一种铝合金低压铸造保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护装置，具体的说，涉及一种铝合金低压铸造保护装置，属于铝合金铸造技术领域。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.铝合金铸造过程中，铝合金与空气中氧气接触引起氧化产生金属氧化物，在充型过程中，金属氧化物会阻碍金属液的流动，从而增加充型过程中的氧化几率，易产生氧化夹渣类缺陷。
4.真空铸造有利于铸模中气体的排出，抑制乱流及卷气的产生，使金属液的充型能力明显提高，所以为了避免充型过程中氧化物的产生，通常采用真空铸造机进行铸造，目前常见的有真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造；但由于真空铸造对密封条件要求较高，且低压铸造、离心铸造和重力铸造均难以实现完全密封，在实际生产中可能仍存在部分氧化。因此迫切需要一种真正防氧化的装置，可以减少铝合金充型过程中的氧化。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对以上不足，提供一种铝合金低压铸造保护装置，可以用保护气排除氧气，实现保护气氛围下的铝合金低压铸造充型，减少了铝合金充型过程中的氧化，提高铸件质量。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金低压铸造保护装置，包括密封罩，所述密封罩通过密封组件设在铸造平台上，密封罩与铸造平台之间形成容纳铸造装配体的密封空间；
8.所述密封罩上连接有保护气进气组件和卸压阀，通过保护气进气组件向密封空间内输送保护气，利用保护气将密封空间的空气经卸压阀排出。
9.进一步地，还包括排气阀，所述排气阀设置在密封罩侧部。
10.进一步地，所述卸压阀设置在密封罩的底部。
11.进一步地，所述密封组件包括密封圈和密封槽，所述密封槽设在密封罩与铸造平台的接触面上，在所述密封圈设置在密封槽内。
12.进一步地，所述密封罩与铸造平台之间设有紧固压板，所述紧固压板的数量为多个，多个紧固压板沿密封罩周向均匀布置。
13.进一步地，所述保护气进气组件包括保护气罐、快插接头，所述快插接头固定在密封罩上，所述保护气罐与快插接头之间通过保护气管连接，所述保护气管设有进气阀。
14.进一步地，还包括检测探头，所述检测探头用于检测保护气含量，所述检测探头设在密封罩内部靠近卸压阀的一侧。
15.进一步地，所述密封罩的顶部一侧设有观察孔。
16.进一步地，所述的密封罩底面和铸造平台顶面均开设凹槽，开设在密封罩的凹槽与开设在铸造平台的凹槽相对设置形成密封槽。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型可以用保护气排除氧气，实现保护气氛围下的铝合金低压铸造充型，减少了铝合金充型过程中的氧化，提高铸件质量。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图；
21.图中，
[0022]1‑
密封罩，2
‑
铸造平台，3
‑
保护气罐，4
‑
保护气管，5
‑
进气阀，6
‑
卸压阀，7
‑
排气阀，8
‑
快插接头，9
‑
观察孔，10
‑
密封槽，11
‑
检测探头，12
‑
紧固压板，13
‑
密封圈，14
‑
铸造装配体。
具体实施方式
[0023]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0024]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]
本实用新型中，术语如“连接”等应做广义理解，表示可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
本实用新型提供一种铝合金低压铸造保护装置，包括密封罩，密封罩通过密封组件设在铸造平台上，密封罩与铸造平台之间形成容纳铸造装配体的密封空间；密封罩上连接有保护气进气组件和卸压阀，通过保护气进气组件向密封空间内输送保护气，利用保护气将密封空间的空气经卸压阀排出。保护气进气组件包括保护气罐、快插接头，快插接头固定在密封罩上，保护气罐与快插接头之间通过保护气管连接，保护气管设有进气阀；还包括排气阀，排气阀设置在密封罩侧部；卸压阀设置在密封罩的底部。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，本实用新型提供一种铝合金低压铸造保护装置，本实施例中的保护气具体为氮气，本实施例具体包括密封罩1、保护气进气组件、保护气排气组件、卸压组件以及密封组件，所述密封罩1固定在铸造平台2上，所述密封罩1与铸造平台2之间通过密封组件紧密连接，所述密封组件包括密封圈13和密封槽10，所述密封槽10设在密封罩1与铸造平台2的接触面上；具体地，所述的密封罩1底面和铸造平台2顶面均开设凹槽，开设在密封罩1的凹槽与开设在铸造平台2的凹槽相对设置形成密封槽10；所述密封圈13设置在密封槽10内，以防止氮气泄露、隔绝空气。
[0029]
所述密封罩1与铸造平台之间设有紧固压板12，所述紧固压板12的数量多个，多个
紧固压板12沿密封罩1周向均匀布置，所述紧固压板12将密封罩1通过密封组件紧密固定在铸造平台2上。
[0030]
所述密封罩1为上端用封头封闭的筒形结构，所述密封罩1内部为铸造装配体14的容纳空间。
[0031]
所述保护气进气组件包括保护气罐3、快插接头8，所述快插接头8固定在密封罩1顶部中心位置，所述保护气罐3与快插接头8之间通过保护气管4连接，所述保护气管4设有进气阀5。
[0032]
所述保护气排气组件包括排气阀7，所述排气阀7设置在密封罩1侧部。
[0033]
所述卸压组件包括卸压阀6和检测探头11，所述卸压阀6设置在密封罩的底部；所述检测探头11用于检测保护气含量，所述检测探头11设在密封罩1内部靠近卸压阀6的一侧。
[0034]
所述密封罩1的顶部一侧设有观察孔9，通过观察孔9观察密封罩1铸造装配体14的充型过程。
[0035]
当然，在其他实施例中，保护气也可以是其他气体，比如氩气、氦气等其他惰性气体或不参加反应的气体。
[0036]
本实用新型的使用过程：
[0037]
当铸造装配体在铸造平台上装配完成后，将氮气保护装置盖在铸造装配体上，并通过密封组件和紧固压板将密封罩与铸造平台进行密封，然后打开进气阀，关闭排气阀，氮气由上方进气阀进入密封罩内，由于氮气密度小于空气密度,空气将由下方卸压阀从密封罩排出；当密封罩内的气体压强≥100kpa时，气体将由卸压阀向外排出，使得铸造装配体内部在充型前充满氮气。当检测探头检测到氮气密度≥99%，进气阀关闭，排气阀开启，进行铸造充型，可由观察孔观察充型过程，当充型完成后，将此装置移除。
[0038]
本实用新型解决了铸造过程中的氧化问题，使铸造装配体内部在充型前充满氮气，隔绝了空气；本实用新型设有排气阀，在充型前将排气阀打开，避免了充型过程中背压的产生，减少了充型过程中因金属液与空气接触而产生的氧化夹渣，能够有效改善铝合金低压铸造品质，使氧化夹渣产生概率降低70%以上。
[0039]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。