底注包包孔预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造熔炼领域，具体涉及一种底注包包孔预热装置。


背景技术：

2.为避免浇注时出现底注包包孔处塞杆打不开的情况，需要对底注包的包孔进行预热。传统的烘烤设备的加热组件是位于底注包上方的，通过向下喷火或往底注包内部伸入加热电阻丝的方式对底注包内部进行烘烤，很难烘烤到底注包下端的包孔处，如果需要保证底注包包孔烘烤预热到位，需要加大烘烤设备的使用功率或延长使用时间，电力或燃料等能源损耗较大，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能对底注包包孔处进行烘烤预热的底注包包孔预热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种底注包包孔预热装置，包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机具有竖向设置的第一自转轴，所述第一自转轴与活动板的一端固定，所述活动板的另一端向远离第一自转轴侧延伸，所述活动板上固定有导轨和齿条，所述导轨与齿条平行设置，所述第二驱动电机滑配在所述导轨上，所述第二驱动电机的第二自转轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动电机的壳体上固定有加热组件，所述第二驱动电机的第二自转轴自转，以使第二驱动电机沿导轨长度方向移动。
5.本实用新型装置使用时，将本实用新型和底注包放置在地面或台面上，使底注包的支脚支撑在地面或台面上，使底注包的包孔位于本实用新型装置上方，随后第一驱动电机和第二驱动电机中的一个电机或两个电机工作，以使加热组件移动至底注包的包孔正下方，然后启动加热组件以实现包孔预热。其中，加热组件可采用喷火加热、电阻丝发热再吹热风等各种现有加热方式。本实用新型能对不同位置的包孔进行预热，适用范围更广；且不需要采用常规烘烤设备对包孔进行加热，不需要延长烘烤设备的使用时间和使用功率，成本更低。
6.作为优选，所述导轨包括相对设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨具有朝向第二导轨侧开口的导向槽，所述第二导轨具有朝向第一导轨侧开口的导向槽，所述第二驱动电机壳体相对两侧均设有滑块，相对两侧的滑块分别滑配在一导向槽内。设置第一导轨和第二导轨，以限制第二驱动电机的自转，以使第二驱动电机只能沿导轨长度方向移动。
7.作为优选，所述导轨长度方向的两端均设有用于限制第二驱动电机移动的限位板。通过设置限位板以避免第二驱动电机不受控制脱离导轨。
8.作为优选，所述活动板下端固定有滑轮，且所述滑轮滑配在环形轨道上端，所述环形轨道环绕在第一驱动电机上。通过滑轮和环形轨道对活动板进行支撑，避免活动板远离第一自转轴的一端下坠。
9.作为优选，所述第二驱动电机的第二自转轴向下延伸，所述齿轮位于第二驱动电机下侧，所述导轨相对位于所述齿条和齿轮的上侧。上述设置以使本实用新型结构更为简单。
10.作为优选，所述第一驱动电机、活动板和第二驱动电机均位于一保护壳内，所述保护壳具有向上开口的开槽，所述开槽上端设置有隔离网。设置隔离网，能避免有异物掉入保护壳内，避免底注包倾倒直接砸向第一驱动电机及第二驱动电机，保护壳和隔离网能起到一定保护作用。
11.作为优选，所述开槽上端形成有呈环形的放置槽，所述隔离网边缘支撑于所述放置槽上。上述设置便于隔离网的放置，隔离网通过放置槽周向槽壁进行限位，通过放置槽轴向槽壁进行支撑，便于后续隔离网的取出，便于对第一驱动机构等进行维护。
12.本实用新型具有能对底注包包孔处进行预热、适用范围更广、成本更低的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二驱动电机与导轨间的结构示意图；
15.图3为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
16.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
17.由图1至图3所示，本实用新型的一种底注包包孔预热装置，包括第一驱动电机 1和第二驱动电机2，第一驱动电机1具有竖向设置的第一自转轴11，第一自转轴11与活动板3的一端固定。活动板3的另一端向远离第一自转轴11侧延伸，活动板3上固定有导轨和齿条31，导轨与齿条31平行设置。第二驱动电机2滑配在导轨上，第二驱动电机2的第二自转轴21上固定有齿轮22，齿轮22与齿条31啮合，第二驱动电机2的壳体上固定有加热组件4，第二驱动电机2的第二自转轴21自转，以使第二驱动电机2沿导轨长度方向移动。其中，第二驱动电机2的第二自转轴21向下延伸，齿轮22位于第二驱动电机2下侧，加热组件4位于第二驱动电机2上侧，第一导轨32和第二导轨33相对位于齿条31和齿轮22的上侧。
18.导轨包括相对设置的第一导轨32和第二导轨33，第一导轨31具有朝向第二导轨 32侧开口的导向槽，第二导轨32具有朝向第一导轨31侧开口的导向槽，第二驱动电机2 壳体相对两侧均设有滑块23，相对两侧的滑块23分别滑配在一导向槽内。导轨长度方向的两端均设有用于限制第二驱动电机2移动的限位板34，两限位板34均固定于第一导轨 32和第二导轨33间。
19.活动板3下端固定有滑轮35，且滑轮35滑配在环形轨道36上端，环形轨道36 环绕在第一驱动电机1上。
20.第一驱动电机1、活动板3和第二驱动电机2均位于一保护壳6内，保护壳6具有向上开口的开槽，开槽上端形成有呈环形的放置槽61，隔离网(图中未画出)边缘支撑于放置槽61上。
21.本实用新型装置使用时，将本实用新型和底注包放置在地面或台面上，使底注包的支脚支撑在地面或台面上，使底注包的包孔位于本实用新型装置上方，随后第一驱动电
机和第二驱动电机中的一个电机或两个电机工作，以使加热组件移动至底注包的包孔正下方，然后启动加热组件以实现包孔预热。
22.本实用新型具有能对底注包包孔处进行预热、适用范围更广、成本更低的优点。


