一种负压模具铸造系统的制作方法

技术特征：
1.一种负压模具铸造系统，其特征在于，包括负压砂箱(1)、引风机(2)、变径管(3)和装有吸收过滤液(9)的吸收罐(4)；所述负压砂箱(1)内放置有泡沫模型(8)，所述吸收罐(4)上设置有进气管(401)和出气管(402)，所述进气管(401)伸入所述吸收过滤液(9)中，所述出气管(402)设置于所述吸收过滤液(9)液面的上方，所述变径管(3)直径小的一端与所述泡沫模型(8)的冒口密封插接，另一端贯穿负压砂箱(1)的侧壁并通过抽气管(10)与所述引风机(2)的进气口连接，所述引风机(2)的出气口与所述进气管(401)连接。2.如权利要求1所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述负压砂箱(1)的侧壁内布设有加热机构(5)，所述加热机构(5)为多个加热管(7)，且多个所述加热管(7)相互串联连接。3.如权利要求2所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述负压砂箱(1)侧壁上设置有电热控制开关(18)，所述加热管(7)与所述电热控制开关(18)电性连接。4.如权利要求1所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述负压砂箱(1)的上方设置有压实机构(6)，所述压实机构(6)包括压实板(601)、第一电动伸缩杆(602)和第二电动伸缩杆(603)，所述压实板(601)的两侧分别与所述第一电动伸缩杆(602)和第二电动伸缩杆(603)连接，所述第一电动伸缩杆(602)和第二电动伸缩杆(603)上均设置有伺服电机(604)，所述第一电动伸缩杆(602)和第二电动伸缩杆(603)的结构相同。5.如权利要求4所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述压实板(601)上表面中部开设有便于所述泡沫模型(8)通过的第一通孔(12)，且所述第一通孔(12)的尺寸与所述泡沫模型(8)的尺寸相匹配。6.如权利要求4所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述压实板(601)包括连接板(13)和压实块(14)，所述连接板(13)的底部与所述压实块(14)的顶部连接，且所述连接板(13)沿长度方向的两侧面均延伸至所述压实块(14)两侧面的外侧。7.如权利要求6所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(602)包括上支撑杆(15)和下支撑管(16)，所述上支撑杆(15)套设在所述下支撑管(16)的内部，所述上支撑杆(15)的顶端与所述连接板(13)的底部连接，所述伺服电机(604)设置于所述下支撑管(16)的外侧，且与所述上支撑杆(15)的底端通过齿轮啮合连接。8.如权利要求1所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述负压砂箱(1)的侧壁上开设有便于变径管(3)通过的第二通孔(11)。9.如权利要求1所述的负压模具铸造系统，其特征在于，所述变径管(3)内设置有过滤网(19)，所述过滤网(19)上铺设有铁屑层(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种负压模具铸造系统，包括负压砂箱、引风机、变径管和装有吸收过滤液的吸收罐；负压砂箱内放置有泡沫模型，吸收罐上设置有进气管和出气管，进气管伸入吸收过滤液中，出气管设置于吸收过滤液液面的上方，变径管直径小的一端与泡沫模型的冒口密封插接，另一端贯穿负压砂箱的侧壁并通过抽气管与进气管连接，出气管与引风机的进气口连接，负压砂箱的侧壁内布设有加热机构，加热机构为多个加热管，负压砂箱的上方设置有压实机构，压实机构包括压实板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。本实用新型结构设计新颖，而且简单实用，能够解决目前消失模制造所产生废气不能很好处理以及砂箱内砂粒填充度影响铸件质量的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：付雄 付红波 郭亚军
受保护的技术使用者：宝鸡中海机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8