一种铜箔阴极辊双面研磨系统的制作方法

技术特征：
1.一种铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，包括车床研磨机、自动研磨机及阴极辊驱动装置，所述车床研磨机中的第一拖板(1)、自动研磨机中的第二拖板(2)分别沿阴极辊(3)的轴向两侧对称设置；所述第一拖板(1)上安装有气动推力装置(10)，所述气动推力装置(10)上安装有第一pva砂轮磨头(4)；所述第二拖板(2)上安装有电动推力装置(11)，所述电动推力装置(11)上安装有第二pva砂轮磨头(5)；所述阴极辊驱动装置包括对称分布于阴极辊(3)径向两侧的用以支撑阴极辊(3)的轴承座支撑组件，所述阴极辊(3)的转轴通过弹性联轴器(6)与驱动电机减速器(7)连接。2.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述气动推力装置(10)由上、下支撑板，直线滑轨及驱动气缸组成，所述驱动气缸与第一pva砂轮磨头(4)连接。3.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述电动推力装置(11)由伺服电机、滚珠丝杠机构组成，所述伺服电机驱动滚珠丝杠机构运动，所述滚珠丝杠机构带动第二pva砂轮磨头(5)轴向研磨。4.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述自动研磨机还包括数控光机及电气控制系统，所述电气控制系统控制电动推力装置(11)运动。5.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述轴承座支撑组件包括位于阴极辊(3)径向左侧的左轴承座支撑组件(8)，位于阴极辊(3)径向右侧的右轴承座支撑组件(9)，所述左轴承座支撑组件(8)的左轴承安装孔与右轴承座支撑组件(9)的右轴承安装孔的高度相同。6.根据权利要求5所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述左轴承座支撑组件(8)与右轴承座支撑组件(9)之间的距离可调。7.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述阴极辊(3)的转速在0～20转/分的范围无极可调。8.根据权利要求1所述的铜箔阴极辊双面研磨系统，其特征在于，所述阴极辊(3)的直径规格为￠2016～2700mm，辊面幅宽为1000～1850mm，轴承跨距为2100～2940mm。

技术总结
本实用新型属于研磨系统技术领域，涉及一种铜箔阴极辊双面研磨系统，包括车床研磨机、自动研磨机及阴极辊驱动装置，车床研磨机中的第一拖板、自动研磨机中的第二拖板分别沿阴极辊的轴向两侧对称设置；第一拖板上安装有气动推力装置，气动推力装置上安装有第一PVA砂轮磨头；第二拖板上安装有电动推力装置，电动推力装置上安装有第二PVA砂轮磨头；阴极辊驱动装置包括对称分布于阴极辊径向两侧的用以支撑阴极辊的轴承座支撑组件，阴极辊的转轴通过弹性联轴器与驱动电机减速器连接。该研磨系统，集合了车床研磨机与自动研磨机的研磨功能，从而提高了阴极辊的制造及返修效率，节省了人力资源成本。了人力资源成本。了人力资源成本。


技术研发人员：段永鑫 李博 杨建东 冯庆 何秀玲 杨勃 苗东
受保护的技术使用者：西安泰金工业电化学技术有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8