显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.液晶显示器的主体结构为液晶面板，在液晶面板的制造过程中，盒厚和抗压能力的设计是液晶显示器的关键技术之一，其直接影响液晶显示器的品质。当液晶显示面板处于低温状态时，液晶收缩，这时就会出现真空气泡；当液晶显示面板处于高温状态时，液晶受热膨胀，这时就会容易导致面板内部液晶发生整体向下流动，产生重力不均匀现象。
3.目前为了解决上述问题，现有技术通常采用两个具有段差的主隔垫物和辅隔垫物来确保均一的盒厚来满足液晶填充范围；然而，在这种方案中，在制造所述主隔垫物及辅隔垫物时，需两次分别进行镀膜、曝光、显影、剥离等制程工艺，以获取两种膜厚的隔垫物，如此，使得所述液晶面板的制程较为复杂且成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，用以有效降低所述显示面板的制备成本。
5.为实现上述功能，本技术实施例提供的技术方案如下：
6.本技术提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板、以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层和隔垫层，所述隔垫层包括设置于所述第一基板与所述第二基板之间的主隔垫柱和副隔垫柱；
7.其中，所述主隔垫柱的厚度和所述副隔垫柱的厚度相等；所述第一基板上开设有与所述副隔垫柱相对应的开口，所述副隔垫柱与所述第一基板的距离大于所述主隔垫柱与所述第一基板的距离，或所述第二基板上开设有与所述副隔垫柱相对应的开口，所述副隔垫柱与所述第二基板的距离大于所述主隔垫柱与所述第二基板的距离。
8.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述主隔垫柱和所述副隔垫柱均设置于所述第二基板上；
9.所述第一基板包括第一衬底和设置于所述第一衬底靠近所述第二基板一侧的色阻层，所述色阻层对应所述副隔垫柱设置有所述开口，所述副隔垫柱设置在所述开口内。
10.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，其中，相邻所述开口间隔设置且位于所述非显示区。
11.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述色阻层至少包括第一色阻、第二色阻和第三色阻，所述第二色阻的厚度小于所述第一色阻的厚度，且所述第三色阻的厚度小于所述第一色阻的厚度；
12.其中，所述主隔垫柱对应所述第一色阻设置，所述副隔垫柱对应所述第二色阻和所述第三色阻设置，所述开口设置于所述第二色阻和/或所述第三色阻上。
13.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述主隔垫柱和所述副隔垫柱均位于所述
第一基板上，所述第二基板包括第二衬底、及位于所述第二衬底靠近所述第一基板一侧的黑色矩阵，所述开口设置于所述黑色矩阵上且与所述副隔垫柱相对应。
14.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述黑色矩阵包括多个黑色模块，多个所述黑色模块包括与所述副隔垫柱相对应的第一黑色模块，所述开口设置于所述第一黑色模块上且延伸至所述第一黑色模块周侧，所述第一黑色模块各处厚度均相等。
15.在本技术实施例所提供的显示面板中，所述第一基板包括一金属层；
16.其中，所述金属层在所述第一基板上的正投影覆盖所述开口在所述第一基板上的正投影。
17.本技术实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
18.提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的其中一者上形成有开口，所述第一基板和所述第二基板的另一者上形成有厚度相等的主隔垫柱和副隔垫柱；
19.将所述第一基板与所述第二基板对合，使所述副隔垫柱与所述开口相对应；
20.在所述第一基板与所述第二基板之间形成液晶层。
21.在本技术实施例所提供的显示面板的制备方法中，所述提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的其中一者上形成有开口的步骤包括：提供第一基板，在所述第一基板上形成有开口；
22.所述提供第一基板，在所述第一基板上形成有开口的步骤包括：
23.提供第一衬底；
24.在所述第一衬底上形成色阻材料层；
25.提供一光罩，对所述色阻材料层进行曝光、及显影，形成具有所述开口的色阻层，其中，所述光罩包括对应所述色阻材料层设置的主透光区和与所述主透光区相邻的副透光区，所述副透光区包括多个间隔设置的遮光框，相邻的两个所述遮光框之间形成有透光的狭缝。
26.在本技术实施例所提供的显示面板的制备方法中，所述提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的其中一者上形成有开口的步骤包括：提供第二基板，在所述第二基板上形成有开口；
