显示模组及移动终端的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及移动终端。


背景技术：

2.当今社会科技迅猛发展，手机、电脑和电视等电子产品广泛应用于生活中的各个方面。因此，液晶显示面板(liquidcrystaldisplay，lcd)和有机发光半导体(organicelectroluminesencedisplay，oled)等电子显示装置被广泛采用；其中，oled产品的最大优势在于其柔性的可折叠特性，因此，四曲面产品随之产生。
3.相比传统双曲面产品，四曲面产品在其下边框处也进行弯折，而在常规的设计中，柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)通常设置于产品的下边框处，该处有大量的金属走线，且大多数走线均不耐弯折，尤其是传递刷新信号的goa走线，因此，为了防止金属走线在弯折区断裂的情况发生，亟需开发出新的尤其适用于四曲面屏的多曲面显示装置。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种显示模组及移动终端，可有避免显示面板主体悬浮等异常现象。
5.为实现上述功能，本技术实施例提供的技术方案如下：
6.一种显示模组，包括：
7.盖板；
8.显示面板，设置于所述盖板的内侧，所述显示面板包括显示区、绑定区以及位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区；
9.偏光片，设置于所述盖板与所述显示面板之间；
10.其中，所述绑定区包括至少部分延伸至所述弯折区内的走线层，所述偏光片延伸出所述显示区并覆盖所述弯折区内的所述走线层。
11.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示区至少包括一平面区和一弧形面区，所述平面区、所述弧形面区、所述弯折区及所述绑定区依次平滑过渡一体连接；
12.其中，所述偏光片伸出所述弧形面区并覆盖所述弯折区内的所述走线层。
13.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示面板包括分别与所述平面区相邻的第一弧形面区、第二弧形面区、第三弧形面区和第四弧形面区；所述绑定区位于所述第一弧形面区的一侧；
14.所述走线层包括位于所述弯折区内的至少一个金属走线区；
15.其中，所述偏光片包括多个由所述显示区向所述弯折区延伸的凸起部，所述多个凸起部在所述弯折区内覆盖所述金属走线区。
16.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述走线层包括位于所述弯折区内且间隔设置的第一金属走线区和第二金属走线区，所述偏光片包括由所述显示区向所述弯折区延伸的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部在所述弯折区内覆盖所述第一金属走线
区，所述第二凸起部在所述弯折区内覆盖所述第二金属走线区。
17.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示面板还包括覆盖所述弯折区的保护层，所述保护层与所述偏光片同层且接触。
18.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示面板还包括设置在所述显示面板和所述偏光片之间的粘结层，所述粘结层至少覆盖位于所述弯折区内的所述走线层。
19.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述偏光片的厚度为46微米
‑
140微米。
20.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述偏光片的弹性模量为2400mpa
‑
4500mpa。
21.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述偏光片在所述弯折区的弯折半径大于或等于2毫米。
22.本技术实施例提供一种移动终端，包括终端主体和上述任一所述的显示模组，所述终端主体与所述显示模组电性连接。
23.本技术的有益效果：本技术利用所述偏光片的柔性及延展性，通过将所述偏光片延伸出所述显示区并覆盖所述弯折区内的所述走线层，从而提高所述偏光片的支撑作用，可以有效地避免现有技术中因所述显示面板悬空而造成所述走线层内金属走线应力集中，而出现断裂的现象。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术中显示模组的截面结构示意图；
26.图2为现有技术中显示面板的平面分布结构示意图；
27.图3为本技术实施例所提供的一种显示模组的截面结构示意图；
28.图4为本技术实施例所提供的一种显示面板的平面分布结构示意图；
