1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双工位旋转焊接架。
背景技术：
2.金属件之间的固定连接多采用焊接连接的方式，两个金属件之间焊接需要分别将两个金属件固定在焊架的工装结构上进行接触固定，然后焊枪对两个金属件进行焊接连接，如丝杠螺杆与底板的焊接，需要分别将螺杆和底板固定在固定工装上，然后焊枪对底板和螺杆的接触位置进行环形焊接，焊接后人工将工件取下，其中人工装件和取件期间，焊枪是待机状态，需要等待取件再装件，浪费了很多加工时间，焊接效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种双工位旋转焊接架，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双工位旋转焊接架，包括旋转架和驱动旋转架转动的第一驱动装置，所述旋转架的一侧设置有焊枪；所述旋转架的两侧沿旋转架的转动轴线中心对称设置有两组固定工装。
5.进一步，所述旋转架包括左转架和右转架，左转架和右转架之间通过四根横杆连接，所述两组固定工装分别设置在左转架的两侧。
6.进一步，所述固定工装包括底板固定机构和螺杆固定机构，所述底板固定机构包括设置在左转架上的转盘和驱动转盘转动的第二驱动装置，转盘上设置有固定座，固定座的上下两侧设置有确定底板y向位置的平衡板，固定座的前侧设置有确定底板x向位置的挡板，固定座的前侧嵌设有磁铁；所述螺杆固定机构包括顶紧装置和设置在顶紧装置与固定座之间的托架，所述顶紧装置的前端可转动的设置有顶紧块。
7.进一步，所述托架和顶紧装置分别通过支撑板可左右移动的设置在横杆上。
8.进一步，所述支撑板的内侧铰接设置有夹板，支撑板与夹板上均配合横杆开设有夹槽，所述支撑板上设置有将夹板夹在支撑板上的紧固机构。
9.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将两组固定工装设置在旋转架上，可在取件装件的同时对另一组工件进行焊接，然后转动切换工位进行下一步骤的取件装件操作，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率。
附图说明
10.图1为底本实用新型实施例的立体图；
11.图2为本实用新型实施例底板固定机构的立体图；
12.图3为本实用新型实施例支撑板的侧面示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
14.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种双工位旋转焊接架，包括旋转架1和驱动旋转架1转动的第一驱动装置2，旋转架1的一侧设置有焊枪3；旋转架1的两侧沿旋转架1的转动轴线中心对称设置有两组固定工装4；在取件装件的同时焊枪3对另一组工装上的工件进行焊接，然后转动切换工位进行下一步骤的取件装件操作，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率；其中第一驱动装置2为电机；
16.优选的，旋转架1包括左转架11和右转架12，左转架11和右转架12之间通过四根横杆13连接，两组固定工装4分别设置在左转架11的两侧，其中第一驱动装置2驱动左转架11转动，右转架12的右侧通过轴承设置在固定支架(图中未示出)上，第一驱动装置2驱动左转架11和右转架12一起转动。
17.在本实施例中，固定工装4包括底板固定机构41和螺杆固定机构42，底板固定机构41包括设置在左转架11上的转盘411和驱动转盘411转动的第二驱动装置412，第二驱动装置412为伺服电机，转盘411上设置有固定座413，固定座413的上下两侧设置有确定底板y向位置的平衡板414，固定座413的前侧设置有确定底板x向位置的挡板，固定座413的前侧嵌设有磁铁416；螺杆固定机构42包括顶紧装置421和设置在顶紧装置421与固定座413之间的托架422，顶紧装置421的前端可转动的设置有顶紧块423，顶紧装置421为气缸；固定工件时先将底板放置在固定座413上，底板的侧边顶在挡板上，底板的上下两侧则通过平衡板414进行定位，从而使底板的中心与螺杆对齐，将螺杆放置在托架422上，气缸通过顶紧块423将螺杆顶在底板上，伺服电机驱动转盘411转动可带动转盘411、固定座413、底板、螺杆和顶紧块423转动，从而使焊枪3对螺杆和底板的接触位置进行环形焊接；
18.优选的，托架422和顶紧装置421分别通过支撑板5可左右移动的设置在横杆13上，调整顶紧装置421与固定座413之间的距离，从而适应不同长度螺杆的固定。
19.优选的，支撑板5的内侧铰接设置有夹板51，支撑板5与夹板51上均配合横杆13开设有夹槽52，支撑板5上设置有将夹板51夹在支撑板5上的紧固机构53；支撑板5通过紧固机构53夹紧在横杆13上，需要调整位置时，紧固机构53使支撑板5和夹板51打开，进行位置调整，其中紧固机构53为螺栓，夹板51与支撑板5上设置有穿孔，通过螺栓紧固。
20.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种双工位旋转焊接架，其特征在于：包括旋转架和驱动旋转架转动的第一驱动装置，所述旋转架的一侧设置有焊枪；所述旋转架的两侧沿旋转架的转动轴线中心对称设置有两组固定工装。2.根据权利要求1所述的一种双工位旋转焊接架，其特征在于：所述旋转架包括左转架和右转架，左转架和右转架之间通过四根横杆连接，所述两组固定工装分别设置在左转架的两侧。3.根据权利要求2所述的一种双工位旋转焊接架，其特征在于：所述固定工装包括底板固定机构和螺杆固定机构，所述底板固定机构包括设置在左转架上的转盘和驱动转盘转动的第二驱动装置，转盘上设置有固定座，固定座的上下两侧设置有确定底板y向位置的平衡板，固定座的前侧设置有确定底板x向位置的挡板，固定座的前侧嵌设有磁铁；所述螺杆固定机构包括顶紧装置和设置在顶紧装置与固定座之间的托架，所述顶紧装置的前端可转动的设置有顶紧块。4.根据权利要求3所述的一种双工位旋转焊接架，其特征在于：所述托架和顶紧装置分别通过支撑板可左右移动的设置在横杆上。5.根据权利要求4所述的一种双工位旋转焊接架，其特征在于：所述支撑板的内侧铰接设置有夹板，支撑板与夹板上均配合横杆开设有夹槽，所述支撑板上设置有将夹板夹在支撑板上的紧固机构。
技术总结
本实用新型公开的一种双工位旋转焊接架，包括旋转架和驱动旋转架转动的第一驱动装置，所述旋转架的一侧设置有焊枪；所述旋转架的两侧沿旋转架的转动轴线中心对称设置有两组固定工装；本实用新型将两组固定工装设置在旋转架上，可在取件装件的同时对另一组工件进行焊接，然后转动切换工位进行下一步骤的取件装件操作，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率。接效率。接效率。
技术研发人员：张铁刚
受保护的技术使用者：沧州科诺机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