27.所述提供第二基板，在所述第二基板上形成有开口的步骤包括：
28.提供第二衬底；
29.在所述第二衬底上形成黑色矩阵材料层；
30.提供一光罩，对所述黑色矩阵材料层进行曝光、及显影，形成具有所述开口的黑色矩阵，其中，所述光罩包括对应所述黑色矩阵材料层设置的主透光区和与所述主透光区相邻的副透光区，所述副透光区包括多个间隔设置的遮光框，相邻的两个所述遮光框之间形成有透光的狭缝。
31.本技术实施例还提供一种显示装置，包括上述任一所述的显示面板。
32.本技术实施例的有益效果：本技术实施例所提供的显示面板包括厚度相等的主隔垫柱和副隔垫柱，因此，只需要制造出一种高度的隔垫柱，即在制造所述主隔垫柱和所述副隔垫柱时，仅需要进行一次光罩制程工艺制备，进而降低了所述显示面板的制程成本。
附图说明
33.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
34.图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
35.图2为本技术实施例所提供的显示面板的第一种结构示意图；
36.图3为本技术实施例所提供的显示面板的第二种结构示意图；
37.图4为本技术实施例所提供的显示面板的第三种结构示意图；
38.图5为本技术实施例所提供的显示面板的第四种结构示意图；
39.图6为本技术实施例所提供的显示面板的制作方法的流程示意框图；
40.图7a～图7d为本技术实施例所提供的显示面板的制备过程中的第一种结构示意图；
41.图8为本技术实施例所提供的光罩的第一种俯视图；
42.图9a～图9d为本技术实施例所提供的显示面板的制备过程中的第二种结构示意图；
43.图10为本技术实施例所提供的光罩的第二种俯视图。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
45.请参阅图1，现有技术中显示面板的结构示意图。
46.现有技术中，显示面板包括相对设置的第一基板100、第二基板200以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层(图中未画出)；所述第一基板100靠近所述第二基板200的一侧包括层叠设置的第一衬底110和色阻层120，所述第二基板200靠近所述第一基板100的一侧包括层叠设置的第二衬底210和黑色矩阵220；其中，为了防止当所述显示面板处于低温状态时，液晶收缩，从而出现真空气泡，当所述显示面板处于高温状态时，液晶受热膨胀，从而导致面板内部液晶发生整体向下流动，产生重力不均匀现象，通常在所述第一基板100和所述第二基板200之间设置具有厚度差d的主隔垫柱310和副隔垫柱320，利用所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320之间的厚度差d来满足液晶的填充范围；然而在制造所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320的过程中，需要使用具有不同穿透率的色调网点光罩(htm half
‑
tone mask)或灰阶光掩膜(gtm gray
‑
tone mask)来制备，其成本相较于普通掩模(normal mask)要高得多，因此现有技术中所述显示面板的制程成本较高。基于此，本技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，用以有效降低所述显示面板的制备成本。
47.请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括相对设置
的第一基板100、第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层(图中未画出)和隔垫层300，所述隔垫层300包括设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的主隔垫柱310和副隔垫柱320。
48.其中，所述主隔垫柱310的厚度和所述副隔垫柱320的厚度相等；所述第一基板100上开设有与所述副隔垫柱320相对应的开口20，所述副隔垫柱320与所述第一基板100的距离大于所述主隔垫柱310与所述第一基板100的距离，或所述第二基板200上开设有与所述副隔垫柱320相对应的开口20，所述副隔垫柱320与所述第二基板200的距离大于所述主隔垫柱310与所述第二基板200的距离。
49.本技术实施例所提供的显示面板包括厚度相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，因此，只需要制造出一种高度的所述隔垫柱，即在制造所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320时，仅需要进行一次光罩制程工艺制备，进而降低了所述显示面板的制程成本；同时，所述第一基板100或所述第二基板200上设有与所述副隔垫柱320相对应的开口20，从而在所述主隔垫柱310和副隔垫柱320之间形成段差，从而满足液晶的填充范围。
