一种外圆磨床的制作方法

1.本技术涉及机床领域，尤其涉及一种外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面的磨床。
3.目前，相关技术中，授权公告号为cn208697015u的中国专利，其公开了一种外圆磨床，其包括机体，机体上安装有工作台，工作台的顶面安装有载物台，载物台的一侧设有防护板，防护板靠近载物台的一侧安装有液压活塞杆，液压活塞杆的下端连接有电动机械手爪，防护板靠近载物台的一侧安装有砂块，载物台长度方向的两端分别连接有用于夹持工件的夹持装置和固定装置。对公斤进行打磨时，将工件夹持在夹持装置和固定装置之间，使得工件对砂块抵接，然后砂块对工件进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对工件进行夹持时，只有夹持装置能够滑动，工件与固定装置连接的一端的位置相对确定，但是不同工件的待打磨的位置不同，当工件与固定装置连接后，工件的待打磨位置与砂块不对应时，砂块不能对工件进行打磨，使得上述外圆磨床的适用性差。


技术实现要素：

5.为了提升外圆磨床的适用性，本技术提供一种外圆磨床。
6.本技术提供的一种外圆磨床采用如下的技术方案：
7.一种外圆磨床，包括机体，机体上安装有工作台，工作台的顶面安装有载物台，载物台的一侧设有防护板，防护板朝向载物台的一侧安装有用于打磨工件的砂块，载物台上设有用于夹持工件的夹持装置，夹持装置设有两组，两组夹持装置沿载物台的长度方向分布，夹持装置与载物台滑动连接，两组夹持装置相互靠近或远离。
8.通过采用上述技术方案，对工件的外周面进行打磨时，根据工件的长度，调节两组夹持装置之间的距离，使得夹持装置对工件进行夹持。不同的工件的长度不同，本技术中两组夹持装置能够相互靠近或远离，与现有技术中相比，现有技术中用于夹持工件一端的装置的位置保持不变，用于夹持工件另一端的夹持装置的位置可调。当工件尺寸较小时，存在夹持装置将工件夹持后，工件不能够与砂块抵接的情况。本技术中，两组夹持装置相互靠近或远离，能够对不同长度的工件进行夹持，并且使得不同的工件均能够与砂块抵接，使得砂块对工件进行打磨，与相关技术中圆磨床相比，适用性更广。
9.可选的，所述夹持装置与载物台之间设有驱动夹持装置滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杠和第一丝母，第一丝杠的长度方向与夹持装置的滑动方向相同，第一丝杠与载物台转动连接，第一丝母套设在第一丝杠上与第一丝杠螺纹连接，第一丝母与夹持装置连接。
10.通过采用上述技术方案，根据工件的尺寸，转动第一丝杠，第一丝杠转动驱动两个第一丝母带动两个夹持装置相互靠近或远离，直至夹持装置将工件夹持。第一丝杠和丝母
的设置，能够调节两个夹持装置之间的相对距离，同时调节好距离后，还能够对夹持装置进行定位，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述第一丝杠固定连接有用于驱动第一丝杠转动的第一驱动电机，第一驱动电机与载物台固定连接。
12.通过采用上述技术方案，调节两组夹持装置之间的相对距离时，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动两个第一丝母带动两个夹持装置相互靠近或远离。第一驱动电机的设置，能够驱动第一丝杠转动，第一驱动电机的设置，能够降低工作人员的劳动强度。
13.可选的，所述载物台与工作台滑动连接，滑动方向与载物台的长度方向相同。
14.通过采用上述技术方案，对工件打磨时，存在对工件不同位置或者不同长度范围进行打磨抛光的情况，当需要对工件不同位置或者不同长度范围进行打磨时，滑动载物台，载物台滑动带动两个夹持装置一起滑动，两个夹持装置滑动带动工件滑动，直至工件被打磨的位置与砂块对应。载物台与工作台滑动连接的设置，能够使得砂块对工件不同位置进行打磨，能够提升磨床对工件打磨的灵活性以及便捷性。
15.可选的，所述载物台与工作台之间设有驱动载物台滑动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杠、第二丝母和第二驱动电机，第二丝杠的长度方向与载物台的滑动方向相同，第二丝杠与工作台转动连接，第二丝母套设在第二丝杠上与第二丝杠螺纹连接，第二丝母与载物台固定连接，第二驱动电机与第二丝杠固定连接，第二驱动电机与工作台固定连接。
