一种端面磨床伺服进给结构的制作方法

1.本实用新型涉及端面磨床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种端面磨床伺服进给结构。


背景技术：

2.端面磨床用于加工空调压缩机的气缸、支座、滚子等，高精度进给系统实现精密加工的必要条件，目前用于端面磨床的伺服进给机构的精度不够高，内部伺服电机运作时，产生的晃动幅度较大，造成进给系统的低精度，不仅影响到端面磨床的日常使用，并且使用时间较长后，对于伺服电机的旋转轴也是一种较大的磨损。
3.现有的伺服进给机构一般都采取单进给机构，单一的进给机构工作效率较低，并且精准度较差，随着科技水平的不断提高，磨床的日常工作量变大，单一的进给机构已经不满足日常的需求了，并且单一的进给机构已经逐渐淘汰。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种端面磨床伺服进给结构，所述伺服进给机构的内部通过设置了摩擦式限矩机构来对内部进行缓冲减震的作用，保证进给机构的高精度和高效率，利用限矩架以及缓冲弹簧之间的配合实现多角度的缓冲，其中限矩架套接在转轴的表面，利用上下两侧的固定架防止转轴向上下两侧的冲击力过大，减小晃动程度，起到一定的缓冲减震作用，实现了设备进给的高精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种端面磨床伺服进给结构，包括伺服电机，所述伺服电机的一侧活动套接有转轴，所述转轴的外表面活动套接有转轴套，所述转轴的一侧螺纹套接有转轴连接套，所述转轴套的底部固定安装有液压进给机构，所述液压进给机构内腔的一侧固定安装有液压机，所述液压机的一侧固定安装有稳固杆，所述液压机的一侧固定套接有连接套件，所述连接套件的一侧固定套接有液压杆，所述连接套件通过一侧的液压机活动安装于液压进给机构的内腔，所述液压杆通过一侧的液压机活动安装于液压进给机构的内腔，所述连接套件的内腔活动套接有连接盘，所述液压进给机构通过内腔顶部的连接盘固定安装于伺服电机的底部；
6.所述转轴的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定套接有螺钉，所述转轴的外表面固定套接有限矩架，所述限矩架的上下两侧均活动安装有缓冲弹簧，所述限矩架的一侧固定连接有连接架，所述连接架固定套接于转轴的外表面。
7.优选地，所述液压杆的一侧固定套接有液压套杆，所述液压杆的一侧固定套接有进给口，所述液压套杆固定安装于进给口的内腔，所述液压套杆的上下两侧均活动连接有防尘网，所述防尘网的外表面开设有若干孔洞。
8.优选地，所述转轴连接套内腔的上下两侧均固定安装有润滑剂，所述润滑剂的底部固定套接有润滑槽口，所述润滑槽口的数量为若干个，均固定套接于润滑剂的上下两侧，
所述转轴连接套内腔的左右两侧均固定安装有配重块，所述配重块的数量为两个。
9.优选地，所述连接盘活动套接于连接套件的内腔，所述连接盘顶部的左右两侧均固定安装有伸缩器，所述伸缩器的底部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于连接套件顶部的左右两侧，所述连接套件底部的左右两侧均固定安装有防滑套，所述防滑套的材质为防滑材料。
10.优选地，所述缓冲弹簧通过底部的限矩架活动安装于转轴的上下两侧，所述限矩架通过一侧的连接架固定套接于转轴的外表面，所述连接架的材质为塑料材料，所述转轴通过顶部的螺杆活动安装于螺钉的底部。
11.优选地，所述液压套杆通过上下两侧的防尘网活动套接于进给口的内腔，所述液压杆通过一侧的液压套杆活动套接于进给口的内腔，所述防尘网固定安装于进给口的内腔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，所述伺服进给机构的内部通过设置了摩擦式限矩机构来对内部进行缓冲减震的作用，保证进给机构的高精度和高效率，利用限矩架以及缓冲弹簧之间的配合实现多角度的缓冲，其中限矩架套接在转轴的表面，利用上下两侧的固定架防止转轴向上下两侧的冲击力过大，减小晃动程度，起到一定的缓冲减震作用，实现了设备进给的高精度；
