一种铸孔复合下水口的制作方法

技术特征：
1.一种铸孔复合下水口，其特征在于：它包括钢壳、装壳火泥、基体、铸孔部和滑板；所述钢壳、基体和铸孔部由外至内依次套接；所述铸孔部内设置有沿轴向贯通的通孔；所述基体的上端连接有滑板；所述滑板内设有滑板通孔，所述滑板通孔与通孔贯通连接，所述滑板的边缘设置有若干导孔，所述滑板的底部设置有导流槽，所述导流槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和滑板通孔通过第二槽体贯通连接；所述装壳火泥设置在钢壳的内周面与所述基体连接的缝隙处。2.根据权利要求1所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述铸孔部上端的外周面为阶梯状凸起，所述基体与铸孔部相接的位置设置有适配的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述基体由上部的收缩部a和底部的出口部b组成，所述收缩部a的底部为向内收缩的弧形过渡段，收缩部a的底部与出口部b的上端相连。4.根据权利要求3所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述收缩部a的内径为90
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150mm，所述出口部b的内径为65
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120mm。5.根据权利要求1所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述滑板通孔与通孔沿同一竖直中心线设置，所述滑板为上宽下窄的台体，所述导流槽的第一槽体环设于滑板底部的边缘，所述第一槽体与导孔连通，所述导流槽的第二槽体为十字交叉的两条带状槽体。6.根据权利要求1所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述铸孔部采用壁厚6
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10mm的氧化锆芯，所述基体采用铝碳质，所述基体和所述铸孔部之间采用高温粘结剂进行粘结，所述钢壳采用q195材质，所述钢壳的厚度1
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2.5mm。7.根据权利要求1所述的一种铸孔复合下水口，其特征在于：所述钢壳的上部设置有与基体相适配的弧形过渡段。

技术总结
本实用新型公开了一种铸孔复合下水口，其特征在于：它包括钢壳、装壳火泥、基体、铸孔部和滑板；所述钢壳、基体和铸孔部由外至内依次套接；所述铸孔部内设置有沿轴向贯通的通孔；所述基体的上端连接有滑板；所述滑板内设有滑板通孔，所述滑板通孔与通孔贯通连接，所述滑板的边缘设置有若干导孔，所述滑板的底部设置有导流槽，所述导流槽包括第一槽体和第二导流槽，所述第一槽体和滑板通孔通过第二槽体贯通连接；所述装壳火泥设置在钢壳的内周面与所述基体连接的缝隙处；本实用新型的有益效果在于：增加下水口的使用寿命；导孔和导流槽的设置可以有效减少浇铸过程中钢液残留在滑板边缘，避免漏钢的事故。避免漏钢的事故。避免漏钢的事故。


技术研发人员：唐兵 陈勇 鲁志燕 张向前 于宝童
受保护的技术使用者：云南濮耐昆钢高温材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8