹圆弧口37，防止水雾进入防护罩28内。
50.在滑轨座2周围的缝隙处设置密封块，密封块包括固定密封块39与滑动密封块40，固定密封块39沿滑轨座2上表面轮廓设置在滑轨座2上方，并且固定密封块39与滑轨座2以及工作辊座1连接固定，用以填补滑轨座2上方与工作辊座1之间的间隙；滑动密封块40设置在滑块3与滑轨座2之间，且滑动密封块40跟随滑块3贴合左、右挡板移动，用以填补滑块3与左、右挡板之间的缝隙。