一种镀锌线用稳定辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种镀锌线用稳定辊，属于转辊领域。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们生活的进步，人们对事物便捷性的要求随着工业水平的增高有着越来越高的要求，现有镀锌线用辊组装繁琐且不容易拆卸，导致人们在使用时不能快速的拆卸装置外部的套筒；采用一次式转辊在更换时成本过高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种镀锌线用稳定辊，方便了组装以及后期对各部件的更换，降低了维护成本以及人工操作强度。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种镀锌线用稳定辊，包括内套筒和套设在内套筒外部的外套筒，内套筒的长度小于外套筒的长度，在内套筒两端还分别设置有固定板，在固定板朝向内套筒的一侧设置有若干个凸柱，在对应的内套筒的筒体上形成有分别与凸柱对应的凹槽，凸柱延伸至对应的凹槽内，在固定板靠近内套筒的一侧设置有延伸至内套筒内的顶柱，在固定板远离内套筒的一侧设置有连接杆，顶柱的末端为圆台型结构，在内套筒的两侧筒体外部对称环绕设置若干个沉槽，且沉槽与内套筒的内筒连通，在沉槽内设置有延伸至内套筒内筒内的活动柱，在位于沉槽内以及内套筒内筒内的活动柱柱体上均设置有限位环；两个限位环之间的距离大于沉槽底部至内套筒内筒内的距离。
6.优选的是，环绕固定板的周体设置有若干个插板，在外套筒的两端内部开设有与固定板周体上的插板分别对应的插槽。
7.进一步的优选，在外套筒的两端还分别设置有封头，封头为凸字型结构，在封头上开设有供连接杆穿过的通孔，两个封头的小口径端对应延伸至外套筒的筒体内并与外套筒的筒体螺纹连接并与固定板抵接，两个封头的大口径端与对应的外套筒的端部抵接。
8.进一步的优选，连接杆的端部还开设有安装插槽。
9.进一步的优选，连接杆的端部外部还套设有齿轮圈。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.内套筒、外套筒、固定板以及封头之间的装配关系，方便了组装以及后期对各部件的更换，降低了维护成本以及人工操作强度。
附图说明
12.图1为实施例1中稳定辊结构示意图；
13.图2为实施例2中稳定辊结构示意图；
14.图3为固定板与外套筒连接处示意图；
15.图中主要附图标记含义如下：
16.1、内套筒，2、外套筒，3、固定板，4、凸柱，5、顶柱，6、连接杆，7、沉槽，8、活动柱，9、限位环，10、插板，11、插槽，12、封头，13、安装插槽，14、齿轮圈。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
18.实施例1：如图1、图3所示：本实施例是一种镀锌线用稳定辊，包括内套筒1和套设在内套筒1外部的外套筒2，内套筒1的长度小于外套筒2的长度，在内套筒1两端还分别设置有固定板3，在固定板3朝向内套筒1的一侧设置有若干个凸柱4，在对应的内套筒1的筒体上形成有分别与凸柱4对应的凹槽，凸柱4延伸至对应的凹槽内，在固定板3靠近内套筒 1的一侧设置有延伸至内套筒1内的顶柱5，在固定板3远离内套筒1的一侧设置有连接杆6，顶柱5的末端为圆台型结构，在内套筒1的两侧筒体外部对称环绕设置若干个沉槽7，且沉槽7与内套筒1的内筒连通，在沉槽7内设置有延伸至内套筒1内筒内的活动柱8，在位于沉槽7内以及内套筒1内筒内的活动柱8柱体上均设置有限位环9；两个限位环9之间的距离大于沉槽7底部至内套筒1内筒内的距离。
19.参见图3所示，环绕固定板3的周体设置有若干个插板10，在外套筒2的两端内部开设有与固定板3周体上的插板10分别对应的插槽11。
20.参见图1所示，在外套筒2的两端还分别设置有封头12，封头12为凸字型结构，在封头12上开设有供连接杆6穿过的通孔，两个封头12的小口径端对应延伸至外套筒2的筒体内并与外套筒2的筒体螺纹连接并与固定板3抵接，两个封头12的大口径端与对应的外套筒 2的端部抵接。
21.参见图1所示，连接杆6的端部还开设有安装插槽13。
22.在实际应用时，将外套筒2套设在内套筒1的外部，然后将两个固定板3分别插入外套筒2内并与内套筒1、外套筒2分别通过凸柱4与凹槽的契合以及插板10与插槽11的契合实现固定，在固定板3插入外套筒2内的过程中，固定板3上的顶柱5末端圆台型结构来推动活动柱8抬升继而实现对外套筒2的内筒壁进行抵接固定；然后再套上封头12并旋紧封头 12将封头12与外套筒2的内筒体螺纹连接并与固定板3抵接，装配方便并有利于后期对各部件的更换，然后通过安装插槽13与外设备固定后使用即可。