16.通过采用上述技术方案，对工件的不同位置进行打磨时，启动第二驱动电机，第二驱动电机转动驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动第二丝母带动载物台移动，载物台移动带动夹持装置和工件一起移动，直至工件待打磨的位置与砂块对齐。第二驱动电机、第二丝杠和第二丝母的设置，能驱动载物台沿载物台长度方向往复移动，同时能够对载物台进行限位，能够提升滑动载物台的便捷性。
17.可选的，所述砂块外周安装设有保护罩，砂块与保护罩转动连接，保护罩朝向载物台的一侧呈开口状，保护罩与防护板滑动连接，保护罩靠近或远离防护板。
18.通过采用上述技术方案，不同的工件待打磨位置的直径不同，根据工件待打磨位置的直径，滑动保护罩，保护罩滑动带动砂块移动，直至砂块与工件待打磨位置的周面抵接。砂块靠近或远离防护板，使得砂块能够对不同直径的工件抵接，进一步提升外圆磨床的适用性。
19.可选的，所述防护板靠近载物台的一侧设有支撑板，支撑板位于载物台的上方与防护板固定连接，保护罩与支撑板之间设有第三驱动组件，第三驱动组件包括第三丝杠和第三丝母，第三丝杠的长度方向与保护罩的滑动方向相同，第三丝杠与支撑板转动连接，第三丝母套设在第三丝杠上与第三丝杠螺纹连接，第三丝母与保护罩固定连接。
20.通过采用上述技术方案，滑动保护罩时，根据工件待加工位置的直径，转动第三丝杠，第三丝杠转动驱动第三丝母带动保护罩滑动，保护罩滑动带动砂块靠近或远离工件的待加工位置，直至砂块与工件待加工周面抵接。第三丝杠和第三丝母的设置，能够调节保护罩的位置，使得保护罩带动砂块移动，使得砂块与不同尺寸的工件抵接并对不同尺寸的工件进行打磨，能够进一步提升外圆磨床的适用性。
21.可选的，所述防护板上固定连接有冷却液箱，冷却液箱连通有冷却液管，冷却液管连接有阀门，冷却液管保护罩固定连接，冷却液管的开口朝向砂块。
22.通过采用上述技术方案，砂块对工件进行打磨时，打开阀门，冷却水箱内的冷却液经过冷却液管被喷向被打磨的工件。冷却水箱和冷却液管的设置，能够使得冷却液被喷洒在工件的表面，降低工件表面的温度，保证工件的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、两组夹持装置相互靠近或远离，能够使得两组夹持装置夹取不同长度的工件，并且使得砂块与不同长度的工件抵接，提升外圆磨床的适用性。
25.2、载物台与工作台滑动连接，使得载物台能够带动夹持装置移动，夹持装置带动工件移动，使得砂块对工件的不同位置进行抛光。
26.3、保护罩带动砂块靠近或远离防护板，使得砂块远离防护板的周面能够与不同直径的待加工工件的周面抵接，进一步提升外圆磨床的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.附图标记：1、机体；11、工作台；111、导向杆；2、载物台；21、工件；3、防护板；31、支撑板；4、砂块；41、保护罩；42、转动电机；5、夹持装置；51、机头；511、导向块；52、卡爪；6、第一驱动组件；61、第一丝杠；62、第一丝母；63、第一驱动电机；7、第二驱动组件；71、第二丝杠；72、第二丝母；73、第二驱动电机；8、第三驱动组件；81、第三丝杠；82、第三丝母；83、第三驱动电机；9、冷却液箱；91、冷却液管；911、阀门。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种外圆磨床。参照图1，一种外圆磨床，包括机体1，机体1上安装有工作台11，工作台11的顶面安装有载物台2，载物台2的一侧设有防护板3，防护板3朝向载物台2的一侧安装有用于打磨工件21的砂块4，载物台2上设有用于夹持工件21的夹持装置5，夹持装置5设有两组，两组夹持装置5沿载物台2的长度方向分布，夹持装置5与载物台2滑动连接，两组夹持装置5相互靠近或远离。
31.对不同尺寸的工件21进行打磨抛光时，将工件21的待打磨抛光的位置对准砂块4，根据工件21的长度，调节两个夹持装置5之间的距离，直至两组夹持装置5夹持工件21，然后使砂块4对工件21进行打磨抛光即可。
32.参照图1，工作台11为水平放置的矩形板状结构，工作台11的底面与机体1的顶面固定连接，载物台2为水平放置的矩形板状结构，载物台2的长度方向与工作台11的长度方向相同，载物台2与工作台11滑动连接，滑动方向与载物台2的长度方向相同。
33.参照图1，载物台2与工作台11之间设有驱动载物台2滑动的第二驱动组件7，第二驱动组件7包括第二丝杠71、第二丝母72和第二驱动电机73，第二丝杠71的长度方向和载物台2的长度方向相同，第二丝杠71位于工作台11的上方，第二丝杠71的长度与工作台11的长度相同，第二丝杠71位于载物台2远离防护板3的一侧与工作台11的顶面转动连接，第二丝母72套设在第二丝杠71的外周与第二丝杠71螺纹连，第二丝母72与载物台2的侧壁固定连
