一种便于调节的电火花机导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机技术领域，尤其涉及一种便于调节的电火花机导向装置。


背景技术：

2.电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状，电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产，其电极与工件之间的放电间隙仅为极小，因此加工深小孔时，必须要通过导向装置来确保电极的稳定，使电极精准定位工作。
3.经检索，授权公开号为cn207735719u的专利，公开了一种便于调节的电火花机导向装置，包括电火花机，所述电火花机的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的表面套设有下滑套，所述滑杆的表面且位于下滑套的顶部套设有上滑套。上述专利存在以下不足：通过横向连接的伸缩杆对电极进行导向固定，容易对下方的加工件造成阻碍，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的电火花机导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调节的电火花机导向装置，包括连接板和底板，所述连接板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有机头，机头的底部设有电极，所述机头的一侧固定连接有卡块，且卡块与滑槽活动连接，所述连接板的一端固定连接有限位块，限位块的一侧固定连接有丝杆，且丝杆与卡块活动连接，所述机头的一侧固定连接有套管，套管的内部活动连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有限位套，且限位套与电极活动连接，所述套管的一侧活动连接有调节螺栓，且调节螺栓与连接杆相接触。
7.进一步的，所述丝杆的一端固定连接有手轮，手轮的一侧固定连接有防滑套。
8.进一步的，所述底板的底部固定连接有多个底盘，底盘的底部固定连接有防滑垫。
9.进一步的，所述底板的上表面固定连接有底座，底座的底部固定连接有橡胶垫，所述底座的一侧固定连接有多个加强筋。
10.进一步的，所述底座的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，且连接块与连接板固定连接。
11.进一步的，所述限位套的内部固定连接有绝缘套，且绝缘套与电极活动连接。
12.进一步的，所述连接板的一侧开设有刻度线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过转动手轮能够驱动机头在滑槽内部滑动的设置，使得机头能够将电极带到指定的加工位置，从而有效的保障了电极的准确定位，提高了加工精度和应用范围。
15.2.通过连接杆能够在套管内部滑动的设置，使得连接杆能够带动限位套竖直位
移，并根据加工件的形状调节限位套在电极上的位置，从而避免限位套对下方的加工件造成阻碍，提高了装置灵活性。
16.3.通过在底座的底部粘接橡胶垫的设置，使得橡胶垫能够减缓装置在运行时产生的振动，从而避免了电极的位置偏移，提高了装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于调节的电火花机导向装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于调节的电火花机导向装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于调节的电火花机导向装置的a部放大结构示意图。
20.图中：1、电动伸缩杆；2、加强筋；3、底座；4、橡胶垫；5、底盘；6、底板；7、连接板；8、滑槽；9、刻度线；10、机头；11、限位块；12、电极；13、手轮；14、丝杆；15、卡块；16、绝缘套；17、限位套；18、连接杆；19、调节螺栓；20、套管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
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图3，一种便于调节的电火花机导向装置，包括连接板7和底板6，连接板7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有机头10，机头10的底部设有电极12，机头10的一侧通过螺栓固定有卡块15，且卡块15与滑槽8相卡接，连接板7的一端通过螺栓固定有限位块11，限位块11的一侧通过螺栓固定有丝杆14，且丝杆14与卡块15螺纹连接，转动丝杆14，在卡块15与滑槽8的限位作用下，丝杆14的转动驱动机头10沿滑槽8的内部滑动，使得机头10将电极12带到指定位置，从而有效的保障了电极的准确定位，提高了加工精度和应用范围，机头10的一侧通过螺栓固定有套管20，套管20的内部滑动连接有连接杆18，连接杆18的一侧通过螺栓固定有限位套17，且限位套17与电极12间隙连接，套管20的一侧螺纹连接有调节螺栓19，且调节螺栓19与连接杆18相接触，松动调节螺栓19，使得连接杆18在套管20的内部滑动，从而使得连接杆18带动限位套17竖直位移，并根据加工件的形状调节限位套17在电极12上的位置，从而避免限位套17对下方的加工件造成阻碍，提高了装置灵活性。
23.本实用新型中，丝杆14的一端通过螺栓固定有手轮13，手轮13的一侧粘接有防滑套，通过手轮13的设置能够便捷的转动丝杆14，提高了装置的便捷性，底板6的底部通过螺栓固定有多个底盘5，底盘5的底部粘接有防滑垫，通过防滑垫的设置能够避免装置主体发生打滑的现象，提高了装置的稳定性，底板6的上表面通过螺栓固定有底座3，底座3的底部粘接有橡胶垫4，橡胶垫4能够减缓装置在运行时产生的振动，从而避免了电极12的位置偏移，提高了装置的稳定性，底座3的一侧通过螺栓固定有多个加强筋2，通过加强筋2的设置能够提升底座3与底板6之间的强度，底座3的上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的顶端通过螺栓固定有连接块，且连接块与连接板7通过螺栓固定，电动伸缩杆1能够
将连接板7抬升至指定高度，从而便于调节电极12的加工位置，限位套17的内部粘接有绝缘套16，且绝缘套16与电极12间隙连接，连接板7的一侧开设有刻度线9，通过刻度线9的设置能够准确的把控机头10的位移距离，提高了装置的加工精度。
24.工作原理：当需要对电极进行导向定位时，首先启动电动伸缩杆1，使得电动伸缩杆1将连接板7抬升至指定高度，接着转动手轮13，手轮13的转动带动丝杆14旋转，在卡块15与滑槽8的限位作用下，丝杆14的转动使得机头10沿滑槽8的内部滑动，从而使得机头10将电极12带到指定位置，接着旋转调节螺栓19，使得连接杆18在套管20的内部滑动，从而使得连接杆18带动限位套17竖直位移，并根据加工件的形状调节限位套17在电极12上的位置，从而避免限位套17对下方的加工件造成阻碍，接着反转调节螺栓19经连接杆18固定，启动机头10即可对加工件进行烧灼处理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。