29.图5为本技术实施例所提供的一种显示面板的展开结构示意图。
30.附图标记说明：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0034]
请结合图1和图2，其中，图1为现有技术中显示模组的截面结构示意图，图2为现有技术中显示面板的平面分布结构示意图。
[0035]
在现有技术中，柔性显示面板底部设置有密集的走线区及绑定区300，称之为端子区或外部走线区，而将端子区弯折到柔性显示面板背面的工艺称之为衬垫弯曲(padbending)工艺，目的是为了收窄下边框；对于四曲面显示面板，所述走线层30先通过第一弯折区210进行绑定弯折，以弯折至所述显示面板的背面，由于所述显示面板的下端需要设计为曲面，以实现无边框显示，因此，所述走线层30还需要贴合所述显示面板的弯曲侧边，即在第二弯折区220进行再次弯曲，然而，所述走线层30有大量的金属走线，且大多数走
线均不耐弯折，因此当所述走线层30在进行弯曲过程中，位于所述走线层30中的金属走线以及膜层易受弯曲应力而破裂的风险。基于此，本技术提出一种显示模组及移动终端，用以解决上述问题。
[0036]
请结合图2～图5，本技术实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括盖板10；显示面板(图中未标记)，设置于所述盖板10的内侧，所述显示面板包括显示区100、绑定区300以及位于所述显示区100和所述绑定区300之间的弯折区200；偏光片20，设置于所述盖板10与所述显示面板之间；其中，所述绑定区300包括至少部分延伸至所述弯折区200内的走线层30，所述偏光片20延伸出所述显示区100并覆盖所述弯折区200内的所述走线层30。
[0037]
本技术实施例利用所述偏光片20的柔性及延展性，通过将所述偏光片20延伸出所述显示区100并覆盖所述弯折区200内的所述走线层30，从而提高所述偏光片20的支撑作用，可以有效地避免因所述显示面板弯折而造成所述显示面板主体悬空的现象，同时，提高所述弯折区200内所述走线的弯折性能，避免现有技术中因所述显示面板主体悬空而造成所述走线层30内金属走线应力集中，而出现断裂的现象。
[0038]
现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
[0039]
请参阅图3，本技术实施例所提供的一种显示模组的截面结构示意图。
[0040]
本实施例提供一种显示模组，所述显示模组具有柔性，所述显示模组适用于手机屏幕、平板电脑屏幕、幕墙及展览窗等电子设备。
[0041]
在本实施例中，所述显示模组包括盖板10；显示面板，设置于所述盖板10的内侧，所述显示面板包括显示区100、绑定区300以及位于所述显示区100和所述绑定区300之间的弯折区200；偏光片20，设置于所述盖板10与所述显示面板之间。
[0042]
在本实施例中，所述盖板10包括平直区及位于所述平置区至少一侧的盖板10弯曲区，所述盖板10弯曲区与所述平置区平滑过渡连接，所述盖板10的内侧用于收容所述显示模组，其中，所述盖板10弯曲区与所述平直区之间的夹角一般为80
°
～160
°
，可以理解的是所述夹角的大小由实际生产工艺决定，在此不作具体描述；需要说明的是，述盖板10可选自玻璃盖板10(coverglass，cg)、3d盖板10中的任意一种，本实施例对此不做具体限制。
[0043]
在本实施例中，所述显示区100包括用以实现所述显示面板显示功能的显示区100域，所述弯折区200的主体材料采用易弯曲的材料制备，并排布上将所述显示区100与驱动电路进行信号连接的金属走线；具体地，所述显示区100至少包括一平面区110和一弧形面区120，所述平面区110、所述弧形面区120、所述弯折区200及所述绑定区300依次平滑过渡一体连接。
[0044]
在本实施例中，所述绑定区300包括至少部分延伸至所述弯折区200内的走线层30，具体地，所述走线层30邻接于所述弯折区200远离所述弧形面区120的一侧，并弯折贴合至所述显示面板的所述绑定区300；可以理解的是，所述显示区100内具有显示器件，所述走线层30内包括多条金属走线，并通过所述弯折区200延伸至所述显示区100内与所述显示器件信号连接，以实现显示信号的传输。
[0045]
在本实施例中，所述偏光片20为柔性偏光片，具有良好的柔性和延展性，所述偏光片20基体的材质为聚乙烯醇(polyvinylalcohol，pva)，pva膜是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性的染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片20基体。
[0046]