23.实施例2:如图2、图3所示,本实施例是一种镀锌线用稳定辊，包括内套筒1和套设在内套筒1外部的外套筒2，内套筒1的长度小于外套筒2的长度，在内套筒1两端还分别设置有固定板3，在固定板3朝向内套筒1的一侧设置有若干个凸柱4，在对应的内套筒1的筒体上形成有分别与凸柱4对应的凹槽，凸柱4延伸至对应的凹槽内，在固定板3靠近内套筒1 的一侧设置有延伸至内套筒1内的顶柱5，在固定板3远离内套筒1的一侧设置有连接杆6，顶柱5的末端为圆台型结构，在内套筒1的两侧筒体外部对称环绕设置若干个沉槽7，且沉槽7与内套筒1的内筒连通，在沉槽7内设置有延伸至内套筒1内筒内的活动柱8，在位于沉槽7内以及内套筒1内筒内的活动柱8柱体上均设置有限位环9；两个限位环9之间的距离大于沉槽7底部至内套筒1内筒内的距离。
24.参见图3所示，环绕固定板3的周体设置有若干个插板10，在外套筒2的两端内部开设有与固定板3周体上的插板10分别对应的插槽11。
25.参见图2所示，在外套筒2的两端还分别设置有封头12，封头12为凸字型结构，在封
头12上开设有供连接杆6穿过的通孔，两个封头12的小口径端对应延伸至外套筒2的筒体内并与外套筒2的筒体螺纹连接，两个封头12的大口径端与对应的外套筒2的端部抵接。
26.参见图2所示，连接杆6的端部外部还套设有齿轮圈14。
27.在实际应用时，和实施例1的原理基本相同，不同之处在于，在装配后通过齿轮圈14 与外部设备连接，并带动稳定辊转动即可。
28.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种镀锌线用稳定辊，其特征在于：包括内套筒(1)和套设在内套筒(1)外部的外套筒(2)，所述内套筒(1)的长度小于外套筒(2)的长度，在内套筒(1)两端还分别设置有固定板(3)，在所述固定板(3)朝向内套筒(1)的一侧设置有若干个凸柱(4)，在对应的内套筒(1)的筒体上形成有分别与凸柱(4)对应的凹槽，所述凸柱(4)延伸至对应的凹槽内，在固定板(3)靠近内套筒(1)的一侧设置有延伸至内套筒(1)内的顶柱(5)，在固定板(3)远离内套筒(1)的一侧设置有连接杆(6)，所述顶柱(5)的末端为圆台型结构，在内套筒(1)的两侧筒体外部对称环绕设置若干个沉槽(7)，且所述沉槽(7)与内套筒(1)的内筒连通，在所述沉槽(7)内设置有延伸至内套筒(1)内筒内的活动柱(8)，在位于沉槽(7)内以及内套筒(1)内筒内的活动柱(8)柱体上均设置有限位环(9)；两个限位环(9)之间的距离大于沉槽(7)底部至内套筒(1)内筒内的距离。2.根据权利要求1所述的一种镀锌线用稳定辊，其特征在于，环绕所述固定板(3)的周体设置有若干个插板(10)，在外套筒(2)的两端内部开设有与固定板(3)周体上的插板(10)分别对应的插槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌线用稳定辊，其特征在于，在外套筒(2)的两端还分别设置有封头(12)，所述封头(12)为凸字型结构，在封头(12)上开设有供连接杆(6)穿过的通孔，两个封头(12)的小口径端对应延伸至外套筒(2)的筒体内并与外套筒(2)的筒体螺纹连接并与固定板(3)抵接，两个封头(12)的大口径端与对应的外套筒(2)的端部抵接。4.根据权利要求1所述的一种镀锌线用稳定辊，其特征在于，所述连接杆(6)的端部还开设有安装插槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种镀锌线用稳定辊，其特征在于，所述连接杆(6)的端部外部还套设有齿轮圈(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌线用稳定辊，包括内套筒和套设在内套筒外部的外套筒，内套筒的长度小于外套筒的长度，在内套筒两端还分别设置有固定板，在固定板朝向内套筒的一侧设置有若干个凸柱，在对应的内套筒的筒体上形成有分别与凸柱对应的凹槽，凸柱延伸至对应的凹槽内，在固定板靠近内套筒的一侧设置有延伸至内套筒内的顶柱，在固定板远离内套筒的一侧设置有连接杆，顶柱的末端为圆台型结构，在内套筒的两侧筒体外部对称环绕设置若干个沉槽，且沉槽与内套筒的内筒连通，在沉槽内设置有延伸至内套筒内筒内的活动柱，在位于沉槽内以及内套筒内筒内的活动柱柱体上均设置有限位环。本实用新型方便了组装以及后期对各部件的更换。用新型方便了组装以及后期对各部件的更换。用新型方便了组装以及后期对各部件的更换。


技术研发人员：王茂庭 陆俊杰 包福刚 陈留龙
受保护的技术使用者：江苏豪迈特新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/8