50.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
51.请参阅图2，本技术实施例所提供的显示面板的第一种结构示意图。
52.本实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板100、第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层和隔垫层300，所述隔垫层300包括设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的主隔垫柱310和副隔垫柱320；其中，所述主隔垫柱310的厚度和所述副隔垫柱320的厚度相等；所述第一基板100上开设有与所述副隔垫柱320相对应的开口20，所述副隔垫柱320与所述第一基板100的距离大于所述主隔垫柱310与所述第一基板100的距离。
53.可以理解的是，在本实施例中，所述主隔垫柱310的厚度和所述副隔垫柱320的厚度相等，从而可以在同一光罩制程下同时制备，不需要用另一种光罩制程制得不同厚度的隔垫柱，简化了所述显示面板的制备过程；同时，不同于现有技术中，需要使用具有不同穿透率的色调网点光罩或灰阶光掩膜来制备厚度不相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，在本实施例中，通过普通掩模则可制备所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，效降低所述显示面板的制备成本。
54.需要说明的是，所述第一基板100可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，所述第二基板200可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者，本实施例对此不做具体限制。
55.在本实施例中，所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320均设置于所述第二基板200上；所述第一基板100包括第一衬底110和设置于所述第一衬底110靠近所述第二基板200一侧的色阻层120，所述色阻层120对应所述副隔垫柱320设置有所述开口20，所述副隔垫柱320设置在所述开口20内。
56.具体地，所述主隔垫柱310位于所述色阻层120和所述第二基板200之间，所述主隔垫柱310的一端位于所述第二基板200上，所述主隔垫柱310的另一端与所述色阻层120相对顶，所述副隔垫柱320位于所述色阻层120的开口20和所述第二基板200之间，所述副隔垫柱320的一端位于所述第二基板200上，所述副隔垫柱320的另一端与所述色阻层120的开口20间隔设置；显然，通过将所述开口20设置于所述色阻层120上且与所述副隔垫柱320相对应，将厚度相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320所对应的所述色阻层120的厚度进行差
异化的设置，更加便于实现所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的厚度差d，从而达到让所述主隔垫柱310与第一基板100接触受到一定程度压缩，并且，让所述副隔垫柱320正常状态不压缩，在受到外界压力时起到辅助支撑作用的效果。
57.进一步地，在本实施例中，所述显示面板包括显示区(图中未画出)和与所述显示区相邻的非显示区(图中未画出)，其中，相邻所述开口20间隔设置且位于所述非显示区。
58.在本实施例中，所述色阻层120至少包括第一色阻121、第二色阻122和第三色阻123，所述第二色阻122的厚度小于所述第一色阻121的厚度，且所述第三色阻123的厚度小于所述第一色阻121的厚度；其中，所述主隔垫柱310对应所述第一色阻121设置，所述副隔垫柱320对应所述第二色阻122和所述第三色阻123设置，所述开口20设置于所述第二色阻122和/或所述第三色阻123上。
59.具体地，所述第一色阻121在所述第二基板200上的正投影覆盖所述主隔垫柱310在所述第二基板200上的正投影，所述第二色阻122和所述第三色阻123在所述第二基板200上的正投影覆盖所述副隔垫柱320在所述第二基板200上的正投影，所述开口20设置于所述第二色阻122上，需要说明的是，所述开口20设置于所述第二色阻122上仅用作举例说明，本实施例对此不做具体限制。
60.可以理解的是，在本实施例中，所述第二色阻122和所述第三色阻123在所述第二基板200上的正投影覆盖所述副隔垫柱320在所述第二基板200上的正投影，所述开口20设置于所述第二色阻122和/或所述第三色阻123上，从而整体上降低了所述副隔垫柱320的高度，而将对应所述主隔垫柱310的所述第一色阻121均大于所述第二色阻122的厚度和所述第三色阻123的厚度，则是具体实现了所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的厚度差d。
