一种铝合金易拉罐拉环及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金易拉罐拉环，其特征在于，经由5182铝合金冲裁而成；所述的5182铝合金各元素重量百分含量为：si：0.06~0.07％、fe：0.18~0.20%、cu：0.05~0.06%、mn：0.23~0.25%、mg：4.43~4.55%、cr：0.025~0.035%、zn：0.09~0.109%，其它单个杂质≤0.03%、总杂质合计≤0.15%，余量为al。2.根据权利要求1所述的铝合金易拉罐拉环，其特征在于，所述的5182铝合金厚度为0.249~0.279mm。3.一种权利要求1或2所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，所述的铝合金易拉罐拉环经由5182铝合金冲裁而成；所述的5182铝合金的加工方法包括以下步骤：（1）熔铸：按以下重量百分比的化学成分配料：si：0.06~0.07%、fe：0.18~0.20%、cu：0.05~0.06%、mn：0.23~0.25%、mg：4.43~4.55%、cr：0.025~0.035%、zn：0.09~0.109%，其它单个杂质≤0.03%、总杂质合计≤0.15%，余量为al，熔炼、精炼，并铸造成铸锭；（2）锯铣；（3）均热：锯铣后的铸锭采用分级加热，第一段加热至400~420℃保温2~3h，第二段加热至480~500℃保温2~3h；（4）热轧：采用1 4热连轧，粗轧轧制27道次，将铸锭加工至厚度为27mm，然后进行精轧，精轧成厚度为2.3mm的带材，热轧终轧温度为350℃，热轧速度400m/min；（5）冷轧：将热轧后厚度为2.3mm的带材经二道次轧制得到厚度为0.56~0.6mm的半成品，轧制速度600~800m/min，半成品切边清洗后，再经过两道次连轧得厚度为0.249~0.279mm的成品，轧制速度1000~1200m/min；（6）拉弯矫直。4.根据权利要求3所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的熔炼温度为750~760℃，精炼温度为740~750 ℃、铸造温度为680~700℃，铸造速度60mm/min，水温20~30℃。5.根据权利要求3所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的锯铣为：铸锭浇口锯切50mm，引锭头锯切250mm，大面铣面11mm，侧面铣9mm。6.根据权利要求3所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的冷轧总加工率为87.8~88.69%，冷轧出口温度为130~135℃。7.根据权利要求3所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（2）锯铣后的铸锭厚度为618mm。8.根据权利要求3所述的铝合金易拉罐拉环的加工方法，其特征在于，步骤（6）拉弯矫直工艺为：对冷轧后的成品进行矫直、切边，使用碱液对产品表面进行脱脂，并用60℃水清洗。

技术总结
本发明公开了一种铝合金易拉罐拉环及其加工工艺，铝合金易拉罐拉环由5182铝合金冲裁而成，5182铝合金各元素重量百分含量为：Si:≤0.08％、Fe：≤0.25％、Cu：≤0.1％、Mn：0.2～0.3％、Mg：4.4～4.6％、Cr：≤0.05％、Zn：≤0.15％，其它单个杂质≤0.03％、总杂质合计≤0.15％，余量为Al，通过熔铸、锯铣、均热、热轧、冷轧、拉弯矫直加工而成。本发明制备的厚度为0.22~0.35mm的5182铝合金，直接省去烘烤的工序，缩短工期，减少燃耗，同时改变轧制道次和温度，应用于冲裁易拉罐拉环时更易于成形且减少开裂风险，存放时间长，强度及断后伸长率衰减速度慢。速度慢。


技术研发人员：张飞飞 葛玉瑞 尹世峰 王新建 叶俊
受保护的技术使用者：邹平宏发铝业科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/10/8