一种LCD底色均匀性压力判断装置的制作方法

一种lcd底色均匀性压力判断装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示器生产技术领域，具体为一种lcd底色均匀性压力判断装置。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类。液晶显示器是由上下两片玻璃、四周边框胶和中间塑料球的间隔材料组成。
3.在液晶显示器的制造过程中，需要进行压盒处理，即半成品盒状结构内填充液晶后，盒结构发生了变化，如果不压盒的话，会出现底色不均匀现象，四周彩虹状，因而需要在半成品盒状结构填充液晶后进行压盒操作，以达到控制产品底色一致性的目的。
4.现有技术中，对于压盒过程的试压压力大小的确定方法一般是，通过熟练工按压产品中间，再通过偏光板观察产品的变色情况，从而确定压盒压力是否适合(判断方法：产品中间蓝，四周红，属于压力偏小的情况；产品中间红，四周蓝，属于压力偏大的情况)；在试压结束后，再通过细针头点胶水封住灌晶口，点完胶水后，将产品放在光台上，观察产品底色及入胶状态，入胶深度h要求：1/3h≤h<1h，其中h为灌晶口厚度。
5.然而手工操作的方式，对于工人人员的要求较高，且难以保证每次压盒压力大小相同，压盒效率低、效果差、废品率高，同时手工按压的方式对于按压部位的颜色观察不到，观察面积不完整，导致底色判断不准确。
6.基于此，本方案设计了一种lcd底色均匀性压力判断装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种lcd底色均匀性压力判断装置，以解决上述背景技术中“然而手工操作的方式，对于工人人员的要求较高，且难以保证每次压盒压力大小相同，压盒效率低、效果差、废品率高，同时手工按压的方式对于按压部位的颜色观察不到，观察面积不完整，导致底色判断不准确”的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种lcd底色均匀性压力判断装置，包括有底板，所述底板顶面设置有四根竖杆，四根竖杆呈矩形分布在底板的顶面四角处，所述底板底端四角处分布有支脚，四根竖杆的顶端共同连接透明观测板，四根竖杆之间滑动安装有升降压板，所述升降压板的底端中部与底板顶面之间连接有升降气缸，所述升降气缸电性连接控制显示器，所述控制显示器包含压力实时显示功能以及计时功能，升降气缸伸缩启动使得升降压板沿着竖杆上下移动；
10.所述升降压板顶端中部开设有第一圆槽，所述第一圆槽内转动安装有背光板，所述背光板顶面设置有下偏光板，所述下偏光板顶部放置待压产品盒；
11.所述透明观测板顶端中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽内转动安装有上偏光板。
12.优选的，所述升降压板与竖杆滑动连接处设置有连接套管。
13.优选的，所述背光板的顶面以及上偏光板的顶面均设置有转动把手。
14.优选的，所述下偏光板的顶面以及上偏光板的顶面均刻设有环型刻度线。
15.优选的，所述升降压板的顶面四边中部以及透明观测板的顶面四边中部均刻设有基准线。
16.优选的，所述透明观测板为耐压钢化玻璃。
17.优选的，所述升降压板的材质为不锈钢。
18.优选的，所述背光板为侧面led发光的耐压背光板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本装置实现从产品底部进行按压操作的功能，使得工作人员可以从顶部充分直观产品的变色情况，从而提高了产品压盒试压压力判断的准确性，降低了废品率；
21.2、本装置通过气缸按压取代人工按压，气缸连接有具备压力记录功能的控制器，能够准确的记录试压压力，从而在后续批量生产过程中，保持压盒压力的大小一致，进一步降低了废品率；
22.3、本装置在产品试压结束后，还便于观察判断入胶深度和记录封口胶水的入胶时间；
23.4、本方案中上下偏光板可以转动调节，对不同产品模式，起调节偏振角度作用，提高了通用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的三维示意图；
26.图2为本实用新型升降压板及其上部分结构的三维图；
27.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种lcd底色均匀性压力判断装置，包括有底板1，底板1顶面设置有四根竖杆2，四根竖杆2呈矩形分布在底板1的顶面四角处，底板1底端四角处分布有支脚3，四根竖杆2的顶端共同连接透明观测板4，四根竖杆2之间滑动安装有升降压板5，升降压板5的底端中部与底板1顶面之间连接有升降气缸6，升降气缸6电性连接控制显示器，控制显示器包含压力实时显示功能以及计时功能，用于记录试压压力以及判定入胶时间，升降气缸6伸缩启动使得升降压板5沿着竖杆2上下移动；
30.升降压板5顶端中部开设有第一圆槽7，第一圆槽7内转动安装有背光板8，背光板8顶面设置有下偏光板9，下偏光板9顶部放置待压产品盒10；
31.透明观测板4顶端中部开设有第二圆槽11，第二圆槽11内转动安装有上偏光板12。
32.进一步的，升降压板5与竖杆2滑动连接处设置有连接套管51。
33.进一步的，背光板8的顶面以及上偏光板12的顶面均设置有转动把手13，便于转动偏光片。
34.进一步的，下偏光板9的顶面以及上偏光板12的顶面均刻设有环型刻度线14，使得角度调节更准确。
35.进一步的，升降压板5的顶面四边中部以及透明观测板4的顶面四边中部均刻设有基准线15，作为参考基准使用。
36.进一步的，透明观测板4为耐压钢化玻璃，便于人员从上部观察产品底色变化。
37.进一步的，升降压板5的材质为不锈钢。
38.进一步的，背光板8为侧面led发光的耐压背光板，其作用是使得按压后的产品能够从上侧观察颜色变化。
39.工作原理：使用时，将装置通电，将待压产品盒10置于下偏光板9上，启动升降气缸6，其推动升降压板5沿着竖杆2上移，直至待压产品盒10顶端抵压透明观测板4底端，此时控制器上开始压力大小，继续启动升降气缸6，工作人员通过透明观测板4观察产品底色变化，根据底色变化，伸缩调节升降气缸6，直至产品底色均匀，此时停止升降气缸6，控制器记录试压压力值；再通过细针头点胶水封住灌晶口，点完胶水后，降低一点压力(升降气缸6缩短)，形成压差，待压产品盒10发生轻微形变，通过透明观测板4看胶水渗入深度和并看控制器的时间表，得出入胶时间。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。