61.具体地，在本实施例中，所述第一色阻为蓝色色阻，所述第二色阻122和所述第三色阻123为绿色色阻、红色色阻的任意一种组合，进一步地，所述第二色阻122为绿色色阻，所述第三色阻123为红色色阻；在所述色阻层120中，所述绿色色阻的开口20和所述红色色阻的开口20对应所述副隔垫柱320，所述蓝色色阻对应所述主隔垫柱310，可以理解的是，在现有色阻的制作工艺中，根据不同颜色光的光学特性，在制作过程中，所述蓝色色阻的高度大于所述绿色色阻或红色色阻的高度，并且在所述绿色色阻和所述红色色阻上设置所述开口20，使得所述蓝色色阻、所述绿色色阻和所述红色色阻具有更大的高度差，从而达到了使所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的存在厚度差d的效果。
62.可以理解的是，所述第一色阻121为蓝色色阻，所述第二色阻122为绿色色阻，所述第三色阻123为红色色阻均仅用于举例说明，本实施例对此不做具体限制。
63.请参阅图3，本技术实施例所提供的显示面板的第二种结构示意图。
64.在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例所提供的显示面板的第一种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
65.在本实施例中，所述第二基板200上开设有与所述副隔垫柱320相对应的开口20，所述副隔垫柱320与所述第二基板200的距离大于所述主隔垫柱310与所述第二基板200的距离。
66.在本实施例中，所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320均位于所述第一基板100上，
所述第二基板200包括第二衬底210、及位于所述第二衬底210靠近所述第一基板100一侧的黑色矩阵220，所述开口20设置于所述黑色矩阵220上且与所述副隔垫柱320相对应。
67.具体的，所述主隔垫柱310位于所述黑色矩阵220和所述第一基板100之间，所述主隔垫柱310的一端位于所述第一基板100上，所述主隔垫柱310的另一端与所述黑色矩阵220相对顶，所述副隔垫柱320位于所述黑色矩阵220的开口20和所述第一基板100之间，所述副隔垫柱320的一端位于所述第一基板100上，所述副隔垫柱320的另一端与所述黑色矩阵220的开口20间隔设置；显然，通过将所述开口20设置于所述黑色矩阵220上且与所述副隔垫柱320相对应，将厚度相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320所对应的所述黑色矩阵220的厚度进行差异化的设置，更加便于实现所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的厚度差d，从而达到让所述主隔垫柱310与第二基板200接触受到一定程度压缩，并且，让所述副隔垫柱320正常状态不压缩，在受到外界压力时起到辅助支撑作用的效果。
68.进一步地，请参阅图4，本技术实施例所提供的显示面板的第三种结构示意图。
69.在本实施例中，所述黑色矩阵220包括多个黑色模块，多个所述黑色模块包括与所述副隔垫柱320相对应的第一黑色模块221，所述开口20设置于所述第一黑色模块221上且延伸至所述第一黑色模块221周侧，所述第一黑色模块221各处厚度均相等。
70.具体地，多个所述黑色模块还包括与所述主隔垫柱310相对应的第二黑色模块222，所述主隔垫柱310位于所述第二黑色模块222和所述第一基板100之间，所述主隔垫柱310的一端位于所述第一基板100上，所述主隔垫柱310的另一端与所述第二黑色模块222相对顶，所述副隔垫柱320位于所述第一黑色模块221和所述第一基板100之间，所述副隔垫柱320的一端位于所述第一基板100上，所述副隔垫柱320的另一端与所述第一黑色模块221之间具有间隙。通过将所述开口20设置于所述第一黑色模块221上且延伸至所述第一黑色模块221周侧，使所述第一黑色模块221各处厚度均相等，从而更具体实现了所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的厚度差d，从而达到让所述主隔垫柱310与第二基板200接触受到一定程度压缩，并且，让所述副隔垫柱320正常状态不压缩，在受到外界压力时起到辅助支撑作用的效果。
71.请参阅图5，本技术实施例所提供的显示面板的第四种结构示意图。
72.在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例所提供的显示面板的第二种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
73.在本实施例中，所述第一基板100包括一金属层130；其中，所述金属层130在所述第一基板100上的正投影覆盖所述开口20在所述第一基板100上的正投影。
74.具体地，在本实施例中，所述第一基板100包括所述第一衬底110、位于所述第一衬底110靠近所述第二基板200一侧的金属层130、设于所述金属层130和所述第一衬底110上且覆盖所述金属层130的绝缘层140、设于所述绝缘层140上的有源层150、设置与所述有源层150上的层间绝缘层160、及设置与所述层间绝缘层160上的所述色阻层120；其中，所述金属层130包括但不限于栅极和与所述栅极连接的栅极走线。
