一种具有纳米颗粒导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种具有纳米颗粒导光板。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
3.现有的导光板反射性能较差，实际使用中达不到较好的使用需求，且光线折射点较为集中，散布不均匀，从而导致导光板发光不均匀，使用效果较差，因此本实用新型提出一种具有纳米颗粒导光板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有纳米颗粒导光板，解决了反射性能较差，实际使用中达不到较好的使用需求，且光线折射点较为集中，散布不均匀，从而导致导光板发光不均匀，使用效果较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有纳米颗粒导光板，包括pmma基体层，所述pmma基体层的顶部设置有pc扩散层，并且pmma基体层的底部设置有pet保护层，所述pc扩散层的底部设置有激光雕刻而成的折射网点层，并且pc扩散层的顶部设置有圆锥形棱镜结构，所述pmma基体层的底部设置有激光雕刻而成的导光点。
6.优选的，所述圆锥形棱镜结构在纵横轴向上分别经过两次切割，所述圆锥形棱镜结构包括前后两个第一侧面、左右两个第二侧面和顶部的圆弧面。
7.优选的，所述第一侧面和第二侧面与圆锥形棱镜结构底面之间的夹角均为60
°
，相邻两个所述圆锥形棱镜结构的波峰间距范围在30
‑
300μm之间。
8.优选的，所述pet保护层的底面开设有纳米孔，并且pet保护层的底面涂覆有金属纳米颗粒层。
9.优选的，所述pc扩散层、pmma基体层和pet保护层从上到下依次排列，且采用共挤膜内复合方式复合连接。
10.优选的，所述pmma基体层通过发泡工艺成型，且内部成型有若干用于提高其光学性能并降低其密度的微小气泡或气孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有纳米颗粒导光板。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该具有纳米颗粒导光板，通过pmma基体层的顶部设置有pc扩散层，并且pmma基体层的底部设置有pet保护层，pc扩散层的底部设置有激光雕刻而成的折射网点层，并且pc扩散层的顶部设置有圆锥形棱镜结构，折射网点层和圆锥形棱镜结构相结合，使该导光板能够更好的将光线进行分散，从而使光线分布更均匀，提高了导光板的使用效果。
14.（2）、该具有纳米颗粒导光板，通过pmma基体层的底部设置有激光雕刻而成的导光点，pet保护层的底面开设有纳米孔，并且pet保护层的底面涂覆有金属纳米颗粒层，金属纳米颗粒层与导光点相结合，使该导光板具有较好的反射效果，从而提高光的利用率，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型圆锥形棱镜结构的立体图。
17.图中：1 pmma基体层、2 pc扩散层、3 pet保护层、4折射网点层、5圆锥形棱镜结构、51第一侧面、52第二侧面、53圆弧面、6导光点、7金属纳米颗粒层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有纳米颗粒导光板，包括pmma基体层1，pmma基体层1的顶部设置有pc扩散层2，并且pmma基体层1的底部设置有pet保护层3，pc扩散层2的底部设置有激光雕刻而成的折射网点层4，并且pc扩散层2的顶部设置有圆锥形棱镜结构5，pmma基体层1的底部设置有激光雕刻而成的导光点6，折射网点层4和圆锥形棱镜5结构相结合，使该导光板能够更好的将光线进行分散，从而使光线分布更均匀，提高了导光板的使用效果。
20.圆锥形棱镜结构5在纵横轴向上分别经过两次切割，圆锥形棱镜结构5包括前后两个第一侧面51、左右两个第二侧面52和顶部的圆弧面53，第一侧面51和第二侧面52与圆锥形棱镜结构5底面之间的夹角均为60
°
，相邻两个圆锥形棱镜结构5的波峰间距范围在30
‑
300μm之间。
21.pet保护层3的底面开设有纳米孔，并且pet保护层3的底面涂覆有金属纳米颗粒层7，有利于提高导光板的反射效果，从而提高了光利用率。
22.pc扩散层2、pmma基体层1和pet保护层3从上到下依次排列，且采用共挤膜内复合方式复合连接。
23.pmma基体层1通过发泡工艺成型，且内部成型有若干用于提高其光学性能并降低其密度的微小气泡或气孔，能够提高该导光板的延展性和反射效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有纳米颗粒导光板，包括pmma基体层（1），其特征在于：所述pmma基体层（1）的顶部设置有pc扩散层（2），并且pmma基体层（1）的底部设置有pet保护层（3），所述pc扩散层（2）的底部设置有激光雕刻而成的折射网点层（4），并且pc扩散层（2）的顶部设置有圆锥形棱镜结构（5），所述pmma基体层（1）的底部设置有激光雕刻而成的导光点（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有纳米颗粒导光板，其特征在于：所述圆锥形棱镜结构（5）在纵横轴向上分别经过两次切割，所述圆锥形棱镜结构（5）包括前后两个第一侧面（51）、左右两个第二侧面（52）和顶部的圆弧面（53）。3.根据权利要求2所述的一种具有纳米颗粒导光板，其特征在于：所述第一侧面（51）和第二侧面（52）与圆锥形棱镜结构（5）底面之间的夹角均为60
°
，相邻两个所述圆锥形棱镜结构（5）的波峰间距范围在30
‑
300μm之间。4.根据权利要求1所述的一种具有纳米颗粒导光板，其特征在于：所述pet保护层（3）的底面开设有纳米孔，并且pet保护层（3）的底面涂覆有金属纳米颗粒层（7）。5.根据权利要求1所述的一种具有纳米颗粒导光板，其特征在于：所述pc扩散层（2）、pmma基体层（1）和pet保护层（3）从上到下依次排列，且采用共挤膜内复合方式复合连接。6.根据权利要求1所述的一种具有纳米颗粒导光板，其特征在于：所述pmma基体层（1）通过发泡工艺成型，且内部成型有若干用于提高其光学性能并降低其密度的微小气泡或气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种具有纳米颗粒导光板，所述PMMA基体层的顶部设置有PC扩散层，并且PMMA基体层的底部设置有PET保护层，所述PC扩散层的底部设置有激光雕刻而成的折射网点层，并且PC扩散层的顶部设置有圆锥形棱镜结构，所述PMMA基体层的底部设置有激光雕刻而成的导光点，PET保护层的底面开设有纳米孔，PET保护层的底面涂覆有金属纳米颗粒层，本实用新型涉及导光板技术领域。该具有纳米颗粒导光板，通过折射网点层和圆锥形棱镜结构相结合，使该导光板能够更好的将光线进行分散，从而使光线分布更均匀，提高了导光板的使用效果，通过金属纳米颗粒层与导光点相结合，使该导光板具有较好的反射效果，从而提高光的利用率，实用性更高。用性更高。用性更高。


技术研发人员：邓国旺 赖善文
受保护的技术使用者：广东基地光电有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/9/28