技术特征：
1.一种底注包包孔预热装置，其特征在于包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机具有竖向设置的第一自转轴，所述第一自转轴与活动板的一端固定，所述活动板的另一端向远离第一自转轴侧延伸，所述活动板上固定有导轨和齿条，所述导轨与齿条平行设置，所述第二驱动电机滑配在所述导轨上，所述第二驱动电机的第二自转轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动电机的壳体上固定有加热组件，所述第二驱动电机的第二自转轴自转，以使第二驱动电机沿导轨长度方向移动。2.根据权利要求1所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述导轨包括相对设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨具有朝向第二导轨侧开口的导向槽，所述第二导轨具有朝向第一导轨侧开口的导向槽，所述第二驱动电机壳体相对两侧均设有滑块，相对两侧的滑块分别滑配在一导向槽内。3.根据权利要求1所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述导轨长度方向的两端均设有用于限制第二驱动电机移动的限位板。4.根据权利要求1所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述活动板下端固定有滑轮，且所述滑轮滑配在环形轨道上端，所述环形轨道环绕在第一驱动电机上。5.根据权利要求1所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述第二驱动电机的第二自转轴向下延伸，所述齿轮位于第二驱动电机下侧，所述导轨相对位于所述齿条和齿轮的上侧。6.根据权利要求1所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述第一驱动电机、活动板和第二驱动电机均位于一保护壳内，所述保护壳具有向上开口的开槽，所述开槽上端设置有隔离网。7.根据权利要求6所述的底注包包孔预热装置，其特征在于所述开槽上端形成有呈环形的放置槽，所述隔离网边缘支撑于所述放置槽上。

技术总结
本实用新型涉及铸造熔炼领域，具体涉及一种底注包包孔预热装置。本实用新型采用如下技术方案：一种底注包包孔预热装置，包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机具有竖向设置的第一自转轴，所述第一自转轴与活动板的一端固定，所述活动板的另一端向远离第一自转轴侧延伸，所述活动板上固定有导轨和齿条，所述导轨与齿条平行设置，所述第二驱动电机滑配在所述导轨上，所述第二驱动电机的第二自转轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动电机的壳体上固定有加热组件，所述第二驱动电机的第二自转轴自转，以使第二驱动电机沿导轨长度方向移动。本实用新型具有能对底注包包孔处进行预热、适用范围更广、成本更低的优点。成本更低的优点。成本更低的优点。


技术研发人员：马军宁 雷志刚 姚鑫
受保护的技术使用者：浙江英洛华装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8