风电用变桨输出轴锻件的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：原材料入场检验—下料锻造—车削—热处理—磨削—探伤—装前终检—装配—装后检查—包装入库；下料锻造工序中，采用等体积下料装置；等体积下料装置包括两个相互垂直的光透过型测量传感器，取两个传感器测量平均值作为测量结果；瞬时测量得到的体积δv如下：δv=（π
×
δd2×
δh）/4式中，δd 为瞬时测得的棒料平均直径，δh 为棒料在编码器控制的伺服电机输送的棒料距离；预期下料体积 v 如下：v=∑n i=1（π
×
d
i2
×
h
i
）/4式中，d
i
为测得的瞬时直径；h
i
为单步送料长度；磨削工序包括粗磨—一次附加回火—细磨—二次附加回火—终磨；磨削工序中，砂轮的转速为n1，工件转速为n2，光磨时，工件旋转第二周时，砂轮的转速 n1 与工件转速 n2 之比为无限不循环小数，相位移动φ=90
°
。2.根据权利要求1所述的一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，其特征在于：热处理工序包括正火、退火和淬火；正火工序中，为每个需锻后冷却的锻件设置喷雾冷却装置。3.根据权利要求1所述的一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，其特征在于：砂轮以n1转速旋转时，由于砂轮平衡等问题，会在水平方向产生振动位移x=asin(ωτ)。4.根据权利要求2所述的一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，其特征在于：退火温度保证在780～800℃，保温时间不低于4小时，然后自然冷却。5.根据权利要求2所述的一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，其特征在于：淬火加热采用转底式保护气氛淬火炉。

技术总结
本发明涉及一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺，包括原材料入场检验—下料锻造—车削—热处理—磨削—探伤—装前终检—装配—装后检查—包装入库，下料锻造工序中，等体积下料装置包括两个相互垂直的光透过型测量传感器，取两个传感器测量平均值作为测量结果；磨削工序包括粗磨—一次附加回火—细磨—二次附加回火—终磨；磨削工序中，工件表面的波纹进行了理论分析。本发明下料锻造工序中，采用等体积下料装置，保证锻件尺寸精度；满足了工艺要求，磨削时，控制工件转速n1与砂轮转速n2之比为无限不循环小数，完成对磨加工对工件波纹度控制。波纹度控制。波纹度控制。


技术研发人员：沈杰 汤扬 刘晓
受保护的技术使用者：江阴市苏恒模锻有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/8