接，第二驱动电机73位于工作台11长度方向的一端，第二驱动电机73与第二丝杠71固定连接，第二驱动电机73与工作台11的侧壁固定连接。
34.参照图1，载物台2远离第一丝杠61的一侧设有导向杆111，导向杆111的长度方向与载物台2的长度方向相同，导向杆111与载物台2的顶面固定连接，导向杆111与载物台2滑动连接，滑动方向与载物台2的长度方向相同。
35.参照图1，夹持装置5包括用于夹持工件21的卡爪52和驱动卡爪52转动的机头51，机头51与载物台2滑动连接，卡爪52位于机头51相互靠近的一侧与机头51转动连接。机头51与载物台2滑动连接，机头51的滑动方向与载物台2的长度方向相同，机头51与载物台2之间设有第一驱动组件6，第一驱动组件6位于机头51相互远离的一侧，第一驱动组件6包括第一丝杠61和第一丝母62，第一丝杠61的长度方向与载物台2的长度方向相同，第一丝杠61位于载物台2的上方与载物台2转动连接，第一丝母62套设在第一丝杠61的外周与第一丝杠61螺纹连接，第一丝母62与第一丝杠61螺纹连接，第一驱动电机63位于载物台2长方向的一端，第一驱动电机63与第一丝杠61的固定连接，第一驱动电机63与载物台2的侧壁固定连接。
36.参照图1，机头51与丝杠之间设有导向块511，导向块511位于机头51未连接有第一丝母62的一侧，导向块511套设在靠近导向块511的第一丝杠61的外周与第一丝杠61滑动连接，导向块511与机头51固定连接。
37.对工件21进行打磨时，将工件21待打磨的位置靠近砂块4，启动第一驱动电机63，第一驱动电机63转动驱动第一丝杠61转动，调整两个机头51的位置，然后将工件21夹持在两个卡爪52之间。
38.对工件21不同的位置进行打磨时，转动第二丝杠71，第二丝杠71转动驱动第二丝母72带动载物台2移动，载物台2移动带动机头51和工件21一起移动，工件21不同的位置与砂块4抵接，使得砂块4对工件21不同的位置进行打磨。
39.参照图1，防护板3为竖直设置的矩形板状结构，防护板3靠近载物台2的一侧设有支撑板31，支撑板31位于载物台2的上方，支撑板31的长度方向与防护板3的长度方向垂直，支撑板31长度方向的一端与防护板3中心的顶端固定连接，支撑板31下方设有保护罩41，保护罩41为立方体箱装结构，保护罩41远离防护板3的一侧呈开口状，砂块4为圆形板状结构，砂块4的轴线方向与防护板3的长度方向相同，砂块4安装于保护罩41内与保护罩41转动连接，砂块4的周面漏出保护罩41外，砂块4连接有驱动砂块4转动的转动电,42，转动电机42位于保护罩41的外侧与保护罩41固定连接。
40.参照图1，保护罩41与支撑板31滑动连接，保护罩41与支撑板31之间设有驱动保护罩41靠近或远离防护板3的第三驱动组件8，第三驱动组件8包括第三丝杠81和第三丝,82，第三丝杠81位于支撑板31的下方，第三丝杠81的长度方向与支撑板31的长度方向相同，第三丝杠81与支撑31的底面转动连接，第三丝母82套设在第三丝杠81的外周与第三丝杠81螺纹连接，第三丝母82与保护罩41的顶面固定连接。第三丝杠81固定连接有第三驱动电机83，第三驱动电机83与支撑板31远离防护板3的一端固定连接。
41.防护板3靠近载物台2的一侧固定连接有冷却液箱9，冷却液箱9连通有冷却液管91，冷却液管91远离防护板3的一端与保护罩41的顶端固定连接，冷却液管的开口朝向砂块4，冷却液管连接有阀门911。
42.对不同直径的待加工工件21进行打磨时，转动第三丝杠81，第三丝杠81转动驱动
第三丝母82带动保护罩41和砂块4移动，使得砂块4与待加工工件21抵接，启动转动电机42，转动电机42转动驱动砂块4转动，对工件21进行打磨；同时打开阀门911，冷却液经过冷却液管91流向砂块4，对工件21和砂块4进行冷却。
43.本技术实施例一种外圆磨床的实施原理为：将工件21待加工的位置与砂块4对准，然后调整载物台2和两个机头51的位置，使得两个卡爪52对工件21的两端进行夹持，然后根据工件21待加工的位置，调节砂块4的位置，使得砂块4与工件21抵接，启动转动电机42，使得砂块4对工件21进行打磨，打开阀门911，冷却液对工件21和砂块4冷却。
44.两组机头51带动两个卡爪52相互靠近或远离，使得两个卡爪52能够对不同长度的工件21进行夹持，同时，能够使得砂块4对工件21的不同部位进行打磨，能够提升对工件21打磨的适用性。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。