一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢精炼生产过程中的设备，特别涉及一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮。


背景技术：

2.喂线机是炼钢精炼生产过程中的关键设备，其喂线稳定性的高低直接影响钢水成分调整，尤其若喂线经常折断，可能会造成钢水成分不合的问题，因此，对喂线机喂线稳定性，有着比较严格的要求。
3.常规喂线机的压线轮结构形式是双轮缘的轮毂，通过销轴、连板与气缸装配一起，在喂线轮转动五秒后压下，通过摩擦力带动合金线喂入钢水。但压线轮轮缘较浅，喂线过程中合金线容易窜出来，被导管折断，影响喂线稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，解决了喂线时合金线压不住容易窜出的问题，从而避免了合金线折断对生产造成影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，包括齿轮、两个环形的夹板，两个所述夹板对称设置在所述齿轮的两个端面外侧、并与所述齿轮固定连接；所述齿轮的齿顶圆的直径小于所述夹板的外径。
7.进一步地，在上述的压线轮中，两个所述夹板的内侧面与所述齿轮的齿顶面形成所述压线轮的轮缘；所述轮缘的深度与所述齿轮的齿顶圆的直径比值为25～30∶191。
8.进一步地，在上述的压线轮中，所述齿轮的两个端面上分别设置有一个凸台；所述凸台为圆环体，在所述齿轮的中部设置有轴承孔，所述夹板为圆环体，所述凸台的内径与所述轴承孔的直径相同，所述凸台的外径与所述夹板的内径相同；所述夹板套在所述凸台上；所述凸台与所述齿轮一体成形。
9.进一步地，在上述的压线轮中，所述夹板上设置有多个用于固定所述夹板的第一通孔；多个所述第一通孔在所述夹板的圆周方向上均匀排布；所述齿轮上设置有多个用于固定所述齿轮的第二通孔；多个所述第二通孔在所述齿轮的圆周方向上均匀排布。
10.进一步地，在上述的压线轮中，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同，每个所述第一通孔对应一个所述第二通孔；所述第一通孔的轴线与相对应的所述第二通孔的轴线在同一条直线上。
11.进一步地，在上述的压线轮中，连接件穿过所述第一通孔、所述第二通孔将所述齿轮与所述夹板固定连接；所述连接件为螺栓或铆钉。
12.进一步地，在上述的压线轮中，所述齿轮的齿数为125、法向模数为1.5mn、齿形角为20
°
，所述齿轮的粗糙度为3.2μm；所述齿轮的洛氏硬度为28～32hrc。
13.进一步地，在上述的压线轮中，所述夹板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔在
所述夹板的圆周方向上均匀排布；所述安装孔的圆心到所述夹板圆心的距离小于所述第一通孔的圆心到所述夹板圆心的距离。
14.进一步地，在上述的压线轮中，还包括轴承；所述轴承设置在所述齿轮的所述轴承孔中；所述轴承孔中还设置有多个凹槽。
15.进一步地，在上述的压线轮中，所述喂线机具有压下装置，所述压线轮通过定位销与所述压下装置连接，所述定位销的一端穿过所述轴承与所述压下装置连接，所述定位销的另一端内设置有挡板，所述挡板套设在所述定位销的外周，所述挡板能够与所述轴承的外表面卡接。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
17.本实用新型的两个夹板的内侧面与齿轮的齿顶面形成压线轮的轮缘，避免喂线时合金线窜出来；本实用新型的轮毂选择齿轮形式，提高了表面的摩擦力和耐磨性，从而保证喂线的稳定性，降低设备故障率，提高使用寿命，减少维护成本。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
19.图1为本实用新型的压线轮的主视剖视示意图；
20.图2为图1中定位销的结构示意图；
21.图3为图1中齿轮的主视剖视示意图；
22.图4为图3的左视图；
23.图5为图1中夹板的主视剖视示意图；
24.图6为图5的左视图。
25.附图标记说明：1齿轮、2夹板、3轴承、4定位销、5凸台、6第一通孔、7第二通孔、8挡板、9轴承孔、10安装孔、11凹槽。
26.h1轮缘的深度、r1齿轮的齿顶圆直径、r2凸台的外径、r3夹板的内径。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
