一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法与流程

技术特征：
1.一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)对耐热合金冷镦钢丝进行表面物理涂层；(b)在压缩率10％～15％的区间进行拉拔，将拉拔后的钢丝收卷成钢丝卷；(c)将钢丝卷进行920℃～1000℃热处理，保温后冷却，得到梯度晶粒结构分层的拉拔钢丝。2.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(a)中，表面物理涂层包括碳酸钠无机盐。3.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述耐热合金冷镦钢丝包括以下质量分数的物质：c：0.03～0.08％，si≤1.00％，mn：1.00～2.00％，p≤0.025％，s≤0.015％，cr：13.50～16.00％，mo：1.00～1.50％，ni：24.00～27.00％，v：0.10～0.50％，ti：1.90～2.35％，al≤0.35％，b：0.001～0.010％，其余为fe。4.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(b)中，钢丝卷的外径850mm～1250mm，壁厚100mm～200mm。5.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中，热处理的具体操作为，以1.5～5℃/min速度升高到740℃～760℃，以1～10℃/min的速度升高到840℃～860℃，再以1.5～5℃/min速度升高到920℃～1000℃。6.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中，热处理的具体操作为，以1.5～3℃/min的速度由740℃～760℃升高到840℃～860℃，再以1.5～2℃/min速度升高到920℃～1000℃。7.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中，保温时间为0.5h～2h。8.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中，冷却为700℃以上平均冷却速度为200℃/min～300℃/min。9.根据权利要求1所述的一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中，拉拔钢丝包括依次连接的边部组织(1)、过渡层组织(2)和芯部组织(3)，所述边部组织(1)由5～10层晶粒组成，晶粒度等级为6.5～7.5级，所述过渡层组织(2)的晶粒度等级为5.5～8级。

技术总结
本发明公开了一种耐热合金冷镦钢丝的处理方法，包括以下步骤：(a)对耐热合金冷镦钢丝进行表面物理涂层；(b)在压缩率10％～15％的区间进行拉拔，将拉拔后的钢丝收卷成钢丝卷；(c)将钢丝卷进行920℃～1000℃热处理，保温0.5h～2h后冷却，得到梯度晶粒分层结构的拉拔钢丝。步骤(a)中，表面物理涂层包括碳酸钠无机盐，自然烘干或热烘干析出在钢丝盘圆表面作为一种润滑载体。步骤(b)中，钢丝卷的外径850mm～1250mm，壁厚100mm～200mm。本发明在耐热合金冷镦钢丝进行冷挤压成型时，可以有效减少成型阻力，提高冷挤压工艺的成功率；能够有效提高模具寿命。高模具寿命。高模具寿命。


技术研发人员：孟辉 王林烽 周文贵 潘玉琛 张建明 丁江燕 罗志琴
受保护的技术使用者：南京宝日钢丝制品有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/8