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一种安全性高的数控机床的制作方法

2021-10-19 22:55:00 来源:中国专利 TAG:数控机床 性高


1.本技术涉及数控机床的领域,尤其是涉及一种安全性高的数控机床。


背景技术:

2.数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
4.但是,目前现有的数控机床,安全性低,当人们在使用数控机床加工零件时,经常出现零件废屑飞出的情况,容易对人们造成伤害,不方便人们的使用。


技术实现要素:

5.为了改善数控机床加工零件时,飞出的废屑容易对人体造成损伤的情况,本技术提供一种安全性高的数控机床。
6.本技术提供的一种安全性高的数控机床采用如下的技术方案:
7.一种安全性高的数控机床,包括放置在地面上的工作台、设置在工作台上的零件加工区和数控区;所述工作台上设置有用于罩设零件加工区的防护罩,所述防护罩位于数控区一侧且防护罩整体呈半圆柱形,所述防护罩包括弧形容纳壳、弧形防护板和半圆形侧挡板,所述容纳壳靠近数控区的一侧与数控区的外壳固定连接,所述容纳壳的下端部与工作台上端面固定连接,容纳壳内设置有用于套设防护板的空腔且容纳壳的上端部开设有供防护板滑入容纳壳内的开口,所述防护板的一端与工作台上端面相抵接且防护板的另一端嵌设在容纳壳内,所述侧挡板相对于工作台的上端面垂直布设,所述侧挡板固定在工作台上且侧挡板的半侧圆弧端与容纳壳背离数控区一端的内侧面固定连接。
8.通过采用上述技术方案,需要对零件进行加工时,拖动防护板并将防护板滑入容纳壳中,然后将待加工的零件放置到零件加工区内,再将防护板从容纳壳中滑出直至防护板的一端与工作台上端面相抵接,然后通过操控数控区实现对零件的数控加工,在零件的加工过程中,由于防护罩能够将零件加工区罩住,故而改善了零件碎屑飞出的情况,进而提升了数控机床的安全性。
9.可选的,所述防护板由透明材料制成。
10.通过采用上述技术方案,方便了工作人员在加工过程中对零件的观察。
11.可选的,所述防护板背离容纳壳的一端的外侧面上设置有把手。
12.通过采用上述技术方案,方便了工作人员拖动防护板在容纳壳内的滑动。
13.可选的,所述容纳壳上设置有用于清理防护板内壁上的碎屑的清屑组件,所述清
屑组件包括固定架和清屑条,所述固定架与容纳壳背离工作台的一端的内侧面固定连接,所述清屑条设置在固定架上且清屑条与防护板的内侧面相抵接。
14.通过采用上述技术方案,在工作人员将防护板滑入容纳壳的过程中,清屑条与防护板的内侧面滑动抵接,并将粘附在防护板内侧面上的碎屑清扫下来,从而改善了碎屑随防护板一同进入容纳壳内的情况。
15.可选的,所述清屑条与固定架可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案,方便了工作人员对清屑条的更换。
17.可选的,所述容纳壳的内壁上设置有防护垫层,所述防护垫层与防护板滑动抵接。
18.通过采用上述技术方案,防护垫层能够对防护板提供一定的保护作用,减少了防护板滑动过程中容纳壳内壁对防护板造成的磨损。
19.可选的,所述侧挡板上设置有便于工作人员清理碎屑的清理组件,所述清理组件至少包括风机和吹风软管,所述风机固定在侧挡板的外侧面上,所述吹风软管位于零件加工区内且吹风软管的一端穿过侧挡板并与风机相连。
20.通过采用上述技术方案,零件加工完成后,工作人员可启动风机,并手持吹风软管向零件加工区内吹气,方便了工作人员将零件加工区内的碎屑吹出,进而方便了工作人员的清理。
21.可选的,所述清理组件还包括设置在吹风软管远离风机的一端的吹风嘴,所述吹风嘴背离吹风软管的一端设置为缩口。
22.通过采用上述技术方案,提升了清理组件对碎屑的清理效果。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.在零件的加工过程中,防护罩能够将零件加工区罩住,改善了零件碎屑飞出对人体造成损伤的情况,进而提升了数控机床的安全性;
25.2.工作人员可通过拖动防护板在容纳壳内的滑动来控制防护罩的打开和闭合,方便了工作人员的使用;
26.3.通过设置清理组件,方便了工作人员对零件加工区内的碎屑进行清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为体现防护板滑入容纳壳内时的示意图。
29.图3是本技术实施例中为体现清屑组件与容纳壳内部结构的剖视图。
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.附图标记说明:1、工作台;2、零件加工区;3、数控区;4、防护罩;41、容纳壳;411、防护垫层;42、防护板;421、把手;43、侧挡板;431、让位槽;5、清理组件;51、风机;52、吹风软管;53、吹风嘴;6、清屑组件;61、固定架;62、连接条;621、燕尾榫条;63、清屑条。