28.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，本实用新型提供一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，包括齿轮1、两个环形的夹板2，两个夹板2对称设置在齿轮1的两个端面外侧、并与齿轮1固定连接，同时齿轮1的齿顶圆的直径小于夹板2的外径，使两个夹板2的内侧面与齿轮1的齿顶面形成压线轮的轮缘，避免喂线时合金线窜出来；本实用新型的轮毂选择齿轮1形式，提高了轮毂表面的摩擦力和耐磨性，从而保证喂线的稳定性。
30.在本实用新型的实施例中，如图1所示，为了使轮缘的深度刚刚满足并不让合金线在喂线时窜出来，将轮缘的深度h1与齿轮1的齿顶圆直径r1比值设置为25～30∶191，优选地，本实用新型的一实施例中，轮缘的深度h1与齿轮1的齿顶圆直径r1的比值设置为25∶191。
31.在本实用新型的实施例中，为了减少本实用新型在转动时与定位销4的摩擦，增加本实用新型的使用寿命，如图1所示，本实用新型还包括轴承3，如图3和图4所示，在齿轮1中部设置有轴承孔9，轴承3设置在轴承孔9中。在本实施例中，轴承选用深沟球轴承，当然在其它的实施例中，轴承也可以选用调心滚子轴承。优选地，轴承孔9中还设置有多个凹槽11，凹槽11能够与轴承3卡接，防止齿轮1与轴承3之间发生转动。
32.在本实用新型的实施例中，压线轮还包括二个凸台5，本实用新型将凸台5设置为圆环体，夹板2为圆环体，齿轮1的两个端面上分别设置有一个凸台5，同时将夹板2套在凸台5上，使本实用新型的夹板2可以实现快速定位安装，在本实施例中，为了方便地将夹板2套在凸台5上，如图4所示，本实用新型将凸台5的内径与齿轮1的轴承孔9直径设置相同，并且如图4和图6所示，凸台5的外径r2与夹板2的内径r3相同。在本实施例中，凸台5与齿轮1可以是一体成形，在其它的实施例中，凸台5可以通过焊接或螺栓与齿轮1固定连接。在其它的实施例中，本实用新型的凸台5可以由多个弧形板组成，并且多个弧形板在轴承孔9的圆周方向上均匀排布。
33.在本实用新型的实施例中，本实用新型为了方便夹板2与齿轮1拆装，如图1和图6所示，本实用新型在夹板2上设置有多个用于固定夹板2的第一通孔6，多个第一通孔6在夹板2的圆周方向上均匀排布；如图1和图4所示，同时也在齿轮1上设置有多个用于固定齿轮1的第二通孔7，多个第二通孔7在所述齿轮1的圆周方向上均匀排布，每个第一通孔6对应一个第二通孔7，并且第二通孔7的直径与第一通孔6的直径相同。
34.在本实用新型的实施例中，本实用新型为了方便安装连接件，本实用新型将第一通孔6的轴线与相对应的第二通孔7的轴线设置在同一条直线上；连接件穿过第一通孔6和第二通孔7实现齿轮1与夹板2的固定连接；在本实施例中，连接件为螺栓，在其它的实施例中，连接件还可以为铆钉。
35.在本实用新型的实施例中，夹板2上形成多个安装孔10，多个安装孔10在夹板2的圆周方向上均匀排布；如图6所示，安装孔10的圆心到夹板2圆心的距离小于第一通孔6的圆心到夹板2圆心的距离。安装孔10用于将压线轮与喂线机的气缸装配一起。
36.在本实用新型的一实施例中，齿轮1的齿数为125、法向模数为1.5mn、齿形角为20
°
，齿轮1的粗糙度为3.2μm，齿轮1的洛氏硬度为28～32hrc。在本实用新型的其他实施例中，可以根据实际需求对齿轮1的各项参数进行调整，如此设置提高了压线轮表面的摩擦力和耐磨性，从而保证喂线的稳定性，降低设备故障率，提高使用寿命，减少维护成本。
37.在本实用新型的实施例中，喂线机具有压下装置，本实用新型的压线轮通过定位销4与压下装置连接，如图1和图2所示，定位销4的一端穿过轴承3与压下装置连接，定位销4的另一端内设置有挡板8，挡板8套设在定位销4的外周，挡板8能够与轴承3的外表面卡接，以防止压线轮左右移动。
38.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
39.本实用新型的两个夹板2的内侧面与齿轮1的齿顶面形成压线轮的轮缘，避免喂线时合金线窜出来；本实用新型的轮毂选择齿轮1的形式，提高了表面的摩擦力和耐磨性，从而保证喂线的稳定性，降低设备故障率，提高使用寿命，减少维护成本。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。