一种用于控制光缆缆芯中心加强件油膏填充的供油装置的制作方法

1.本发明创造属于光缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于控制光缆缆芯中心加强件油膏填充的供油装置。


背景技术：

2.光缆成缆将多股光纤套管绞合在中心加强元件四周形成缆芯，为了保证光缆的缆芯具有阻水的性能，一般采用油膏填充的方法进行光缆的阻水。油膏填充过程中先将加强件放置于充油模具中，然后将油膏填充至加强件的表面，经过绞合将套管绞合在加强件上。现有技术中，油膏填充主要靠油膏泵抽出油膏，经过软管供应到油膏填充装置，加强件再穿过填充装置，使得油膏分布在加强件上，再进入绞合台，其缺陷在于：油膏经管道会进入作为泵送机构的油膏泵，导致油膏泵故障极高，油膏泵一旦出现故障，则需停机检修，尤其是大型生产线中，如果主油罐上连接的油膏泵损坏，则可能造成生产线全线停产，导致工作效率低下，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于控制光缆缆芯中心加强件油膏填充的供油装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种用于控制光缆缆芯中心加强件油膏填充的供油装置，包括至少一个储筒，所述储筒上端可拆卸安装有端盖，在端盖上安装有进料管路和出料管路，各储筒的进料管路均与主油罐连接；所述储筒上端设有主进气口，在主进气口上连接有供气单元；所述出料管路下端延伸至储筒底部。
6.进一步，所述进料管路上安装有进料控制阀，储筒内安装有液位控制器，液位控制器与进料控制阀电连接。
7.进一步，所述进料管路伸入储筒的一端具有倾斜部，该倾斜部向储筒内壁倾斜，其下端靠近储筒内壁。
8.进一步，所述进料管路上安装有控制阀。
9.进一步，所述出料管路下端设有斜切面。
10.进一步，所述储筒采用不锈钢桶。
11.进一步，所述供气单元包括压缩气体供应管路，该压缩气体供应管路与主进气口连接。
12.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
13.本发明创造中，主油罐集中存储油膏，当储筒内油膏量较低时，对储筒内油膏进行补充，主油罐并非实时直接向油膏填充装置供油，而是由储筒向油膏填充装置供油，本供油装置使用可靠性更高，使用效果更好，最大限度避免了因故障停机的情况，保证生产效率。
14.本供油装置结构设计合理，油膏在储筒内暂存，填充油膏时，由供气单元产生的气
压压力将油膏压入出料管路中，供应给相应的油膏填充装置，油膏不会进入供气单元的管路中，储筒出料管路通畅性好，不易发生故障，确保油膏填充装置稳定工作。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明创造的结构示意图；
17.图2为本发明创造实施例中设有高液位控制器和低液位控制器时的示意图；
18.图3为本发明创造实施中设有备用气源时的示意图；
19.图4为本发明创造实施例中储筒底部设有凹槽部时的示意图；
20.图5为本发明创造实施例中端盖外侧设有连接板时的示意图；
21.图6为图5中端盖部分的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
储筒；2
‑
端盖；3
‑
进料管路；4
‑
出料管路；5
‑
盖体部；6
‑
配合部；7
‑
引导锥面；8
‑
密封圈；9
‑
连接板；10
‑
连接座；11
‑
主进气口；12
‑
供气单元；13
‑
进料控制阀；14
‑
液位控制器；15
‑
倾斜部；16
‑
备用进气口；17
‑
备用气源；18
‑
压力传感器；19
‑
凹槽部。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0028]
一种用于控制光缆缆芯中心加强件油膏填充的供油装置，如图1至4所示，包括至少一个储筒1，所述储筒上端可拆卸安装有端盖2，在端盖上安装有进料管路3和出料管路4，各储筒的进料管路均与主油罐连接，各储筒的出料管路均与对应的油膏填充装置的进料端连接。优选的，储筒采用不锈钢筒。
[0029]
主油罐集中存储油膏，当储筒内油膏量较低时，对储筒内油膏进行补充，主油罐并非实时直接向油膏填充装置供油，而是由储筒向油膏填充装置供油，本供油装置使用可靠性更高，使用效果更好，最大限度避免了因故障停机的情况，保证生产效率。
[0030]
所述端盖包括盖体部5及盖体部下端的配合部6，所述配合部呈柱状，配合部外壁下端设有引导锥面7，在配合部外壁上设有1
‑