具体实施方式
32.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安全性高的数控机床。参照图1和图2,一种安全性高的数控机床包括放置在地面上的工作台1、设置在工作台1上的零件加工区2和数控区3,需要对
零件进行加工时,将待加工的零件放置到零件加工区2内,然后通过操控数控区3实现对零件的数控加工即可,但是,在零件的加工过程中,经常会飞出零件碎屑,这些零件碎屑容易对人体造成损伤,故而在工作台1上设置有用于罩设零件加工区2的防护罩4。
34.防护罩4位于数控区3一侧,防护罩4包括弧形容纳壳41、弧形防护板42和半圆形侧挡板43,容纳壳41、弧形防护板42和侧挡板43三者形成的防护罩4整体呈半圆柱形。
35.容纳壳41靠近数控区3的一侧与数控区3的外壳固定连接,容纳壳41的下端部与工作台1上端面固定连接,容纳壳41内设置有用于套设防护板42的空腔且容纳壳41的上端部开设有供防护板42滑入容纳壳41内的开口,同时,参照图3和图4,在容纳壳41的内壁上粘接有海绵制成的防护垫层411,防护垫层411与防护板42滑动抵接,能够减少防护板42滑动过程中容纳壳41内壁对防护板42造成的磨损。
36.防护板42由透明钢化玻璃制成,防护板42的一端与工作台1上端面相抵接且防护板42的另一端嵌设在容纳壳41内,并且,在防护板42背离容纳壳41的一端的外侧面上粘接有一个把手421,工作人员可通过拖动把手421来控制防护板42在容纳壳41内的滑入和滑出。
37.侧挡板43位于容纳壳41背离数控区3的一侧,且侧挡板43相对于工作台1的上端面垂直布设,侧挡板43的下端部与工作台1的上端面固定连接,侧挡板43的半侧圆弧端与容纳壳41背离数控区3一端的内侧面固定连接,侧挡板43能够对容纳壳41起到一定的承托作用。
38.需要对零件进行加工时,拖动防护板42并将防护板42滑入容纳壳41中,然后将待加工的零件放置到零件加工区2内,再将防护板42从容纳壳41中滑出直至防护板42的一端与工作台1上端面相抵接即可,在零件加工的过程中,工作人员还能透过防护板42观察零件的加工状态。
39.在零件加工结束后,经常会出现零件碎屑聚集在零件加工区2的缝隙中的情况,给工作人员的清理造成了困扰,故而在侧挡板43上设置有便于工作人员清理碎屑的清理组件5,清理组件5包括风机51、吹风软管52和吹风嘴53,风机51固定在侧挡板43的外侧面上,吹风软管52位于零件加工区2内且吹风软管52的一端穿过侧挡板43并与风机51相连,吹风嘴53与吹风软管52远离风机51的一端相连,并且吹风嘴53背离吹风软管52的一端设置为缩口,需要将聚集在缝隙中的碎屑吹出时,启动风机51,手持吹风软管52向零件加工区2内吹气即可。
40.参照图3和图4,在零件的加工过程中,零件的碎屑可能会粘附在防护板42的内侧面上,不仅会导致碎屑随防护板42一同进入容纳壳41内的情况,还会影响工作人员的视线,故而在容纳壳41上设置有用于清理防护板42内壁上的碎屑的清屑组件6。
41.清屑组件6包括固定架61、连接条62和清屑条63,固定架61整体呈u形板结构,固定架61的一侧与容纳壳41背离工作台1的一端的内侧面固定连接。
42.连接条62的一侧面上一体连接有一个燕尾榫条621,在固定架61背离容纳壳41的一侧端上开设有供燕尾榫条621从一侧滑入固定架61内的燕尾槽。
43.清屑条63由多层毛毡布压合而成,清屑条63的一侧面与连接条62背离燕尾榫条621的一侧面粘接固定,清屑条63通过连接条62与固定架61可拆卸连接,且清屑条63与防护板42的内侧面滑动抵接,在工作人员将防护板42滑入容纳壳41的过程中,清屑条63能够将粘附在防护板42内侧面上的碎屑清扫下来。
44.参照图1或图2,在侧挡板43的圆弧端上对应清屑条63的位置开设有一个让位槽431,以方便工作人员将连接条62从固定架61上滑出。
45.本技术实施例一种安全性高的数控机床的实施原理为:需要对零件进行加工时,拖动把手421将防护罩4打开,并将待加工的零件放置到零件加工区2内,然后将防护罩4关闭,之后通过操控数控区3实现对零件的数控加工,在零件的加工过程中,由于防护罩4能够将零件加工区2罩住,故而改善了零件碎屑飞出的情况;零件加工完成后,拖动把手421将防护罩4打开,在这一过程中,清屑条63与防护板42的内侧面滑动抵接,并将粘附在防护板42内侧面上的碎屑清扫下来;然后将加工好的零件从零件加工区2内取出,最后,在工作人员清理零件加工区2内的碎屑时,可启动风机51,并手持吹风软管52向零件加工区2内吹气即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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