一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置。


背景技术：

2.金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括桥梁、轮船上的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，打磨是金属加工必不可少的步骤之一，用于将表面毛刺去除，使其光滑。
3.现有技术中，对管材打磨多数为工人手持打磨机打磨，劳动强度大，打磨效率低，对管材的固定不牢固，容易发生偏移，导致打磨精度差；现有的打磨装置只能对一种管径的管材进行打磨，具有一定局限性；且无法对管材内侧壁进行打磨，实用性差，为此我们提出了一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有呈对称设置的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠贯穿固定板并与固定板外侧壁转动连接，两个所述固定板相对一侧外侧壁固定连接有同一根限位杆，所述丝杠外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与限位杆外侧壁滑动连接，所述螺纹块连接有第一打磨机构，所述底座连接有夹持机构，所述固定板连接有第二打磨机构，所述底座顶部固定连接有回收盒，所述回收盒内底部固定连接有磁铁。
7.优选地，所述底座底部四个对角处均固定连接有万向轮。
8.优选地，所述螺纹块上开设有滑动口，所述滑动口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接。
9.优选地，所述第一打磨机构包括第一半卡环、第二半卡环和开设在螺纹块侧壁的两个螺纹孔，所述第一半卡环和第二半卡环外侧壁均固定连接有紧固板，两个所述紧固板上均开设有与螺纹孔相对应的安装孔，所述螺纹孔与安装孔内侧壁螺纹连接有同一根第一紧固螺栓，所述第一半卡环与第二半卡环内侧壁均固定连接有打磨砂板，所述第一半卡环与第二半卡环外侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块转动连接。
10.优选地，所述夹持机构包括固定连接在底座顶部呈对称设置的电动液压杆，所述电动液压杆顶端固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内底部滑动连接有第一夹持板，所述安装板外侧壁固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板底部与
第二夹持板顶部均固定连接有橡胶垫，所述第一夹持板螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓底端与第二夹持板顶部转动连接。
11.优选地，所述第二打磨机构包括固定套接在丝杠外侧壁的绕线筒，所述绕线筒外侧壁固定连接有两根缠绕方向相反的牵引线，两根所述牵引线均固定连接有同一个打磨球，所述固定板外侧壁均固定连接有定滑轮，所述牵引线穿过定滑轮。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过底座、固定板、支撑板、伺服电机、丝杠、限位杆、螺纹块、夹持机构和第一打磨机构的配合使用，使得待打磨的不同管径管材固定牢固，可更换型号的第一打磨机构且对管材外侧壁来回打磨，避免了传统技术中管材固定不稳且效率低的现象，提高了打磨效率和质量，增大了装置适用范围。
14.2、本实用新型通过底座、固定板、支撑板、伺服电机、丝杠、夹持机构和第二打磨机构的配合使用，使得打磨球在管材内侧壁来回打磨，避免了传统技术中无法对管材内侧壁进行打磨的现象，提高了打磨效率，体现了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置正面连接的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置中夹持机构侧面连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置中螺纹块和第一打磨机构侧面连接的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、万向轮；3、固定板；4、支撑板；5、伺服电机；6、丝杠；7、限位杆；8、螺纹块；9、紧固板；10、第一紧固螺栓；11、第一半卡环；12、第二半卡环；13、连接块；14、打磨砂板；15、电动液压杆；16、安装板；17、第二夹持板；18、第一夹持板；19、第二紧固螺栓；20、橡胶垫；21、绕线筒；22、定滑轮；23、牵引线；24、打磨球；25、回收盒；26、磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种房屋建筑工程护栏生产用管材打磨装置，包括底座1，底座1底部四个对角处均固定连接有万向轮2，便于移动，体现了装置的灵活性；
22.底座1顶部固定连接有呈对称设置的固定板3，固定板3外侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有丝杠6，丝杠6贯穿固定板3并与固定板3外侧壁转动连接，两个固定板3相对一侧外侧壁固定连接有同一根限位杆
7，丝杠6外侧壁螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8与限位杆7外侧壁滑动连接，螺纹块8上开设有滑动口，滑动口内侧壁与限位杆7外侧壁滑动连接，伺服电机5工作时，螺纹块8在限位杆7外侧壁来回滑动，使得打磨砂板14对管材外侧壁来回进行充分打磨，提高了打磨质量和效率；
23.螺纹块8连接有第一打磨机构，第一打磨机构包括第一半卡环11、第二半卡环12和开设在螺纹块8侧壁的两个螺纹孔，第一半卡环11和第二半卡环12外侧壁均固定连接有紧固板9，两个紧固板9上均开设有与螺纹孔相对应的安装孔，螺纹孔与安装孔内侧壁螺纹连接有同一根第一紧固螺栓10，第一半卡环11与第二半卡环12内侧壁均固定连接有打磨砂板14，第一半卡环11与第二半卡环12外侧壁均固定连接有连接块13，两个连接块13转动连接，可更换型号的第一打磨机构能适用于不同管径大小的管材，增大了装置的适用范围；
24.底座1连接有夹持机构，夹持机构包括固定连接在底座1顶部呈对称设置的电动液压杆15，电动液压杆15顶端固定连接有安装板16，安装板16侧壁开设有滑动槽，滑动槽内底部滑动连接有第一夹持板18，安装板16外侧壁固定连接有第二夹持板17，第一夹持板18底部与第二夹持板17顶部均固定连接有橡胶垫20，第一夹持板18螺纹连接有第二紧固螺栓19，第二紧固螺栓19底端与第二夹持板17顶部转动连接，通过夹持机构，将待打磨的管材固定牢固，不会发生偏移晃动，提高了打磨精度；
25.固定板3连接有第二打磨机构，第二打磨机构包括固定套接在丝杠6外侧壁的绕线筒21，绕线筒21外侧壁固定连接有两根缠绕方向相反的牵引线23，两根牵引线23均固定连接有同一个打磨球24，固定板3外侧壁均固定连接有定滑轮22，牵引线23穿过定滑轮22，通过第二打磨机构，使得装置能将管材内侧壁打磨充分，体现了装置的实用性；
26.底座1顶部固定连接有回收盒25，回收盒25内底部固定连接有磁铁26，使得打磨废料回收再利用，节约了资源。
27.本实用新型具体工作原理如下：
28.初始状态下，先将待打磨管材两端放置在第二夹持板17顶部，旋转第二紧固螺栓19，使得第一夹持板18向下移动，从而将管材夹紧，能适应不同管径大小的管材，适用范围广；
29.根据待打磨管材管径大小，选择相对应型号的第一打磨机构，通过调整电动液压杆15，使得管材高度适应第一打磨机构高度，再将第一半卡环11、第二半卡环12和打磨砂板14卡在管材外侧壁，将紧固板9上的安装孔与螺纹块8上的螺纹孔对准，用第一紧固螺栓10将紧固板9固定在螺纹块8外侧壁，使得第一打磨机构固定牢固，实现对不同管径的管材外侧壁打磨，增大了装置的适用范围，体现了装置的实用性；
30.启动伺服电机5，伺服电机5为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机5工作带动丝杠6转动，丝杠6转动带动螺纹块8在限位杆7外侧壁来回滑动，从而使得打磨砂板14对管材外侧壁来回打磨，提高了打磨效率和质量；
31.与此同时，丝杠6转动带动绕线筒21转动，绕线筒21转动带动牵引线23在定滑轮22上滑动，从而使得打磨球24在管材内侧壁来回移动进行打磨，提高了打磨效率，解决了管材内侧壁无法进行打磨的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。