75.需要说明的是，在本实施例中，所述第一衬底110可以包括刚性衬底或柔性衬底，当所述第一衬底110为刚性衬底时，材料可以是金属或玻璃，当所述第一衬底110为柔性衬底时，材料可以包括丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧基树脂、
聚氨酯基树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、聚酰亚胺基树脂、聚酰胺基树脂中的至少一种。本实施例对所述第一衬底110的材料不做限制。
76.在本实施例中，所述金属层130的材料均可包括钼(mo)、铝(al)、铂(pt)、钯(pd)、银(ag)、镁(mg)、金(au)、镍(ni)、钕(nd)、铱(ir)、铬(cr)、钙(ca)、钛(ti)、钽(ta)和钨(w)中的至少一种金属；所述绝缘层140的材料包括但不限于氧化硅。
77.在本实施例中，所述色阻层120至少包括第一色阻121、第二色阻122和第三色阻123，所述第二色阻122的厚度小于所述第一色阻121的厚度，且所述第三色阻123的厚度小于所述第一色阻121的厚度；所述第一色阻121在所述第二基板200上的正投影覆盖所述主隔垫柱310在所述第二基板200上的正投影，所述第二色阻122和所述第三色阻123在所述第二基板200上的正投影覆盖所述副隔垫柱320在所述第二基板200上的正投影。
78.在本实施例中，所述金属层130在所述第一基板100上的正投影覆盖所述开口20在所述第一基板100上的正投影，所述金属层130在所述第一基板100上的正投影覆盖所述副隔垫柱320在所述第一基板100上的正投影，进一步地，所述金属层130在所述第一基板100上的正投影覆盖所述主隔垫柱310在所述第一基板100上的正投影，即所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320均对应所述金属层130站位。
79.需要说明的是，所述第一基板100包括所述第一衬底110、位于所述第一衬底110靠近所述第二基板200一侧的金属层130、设于所述金属层130和所述第一衬底110上且覆盖所述金属层130的绝缘层140、设于所述绝缘层140上的有源层150、设置与所述有源层150上的层间绝缘层160、及设置与所述层间绝缘层160上的所述色阻层120仅用作举例说明，本实施例对此不做具体限制。
80.可以理解的是，在本实施例中，通过将所述开口20设置于所述黑色矩阵220上且与所述副隔垫柱320相对应，将厚度相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320所对应的所述黑色矩阵220的厚度进行差异化的设置，更加便于实现所述主隔垫柱310与所述副隔垫柱320之间的厚度差d，从而达到让所述主隔垫柱310与第二基板200接触受到一定程度压缩，并且，让所述副隔垫柱320正常状态不压缩，在受到外界压力时起到辅助支撑作用的效果；同时，所述金属层130在所述第一基板100上的正投影覆盖所述开口20在所述第一基板100上的正投影，从而避免由于所述黑色矩阵220在开口20处厚度减小，而影响所述黑色矩阵220的遮光效果，进而对所述显示面板的显示效果照成影响。
81.请参阅图6，本技术实施例所提供的一种显示面板的制作方法的流程示意框图。
82.本技术实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
83.步骤s100：提供第一基板100和第二基板200，所述第一基板100和所述第二基板200的其中一者上形成有开口20，所述第一基板100和所述第二基板200的另一者上形成有厚度相等的主隔垫柱310和副隔垫柱320。
84.需要说明的是，所述第一基板100可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，所述第二基板200可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者，本实施例对此不做具体限制。
85.请结合图7a～图7d，在一实施例中，所述步骤s100包括以下步骤：
86.步骤s110a：提供第一基板100，在所述第一基板100上形成有开口20。
87.在本实施例中，所述步骤s110a包括以下步骤：
88.步骤s111a：提供第一衬底110。
89.步骤s112a：在所述第一衬底110上形成色阻材料层1200，如附图7a所示。
90.进一步地，所述步骤s112a包括：在所述第一衬底110上涂布色阻材料，其中，所述色阻材料至少包括蓝色色阻材料1201、绿色色阻材料1202及红色色阻材料1203；当然，可以根据实际设计需求增加其他颜色色阻材料，或利用其它颜色色阻材料部分或全部替换上述色阻材料，其它颜色色阻材料可以是白色色阻材料等；固化所述色阻材料，形成色阻材料层1200，本实施例对所述固化色阻材料的方式不做具体限制。