在本实施例中，所述偏光片20位于所述显示面板的所述显示区100上方，所述偏光片20通过胶层40与所述盖板10贴合，其中，所述偏光片20伸出所述弧形面区120并覆盖所述弯折区200内的所述走线层30。需要说明的是，所述胶层40包括但不限于光刻胶，本实施例对此不做具体限制。
[0047]
请结合图4和图5，其中，图4为本技术实施例所提供的一种显示面板的平面分布结构示意图，图5为本技术实施例所提供的一种显示面板的展开结构示意图。
[0048]
在本实施例中，所述显示面板包括分别与所述平面区110相邻的第一弧形面区121、第二弧形面区122、第三弧形面区123和第四弧形面区124，即，所述显示面板为四曲面显示面板；所述绑定区300位于所述第一弧形面区121的一侧；所述走线层30包括位于所述弯折区200内的至少一个金属走线区31，其中，所述偏光片20包括多个由所述显示区100向所述弯折区200延伸的凸起部21，所述多个凸起部21在所述弯折区200内覆盖所述金属走线区31。
[0049]
可以理解的是，在本实施例中，在所述金属走线区31内设置有大量的金属走线，且大多数走线均不耐弯折，尤其是其中用来传递刷新信号的goa走线，本实施例通过设置所述偏光片20包括多个由所述显示区100向所述弯折区200延伸的凸起部21，所述多个凸起部21在所述弯折区200内覆盖所述金属走线区31，从而有效地避免因所述显示面板弯折而造成所述显示面板主体悬空的现象，同时，提高所述弯折区200内所述走线的弯折性能，避免现有技术中因所述显示面板主体悬空而造成所述走线层30内所述金属走线应力集中，而出现断裂的现象。
[0050]
进一步地，所述走线层30包括位于所述弯折区200内且间隔设置的第一金属走线区311和第二金属走线区312，具体地，所述第一金属走线区311为goa走线区，所述第二金属走线区312为goa走线区，所述偏光片20包括由所述显示区100向所述弯折区200延伸的第一凸起部211和第二凸起部212，所述第一凸起部211在所述弯折区200内覆盖所述第一金属走线区311，所述第二凸起部212在所述弯折区200内覆盖所述第二金属走线区312。可以理解的是，在本实施例中，所述第一金属走线区311为goa走线区，所述第二金属走线区312为goa走线区均仅用于举例说明，本实施例对此不做具体限制。
[0051]
本实施例利用所述偏光片20的柔性及延展性，通过设置所述偏光片20包括由所述显示区100向所述弯折区200延伸的第一凸起部211和第二凸起部212，所述第一凸起部211在所述弯折区200内覆盖所述第一金属走线区311，所述第二凸起部212在所述弯折区200内覆盖所述第二金属走线区312，从而提高所述偏光片20的支撑作用，可以有效地避免因所述显示面板弯折而造成所述显示面板主体悬空的现象，同时，提高所述弯折区200内所述走线的弯折性能，降低所述金属走线断裂的风险，进而提升显示面板的显示效果。
[0052]
可以理解的是，所述显示面板包括分别与所述平面区110相邻的第一弧形面区121、第二弧形面区122、第三弧形面区123和第四弧形面区124；所述绑定区300位于所述第一弧形面区121的一侧均仅用于举例说明，本实施例对所述显示面板的种类、即所述绑定区300的位置不做具体限制。
[0053]
需要说明的是，在本实施例中，所述偏光片20的厚度范围为46μm～140μm，优选为46μm、56μm、76μm、86μm、96μm；所述偏光片20的弹性模量为2500mpa～4500mpa，优选为2500mpa、3000mpa、3600mpa，具有更软更薄的效果。偏光片20的弯折半径大于或等于0.2mm，
优选为0.2mm。
[0054]
在本实施例中，优选所述偏光片20的厚度为46μm、弹性模量为2500mpa以及弯折半径为0.2mm，其中，优选所述偏光片20的厚度为46μm可以避免所述偏光片20弯折后应力过大，影响弯折效果；同时，与现有技术相比，本实施利用所述偏光片20的柔性及延展性，可以使得所述显示面板的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长所述偏光片20的长度，使所述偏光片20覆盖所述走线层30，可以有效地避免因所述显示面板弯折而造成所述显示面板主体悬空的现象，同时，提高所述弯折区200内所述走线的弯折性能，避免现有技术中因所述显示面板主体悬空而造成所述走线层30内所述金属走线应力集中，而出现断裂的现象。
[0055]
可以理解的是，所述偏光片20的厚度为46μm、弹性模量为2500mpa以及弯折半径为0.2mm均仅用于举例说明，本实施例对此不做具体限制。
[0056]
在本实施例中，所述显示面板还包括设置在所述显示面板和所述偏光片20之间的粘结层130，所述粘结层130至少覆盖位于所述弯折区200内的所述走线层30。
[0057]