14.2、上述方案中，所述伺服进给机构的内部通过设置了液压式进给机构来实现双进给型伺服机构，利用双进给机构的精确控制，实现双级定量进给，提高进给精度、加工精度和效率，其中液压式进给机构在工作量较大时，可另外启动，与伺服电机之间相互配合，大幅度提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型的转轴连接套结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接盘结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、伺服电机；2、转轴套；3、转轴；4、转轴连接套；5、液压进给机构；6、液压机；7、连接套件；8、液压杆；31、螺钉；32、螺杆；33、限矩架；34、缓冲弹簧；35、连接架；81、进给口；82、液压套杆；83、防尘网；41、润滑剂；42、润滑槽口；43、配重块；71、连接盘；72、伸缩器；73、伸缩杆；74、防滑套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种端面磨床伺服进给结构，包括伺服电机1，伺服电机1的一侧活动套接有转轴3，转轴3的外表面活动套接有转轴套2，转轴3的一侧螺纹套接有转轴连接套4，转轴套2的底部固定安装有液压进给机构5，液压进给机构5内腔的一侧固定安装有液压机6，液压机6的一侧固定安装有稳固杆，液压机6的一侧固定套接有连接套件7，连接套件7的一侧固定套接有液压杆8，连接套件7通过一侧的液压机6活动安装于液压进给机构5的内腔，液压杆8通过一侧的液压机6活动安装于液压进给机构5的内腔，连接套件7的内腔活动套接有连接盘71，液压进给机构5通过内腔顶部的连接盘71固定安装于伺服电机1的底部；
24.转轴3的顶部固定连接有螺杆32，螺杆32的顶部固定套接有螺钉31，转轴3的外表面固定套接有限矩架33，限矩架33的上下两侧均活动安装有缓冲弹簧34，限矩架33的一侧固定连接有连接架35，连接架35固定套接于转轴3的外表面。
25.在该实施例中，液压杆8的一侧固定套接有液压套杆82，液压杆8的一侧固定套接有进给口81，液压套杆82固定安装于进给口81的内腔，液压套杆82的上下两侧均活动连接有防尘网83，防尘网83的外表面开设有若干孔洞。
26.具体的，防尘网83的存在可防止大量的灰尘进入到液压进给机构5的内腔，造成内部设备元件的堵塞。
27.在该实施例中，转轴连接套4内腔的上下两侧均固定安装有润滑剂41，润滑剂41的底部固定套接有润滑槽口42，润滑槽口42的数量为若干个，均固定套接于润滑剂41的上下两侧，转轴连接套4内腔的左右两侧均固定安装有配重块43，配重块43的数量为两个。
28.具体的，当转轴连接套4内部进行高速转动时，内部需要进行润滑，内部的润滑剂41通过底部的润滑槽口42向内部流进，起到润滑的作用。
29.在该实施例中，连接盘71活动套接于连接套件7的内腔，连接盘71顶部的左右两侧均固定安装有伸缩器72，伸缩器72的底部活动套接有伸缩杆73，伸缩杆73固定连接于连接套件7顶部的左右两侧，连接套件7底部的左右两侧均固定安装有防滑套74，防滑套74的材质为防滑材料。
30.在该实施例中，缓冲弹簧34通过底部的限矩架33活动安装于转轴3的上下两侧，限矩架33通过一侧的连接架35固定套接于转轴3的外表面，连接架35的材质为塑料材料，转轴3通过顶部的螺杆32活动安装于螺钉31的底部。
31.具体的，当转轴3进行转动时，会产生一定的晃动，此时利用其外表面套接的连接架35和缓冲弹簧34以及限矩架33进行一定的缓冲。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.上述方案，利用摩擦式限矩机构来对内部进行缓冲减震的作用，保证进给机构的高精度和高效率，利用限矩架33以及缓冲弹簧34之间的配合实现多角度的缓冲，其中限矩架33套接在转轴3的表面，利用上下两侧的固定架防止转轴3向上下两侧的冲击力过大，减小晃动程度，起到一定的缓冲减震作用，实现了设备进给的高精度。
34.上述方案，液压式进给机构来实现双进给型伺服机构，利用双进给机构的精确控制，实现双级定量进给，提高进给精度、加工精度和效率，其中液压进给机构5在工作量较大时，可另外启动，与伺服电机1之间相互配合，大幅度提高工作效率。
35.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。