91.请结合图8，步骤s113a：提供一光罩400，对所述色阻材料层1200进行曝光、及显影，形成具有所述开口20的色阻层120，其中，所述光罩400包括对应所述色阻材料层1200设置的主透光区410和与所述主透光区410相邻的副透光区420，所述副透光区420包括多个间隔设置的遮光框421，相邻的两个所述遮光框421之间形成有透光的狭缝422，优选地，所述主透光区410和遮光框421的形状均为矩形。可以理解的是，本实施例可以通过调整所述副透光区420中狭缝422的宽度、数量、以及相邻两所述狭缝422之间的间距来调整照射到副透光区420上光线的干涉程度，以控制对应于所述副透光区420位置的所述色阻材料层1200的曝光程度。
92.本实施例通过设置所述副透光区420的曝光强度小于所述主透光区410的曝光强度，使曝光后的所述色阻材料层1200在对应所述主透光区410的部分的厚度大于所述色阻材料层1200在对应所述副透光区420的部分的厚度，利用所述色阻材料的流平特性，对应所述副透光区420，所述色阻材料层1200可以形成表面平整度高的开口20。
93.在本实施例中，所述色阻层120至少包括第一色阻121、第二色阻122和第三色阻123，所述第二色阻122的厚度小于所述第一色阻121的厚度，且所述第三色阻123的厚度小于所述第一色阻121的厚度，所述开口20设置于所述第二色阻122和/或所述第三色阻123上，进一步地，所述开口20设置于所述第二色阻122上，如附图7b所示。
94.需要说明的是，所述开口20设置于所述第二色阻122上仅用作举例说明，本实施例对此不做具体限制。
95.承上，步骤s120a：提供第二基板200，在所述第二基板200上形成有厚度相等的主隔垫柱310和副隔垫柱320。
96.在本实施例中，所述步骤s120a包括：
97.步骤s121a:提供第二基板200。
98.步骤s122a:在所述第二基板200上形成隔垫物材料层3000，如附图7c所示。
99.所述隔垫物材料层3000的材料包括但不限于氮氧化物(nox)、硅氧化物(siox)、氮硅化物(sinx)中的一种或多种，也可利用绝缘且透明的光刻胶形成。
100.步骤s123a:提供一光罩400，对所述隔垫物材料层3000进行曝光及显影，在所述第二基板200上形成隔垫层300，所述隔垫层300包括厚度相等的主隔垫柱310和副隔垫柱320，如附图7d所示。
101.可以理解的是，由于制备的所述主隔垫柱310的厚度和所述副隔垫柱320的厚度相等，因此只需要制造出一种高度的所述隔垫柱，从而可以在同一光罩400制程下同时制备，不需要用另一种光罩400制程制得不同厚度的隔垫柱，简化了所述显示面板的制备过程；同时，不同于现有技术中，需要使用具有不同穿透率的色调网点光罩400或灰阶光掩膜来制备厚度不相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，在本实施例中，通过普通掩模则可制
备所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，效降低所述显示面板的制备成本。
102.承上，步骤s200a：将所述第一基板100与所述第二基板200对合，使所述副隔垫柱320与所述开口20相对应，如图2所示。
103.具体地，所述主隔垫柱310位于所述第一色阻121和所述第二基板200之间，所述主隔垫柱310的一端位于所述第二基板200上，所述主隔垫柱310的另一端与所述第一色阻相对顶，所述副隔垫柱320位于所述第二色阻122和第三色阻123的开口20和所述第二基板200之间，所述副隔垫柱320的一端位于所述第二基板200上，所述副隔垫柱320的另一端与所述开口20间隔设置。
104.承上，步骤s300a：所述第一基板100与所述第二基板200之间形成液晶层。
105.请结合图9a～图9d，在一实施例中，所述步骤s100包括以下步骤：
106.步骤s110b：提供第二基板200，在所述第二基板200上形成有开口20。
107.在本实施例中，所述步骤s110b包括以下步骤：
108.步骤s111b：提供第二衬底210。
109.步骤s112b：在所述第二衬底210上形成黑色矩阵材料层2200，如附图9a所示。
110.进一步地，所述步骤s112b包括：在所述第二衬底210上涂布黑色矩阵材料，需要说明的是，本实施例中采用的所述黑色矩阵材料及其涂布所述黑色矩阵材料层2200的方式与现有技术相同，在此不再赘述；对所述黑色矩阵材料进行固化，形成所述黑色矩阵材料层2200。
111.请结合图10，步骤s113b：提供一光罩400，对所述黑色矩阵材料层2200进行曝光、及显影，形成具有所述开口20的黑色矩阵220，其中，所述光罩400包括对应所述黑色矩阵材料层2200设置的主透光区410和与所述主透光区410相邻的副透光区420，所述副透光区420包括多个间隔设置的遮光框421，相邻的两个所述遮光框421之间形成有透光的狭缝422，优选地，所述主透光区410和遮光框421的形状均为矩形。可以理解的是，本实施例可以通过调整所述副透光区420中狭缝422的宽度、数量、以及相邻两所述狭缝422之间的间距来调整照射到副透光区420上光线的干涉程度，以控制对应于所述副透光区420位置的所述黑色矩阵材料层2200的曝光程度。