在本实施例中，所述粘结层130包括但不限于光学胶，光学胶是一种用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是一种无基体材料的双面贴合胶带。通过在所述显示面板和所述偏光片20之间增加光学胶，利用光学胶双面贴合的性质可以实现所述显示面板和所述偏光片20胶合，避免因所述显示面板发生弯折而造成所述显示面板主体悬空的现象，增加所述偏光片20和所述显示面板之间的粘附力，同时，设置所述粘结层130至少覆盖位于所述弯折区200内的所述走线层30，从而增加所述偏光片20和所述走线层30之间的粘附力，从而降低所述走线断裂的风险。
[0058]
在本实施例中，所述显示面板还包括覆盖所述弯折区200的保护层50，所述保护层50与所述偏光片20同层且接触，进一步地，所述保护层50覆盖所述第一弯折区210。
[0059]
所述保护层50包括但不限紫外光(uv)固化胶，所述紫外光(uv)固化胶是一种通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，原理是紫外光固化材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。本实施例通过选取所述保护层50为紫外光(uv)固化胶，紫外光(uv)固化胶覆盖所述第一弯折区210内的所述走线层30，可以很好的实现对所述走线层30内的金属走线进行保护。
[0060]
需要说明的是，在本实施例中，在所述走线层30上还设置有机薄膜层(图中未画出)，所述有机薄膜层覆盖于所述走线层30；可以理解的是，本实施例通过在述走线层30上设置有机薄膜层，可以减少机械损伤，从而避免金属走线因外部因素造成损伤、断裂；同时，还可以在所述金属走线进行弯折时，为所述金属走线提供应力释放。
[0061]
需要进行说明的是，所述显示模组还包括一柔性电路板70，所述柔性电路板70设置于所述显示区100背面，且所述柔性电路板70与所述显示面板的所述绑定区300连接，相当于所述柔性电路板70通过所述绑定区300与所述显示区100电连接，以驱动所述显示区100发光；其中，所述柔性电路板70例如可以是柔性电路板70(flexiblecircuitboard，简称fpc)。
[0062]
进一步地，在本实施例中，在所述绑定区300内还绑定有驱动芯片80，所述显示区
100包括发光单元(图中未画出)及驱动信号线(图中未画出)，所述走线层30包括金属换线走线，所述金属换线走线与所述驱动信号线电性连接，所述金属换线走线有助于减少所述驱动信号线的密集程度，所述驱动芯片80通过所述驱动信号线及所述金属换线走线与所述发光单元电连接，以驱动所述发光单元发光。即，通过在所述弯折区200内设置金属换线走线以实现跳层，进一步提高了空间利用率，有助于实现减少金属走线断裂的目的。
[0063]
在本实施例中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板背向显示面一侧的第一背板61、第二背板62以及位于所述第一背板61和第二背板62之间的支撑层90，其中，所述第一背板61、所述第二背板62以及所述支撑层90均对应所述显示区100进行弯曲，形成有曲面，且其弯曲角度或弯曲弧度与所述走线层30和所述显示区100相同，使得所述支撑层90同时与所述走线层30和所述显示区100相贴合，以在所述走线层30进行弯曲以及绑定弯折时起到支撑作用，提高产品良率。
[0064]
本实施例还提供一种移动终端，所述移动终端包括终端主体和上述任一实施例中所述的显示模组，所述终端主体与所述显示模组电性连接。
[0065]
可以理解的是，所述显示模组已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不在重复说明。
[0066]
在具体应用时，所述移动终端可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔、台式机电脑、智能电视或者数码相机等等设备的显示屏，甚至可以应用在具有柔性显示屏的电子设备上。
[0067]
本技术提供一种显示模组及移动终端。所述显示面板包括盖板；显示面板，设置于所述盖板的内侧，所述显示面板包括显示区、绑定区以及位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区；偏光片，设置于所述盖板与所述显示面板之间；其中，所述绑定区包括至少部分延伸至所述弯折区内的走线层，所述偏光片延伸出所述显示区并覆盖所述弯折区内的所述走线层。本技术通过将所述偏光片延伸出所述显示区并覆盖所述弯折区内的所述走线层，从而提高所述偏光片的支撑作用，可以有效地避免现有技术中因所述显示面板主体悬空而造成所述走线层内金属走线应力集中，而出现断裂的现象。
[0068]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0069]
以上对本技术实施例所提供的一种显示模组及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。