2道密封槽，在密封槽内安装有密封圈8。引导锥面便于配合部插入储筒上端开口，密封圈与储筒内壁配合，保持储筒的密封性。
[0031]
在一个可选的实施例中，如图5和图6所示，在盖体部外缘设有向下延伸的连接板9，在储筒上设有与连接板对应的连接座10，连接板、连接座需避让开主进气口以及供气单元的管路。
[0032]
通过连接板上的连接件将连接板与连接座固定，进而将端盖与储筒固定住。作为举例，连接件采用连接螺钉或插销，固定时，连接螺钉(或插销)穿过连接板上的过孔，固定在连接座的安装孔内，有效防止储筒内压力升高端盖被顶开的情况发生。
[0033]
所述储筒上端设有主进气口11，主进气口上连接有供气单元12；所述出料管路下端延伸至储筒底部。需要指出的是，对于大型生产线，可以布置多个供油装置，每一供油装置的储筒均由主油罐供应油膏。所述储筒上端设有主进气口，在主进气口上连接有供气单元；所述出料管路下端延伸至储筒底部。
[0034]
通常，在上述进料管路上安装有进料控制阀13，需要向储筒内注入油膏时，可以打开控制阀，从主油罐向储筒注入油膏，油膏在各个储筒内暂存，并根据需要，由供气单元气压的压力而压入出料管路中，供应给相应的油膏填充装置。
[0035]
在一个可选的实施例中，储筒内安装有液位控制器14，液位控制器与进料控制阀电连接。通过液位控制器(可采用市售的液位传感器)实时检测储筒内的油膏量，油膏液面低于设定值时，则反馈给进料控制阀信号，进料控制阀打开，向该储筒内供应油膏。
[0036]
作为举例，液位控制器包括高液位传感器和低液位传感器，二者同时与进料控制阀连接，当桶内油膏液位高于高液位控制器，补料停止，当桶内油膏液位低于低液位控制器，则进行补料。当然，本领域技术人员也可以自行选择液位控制器，只要能够实现液位检测，并反馈给进料控制阀信号即可，由于液位控制器(液位传感器)应用为常规技术内容，因此，不再赘述。
[0037]
上述进料管路伸入储筒的一端具有倾斜部15，该倾斜部向储筒内壁倾斜，其下端靠近储筒内壁。通常，出料管路下端设有斜切面，保证出料管路末端与储筒底部之间有一定的间隙，油膏可顺利的被压入出料管路中。优选的，进料管路末端也具有斜切面，保证进料管路末端与储筒内壁间有一定的间隙，油膏可顺利注入储筒中。
[0038]
在一个可选的实施例中，上述供气单元包括压缩气体供应管路，该压缩气体供应管路与进气口连接。具体实施时，压缩气体供应管路可以连接压缩机，通过压缩机产生的压缩空气对储筒内增压，将储筒内的油膏压入出料管路，供应给油膏填充装置。每一储筒均由压缩气体产生的压力供油，避免了供油时油膏进入油膏泵，极大的减少了油膏泵损坏带来的不利影响。另外，由于各储筒均与主油罐连接，储筒作为中间的过渡容器，暂存一定容量的油膏，即使主油罐、主油罐连接的管路、连接主油罐上用于向储筒内供油的进料泵等出现故障，储筒内的油膏也能够向油膏填充装置供应一段时间的油膏，避免停产。
[0039]
为了保证装置正常使用，可以在主进气口处设置压力传感器18，该压力传感器连
接一报警装置，当压力传感器检测到由压缩气体供应管路供应的气体压力低于设定值时，则反馈给报警装置信号，报警装置发出报警提醒现场工作人员及时处理。
[0040]
在一个可选的实施例中，可以在储筒上再设置一备用进气口16，备用进气口上连接备用气源17，作为举例，备用进气口处可以安装备用气体控制阀，该控制阀可以为手动，也可以是利用互锁电路或是继电器等元器件与主进气口处的压力传感器电连接，实现自动化控制，当主进气口处压力小于设定值后，备用进气口的备用气体控制打开，自动接通备用气源。
[0041]
即，一旦压缩气体供气管路出现供气异常(如气源管道损坏或是气源的压缩机故障等等引起供气中断或压力不足)，则通过备用进气口接通备用气源，利用备用气源向储筒内供气，将油膏从储罐压入出料管路，供应给油膏填充装置使用。作为举例，备用气源可以采用市售的蓄能器，打开备用进气口的控制阀时，通过蓄能器对储筒内油膏施压，将油膏压入出料管路中。
[0042]
在一个可选的实施例中，为了保证储筒供油的稳定，最大限度发挥储筒作为中间储罐的优势，储筒的筒底中心设有凹槽部19，且筒底表面倾斜布置，凹槽部处于筒底的最低处，出料管路下端延伸至凹槽部，储筒内的油膏随着用量减少，会始终向凹槽部聚集，保证储筒内油膏能顺利的被压入出料管路中。
[0043]
本发明创造结构设计合理，油膏在储筒内暂存，填充油膏时，由供气单元产生的气压压力将油膏压入出料管路中，供应给相应的油膏填充装置，油膏不会进入供气单元的管路中，储筒出料管路通畅性好，不易发生故障，确保油膏填充装置稳定工作。
[0044]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。