一种铝锭浇注成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝锭浇注成型装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方设有模具（2），所述模具（2）的两侧均设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的两端均设有第一固定板（3），所述第一固定板（3）与模具（2）固定连接，所述电动伸缩杆（4）的一端与第一固定板（3）固定连接，所述电动伸缩杆（4）的另一端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的内部两侧均设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的两端均与第一固定板（3）固定连接，所述模具（2）的上方设有浇筑机构（8），所述浇筑机构（8）包括第二固定板（9），所述第二固定板（9）的底端与传动杆（6）固定连接，所述第二固定板（9）的下方设有浇注器（13），所述浇注器（13）的外侧固定连接有第一固定环（10），所述第一固定环（10）的顶端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）与第二固定板（9）固定连接，所述浇注器（13）的下方设有电控阀门（14），所述浇注器（13）的顶端固定连接有副输送管（12），所述第二固定板（9）的上方设有主输送管（15），所述副输送管（12）的顶端贯穿第二固定板（9）并与主输送管（15）固定连接，所述浇筑机构（8）的一侧设有混合炉（16），所述混合炉（16）的外侧固定连接有第二固定环（17），所述第二固定环（17）的底端固定连接有支撑杆（18），所述主输送管（15）远离副输送管（12）的一端与混合炉（16）固定连接，所述外壳（1）的内部底端固定连接有套筒（22），所述套筒（22）的内部底端固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的顶端固定连接有轴杆（20），所述轴杆（20）与套筒（22）滑动连接，所述轴杆（20）的顶端与模具（2）固定连接，所述外壳（1）的内侧固定连接有低速电机（23），所述低速电机（23）的电机轴上固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）远离低速电机（23）的一端活动连接有轴承（25），所述轴承（25）与外壳（1）固定连接，所述连接杆（24）的两侧均固定连接有凸轮（26）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述浇注器（13）有多个，多个所述浇注器（13）呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述固定杆（11）为l形，所述固定杆（11）有多个，多个所述固定杆（11）呈环形分布。4.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧设有控制器（19）。5.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述套筒（22）有四个，四个所述套筒（22）呈矩形分布。6.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述支撑杆（18）有多个，多个所述支撑杆（18）呈环形分布。7.根据权利要求1所述的一种铝锭浇注成型装置，其特征在于：所述凸轮（26）为圆形，所述连接杆（24）位于凸轮（26）的二分之一半径处。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭浇注成型装置，涉及铝锭生产技术领域，包括外壳，所述外壳的上方设有模具，所述模具的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均设有第一固定板，所述第一固定板与模具固定连接。该铝锭浇注成型装置，通过电动伸缩杆、限位杆、传动杆、滑槽、浇筑机构、主输送管、混合炉、控制器、模具之间的配合设置，增设多个浇注器同时进行浇注，可在短时间内完成模具浇注，提升浇注速度和工作效率，提升自动化程度，减少人工操作流程，通过外壳、模具、轴杆、弹簧、套筒、低速电机、连接杆、凸轮之间的配合设置，可在浇注完成后进行震动，其震动频率快，效果好，可快速将材料内的气泡去除，确保铝锭成型质量。确保铝锭成型质量。确保铝锭成型质量。


技术研发人员：杜勇 魏新磊 路治锋
受保护的技术使用者：郑州市鑫鑫铝业有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8