112.本实施例通过设置所述副透光区420的曝光强度小于所述主透光区410的曝光强度，使曝光后的所述黑色矩阵材料层2200在对应所述主透光区410的部分的厚度大于所述黑色矩阵材料层2200在对应所述副透光区420的部分的厚度，利用所述黑色矩阵材料的流平特性，对应所述副透光区420，所述黑色矩阵材料层2200可以形成表面平整度高的开口20。
113.进一步地，所述黑色矩阵220包括多个黑色模块，多个所述黑色模块包括第一黑色模块221和第二黑色模块222，所述开口20设置于所述第一黑色模块221上且延伸至所述第一黑色模块221周侧，所述第一黑色模块221各处厚度均相等，如附图9b所示。
114.承上，步骤s120b：提供第一基板100，在所述第一基板100上形成有厚度相等的主隔垫柱310和副隔垫柱320。
115.在本实施例中，所述步骤s120b包括：
116.步骤s121b:提供第一基板100。
117.步骤s122b:在所述第一基板100上形成隔垫物材料层3000，如附图9c所示。
118.所述隔垫物材料层3000的材料包括但不限于氮氧化物(nox)、硅氧化物(siox)、氮硅化物(sinx)中的一种或多种，也可利用绝缘且透明的光刻胶形成。
119.步骤s123b:提供一光罩400，对所述隔垫物材料层3000进行曝光及显影，在所述第一基板100上形成隔垫层300，所述隔垫层300包括厚度相等的主隔垫柱310和副隔垫柱320，如附图9d所示。
120.可以理解的是，由于制备的所述主隔垫柱310的厚度和所述副隔垫柱320的厚度相等，因此只需要制造出一种高度的所述隔垫柱，从而可以在同一光罩400制程下同时制备，不需要用另一种光罩400制程制得不同厚度的隔垫柱，简化了所述显示面板的制备过程；同时，不同于现有技术中，需要使用具有不同穿透率的色调网点光罩400或灰阶光掩膜来制备厚度不相等的所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，在本实施例中，通过普通掩模则可制备所述主隔垫柱310和所述副隔垫柱320，效降低所述显示面板的制备成本。
121.承上，步骤s200b：将所述第一基板100与所述第二基板200对合，使所述副隔垫柱320与所述开口20相对应，如图4所示。
122.具体地，所述主隔垫柱310位于所述第二黑色模块222和所述第一基板100之间，所述主隔垫柱310的一端位于所述第一基板100上，所述主隔垫柱310的另一端与所述第二黑色模块222相对顶，所述副隔垫柱320位于所述第一黑色模块221和所述第一基板100之间，所述副隔垫柱320的一端位于所述第一基板100上，所述副隔垫柱320的另一端与所述第一黑色模块221之间具有间隙。
123.承上，步骤s300a：所述第一基板100与所述第二基板200之间形成液晶层。
124.需要说明的是，所述第一衬底110和所述第二衬底210均可以包括刚性衬底或柔性衬底，当所述第一衬底110和所述第二衬底210均为刚性衬底时，材料包括但不限于金属或玻璃，当所述第一衬底110和所述第二衬底210均为柔性衬底时，材料包括但不限于聚醯亚胺，本实施例对所述第一衬底110的材料和所述第二衬底210的材料均不做限制。
125.本实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例中任一所述显示面板。
126.其中，所述显示面板已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不在重复说明。
127.在具体应用时，所述显示装置可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔、台式机电脑、智能电视或者数码相机等等设备的显示屏，甚至可以应用在具有柔性显示屏的电子设备上。
128.本技术公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，所述显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层和隔垫层，所述隔垫层包括设置于所述第一基板与所述第二基板之间的主隔垫柱和副隔垫柱；其中，所述主隔垫柱的厚度和所述副隔垫柱的厚度相等；所述第一基板上开设有与所述副隔垫柱相对应的开口，所述副隔垫柱与所述第一基板的距离大于所述主隔垫柱与所述第一基板的距离，或所述第二基板上开设有与所述副隔垫柱相对应的开口，所述副隔垫柱与所述第二基板的距离大于所述主隔垫柱与所述第二基板的距离，从而在制造所述主隔垫柱和所述副隔垫柱时，仅需要进行一次光罩制程，降低了显示面板的制作成本。
129.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
130.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置进行了详细
介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。