一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种钢液连续在线精炼设备，其特征在于包括精炼床本体（1）、精炼床盖（2）、抽气除尘系统（3）、液压倾动系统（4）；所述精炼床本体（1）由耐火材料砌筑，包括精炼段（101）、存储段（102）、出渣孔（103）、底吹元件（104）、直流电极（105）和/或交流电极（106）、连接通道（107）、感应线圈（108）、出钢水口（109）、塞棒（110）、滑动水口（111）、备用出钢水口（112）；所述精炼段（101）为钢液进口端，所述存储段（102）为钢液出口段，所述连接通道（107）连接所述精炼段（101）与所述存储段（102），所述出渣孔（103）位于精炼段（101）壁面，所述备用出钢水口（112）位于精炼段（101）底部，所述出钢水口（109）位于存储段（102）底部，精炼段（101）底部设置底吹元件（104），精炼段（101）适宜位置设置直流电极（105）和/或交流电极（106）。2.如权利要求1所述一种钢液连续在线精炼设备，其特征在于，所述精炼床盖（2）为水冷结构，包括定位凹槽（201）、加料口（202）、孔道（203）、烟道（204）、循环泵（205）与散热器（206），所述定位凹槽（201）与所述精炼床本体（1）上端边缘匹配；所述加料口（202）、孔道（203）与烟道（204）竖向贯通所述精炼床盖（2），加料口（202）位于精炼床盖（2）靠近精炼段（101）一端，孔道（203）分布于精炼床盖（2）适宜位置，布置5
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15个，烟道（204）位于精炼段（101）接近连接通道（107）处；所述循环泵（205）与散热器（206）位于所述精炼床盖（2）的水冷回路上；所述精炼床盖（2）为水冷结构，下部具有定位凹槽（201）与精炼床本体（1）相接；所述精炼床盖（2）开有加料口（202）及若干孔道（203），能向其中插入加料溜槽、加料管、测温取样设备、直流电极（105）和/或交流电极（106）；烟道（204）位于精炼段（101）接近连接通道（107）处。3.如权利要求1所述一种钢液连续在线精炼设备，其特征在于，所述精炼床盖（2）上方设有抽气除尘系统（3），包括罩盖（301）、抽气烟道（302）与风机（303），所述罩盖（301）完全覆盖精炼床盖（2），通过所述抽气烟道（302）与所述风机（303）连接。4.如权利要求1所述一种钢液连续在线精炼设备，其特征在于，所述液压倾动系统（4）位于精炼床本体（1）底部，包括4
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16组液压件。5.利用权利要求1所述一种钢液连续在线精炼设备的生产工艺，其特征在于，利用上述的钢液连续在线精炼设备，初炼钢液通过加料口（202）连续或间断加入所述钢液连续在线精炼设备中，通过塞棒（110）控制连接通道（107）中钢液流速，进入存储段（102）的钢液通过由塞棒（110）和/或滑动水口（111）控制开度的出钢水口（109）流出；在冶炼过程中，所述钢液连续在线精炼设备中始终保持一定量的钢液，当设备中钢液面较低时，调整连接通道（107）中的钢水流速，避免熔渣流入存储段（102），出钢水口（109）处的钢液流速匹配连铸机拉速。6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，在冶炼过程中，通过孔道（203）向设备中加入合金、脱氧剂、精炼渣形成熔渣，调整精炼床本体（1）倾动，使得液态熔渣通过出渣孔（103）排出，形成渣钢逆流状态，在此过程中进行钢液脱氧，脱硫及合金化，实现成分微调；通过感应线圈（108）和/或直流电极（105）和/或交流电极（106）对流动钢液进行加热；利用测温取样设备连续或间断的测量钢液在不同位置的温度成分，通过数据反馈实时调节精练生产工艺，保证钢液达到符合出钢要求的成分与温度。7.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，在冶炼过程中，利用所述底吹元件（104）对设备中的钢液进行底吹搅拌，优化设备中冶金反应动力学条件，在设备内部实现微正压，
避免空气渗入，保证设备内部还原性气氛；利用所述抽气除尘系统（3），抽取设备中通过加料口（202）、孔道（203）及烟道（204）逸出的烟气，避免大气污染；所述出钢水口（109）直接与连铸系统中间包相连接，避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。8.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，在正常生产时保持所述备用出钢水口（112）闭合，在停炉维修时打开备用出钢水口（112）出尽钢液。9.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述钢液连续在线精炼设备与连铸系统呈上下位布置，厂房高度比炼钢厂厂房高度高5
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20m；匹配公称容量为30
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300t的转炉或电弧炉。

技术总结
一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺，属于钢铁精炼技术领域。本装置包括精炼床本体、精炼床盖、抽气除尘系统，液压倾动系统四部分，可实现渣钢逆流，在设备内部实现微正压，避免空气渗入，保证设备内部还原性环境，形成良好的精炼反应条件，根据生产状况动态调整冶炼工艺，保证终点钢液达到合适的成分温度。本装置可与连铸系统直接连接，实现精炼工序与连铸工序的一体化操作，实现炼钢工序，精炼工序与连铸工序的紧密衔接与流量匹配，提高钢铁生产流程的连续性与紧凑性，避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。利用本装置匹配炼钢工序与连铸工序可实现80小时以上连续生产，较传统工艺提高产量10%以上。传统工艺提高产量10%以上。传统工艺提高产量10%以上。


技术研发人员：朱荣 田博涵 魏光升 董凯 张宇航 王美晨 李欣 刘润藻 姜娟娟
受保护的技术使用者：北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/8