一种金属压制模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属压制模板亦称压制模板及制备。尤其是镀层与表面结构化且长寿命使用的金属压制模板。


背景技术：

2.大尺幅的不锈钢压合模板主要用于人造板领域：包装装饰和功能性板材，如高压防火板、家具板、强化地板等方面。高压防火板、家具板、强化地板等量大面广的板是用于装饰的人造板，一般采用大型金属压制模板和热压机制备，金属压制模板表面(硬膜与耐磨层)须进行镀层与表面结构化处理，在先技术已经形成一个产业，还须保证光泽度等。金属压制模板是需要固定在压床或压机上进行工作，由于表面的要求不同的光泽度(尤其是低光泽度或暗光、亚光的要求)金属压制模板硬膜与耐磨层有较高以要求，金属压制模板硬膜与耐磨层对应加工着人造板的面板表面金属压制模板固定在压床或压机的下机架基板，而人造板的背面则是由固定在压床或压机的上机架基板直接施压，金属压制模板也可以固定在上机架基板上。
3.cn2019106759403是一种电镀层蚀刻再镀的表面结构化的金属压制模板及制备方法，为了保证金属压制模板的表面光洁和使用寿命的任务。镀层上有多种变化，如在镀暗铬或亮铬层上再制备或镀一层光亮铬或暗铬，形成明暗交替交叉花纹或纹路或图案的表面镀铬结构，总体而言，上述镀层结构有一定的脆性，当遇到行业中的这类压机设置时，会影响到金属压制模板的使用寿命，典型的是：当金属压制模板硬膜与耐磨层对应加工着人造板的面板表面金属压制模板固定在压床或压机的下机架基板，而人造板的背面则是由固定在压床或压机的上机架基板直接施压，上机架基板的面积会略小于面板表面金属压制模板的面积，因此，在不断的重复压制过程中，加工着人造板的面板表面金属压制模板的边框处会有应力的重复施加，从而会导致人造板的面板表面金属压制模板上对应上机架基板边框形状的位置会有应力导致的膜纹破裂，影响到金属压制模板的加工压制次数。基本压制工艺为：固定在上机架上的是上钢模板，所压基材放置于下机架下钢模板上。基材板为人造板，表面放置有三氧化二铝的耐磨纸。
4.实际上随着金属压制模板硬膜层的加工技术的水平提高，实际硬膜的硬度耐磨方面的寿命已经使金属压制模板的使用次数达到n万次，以上原因则大大影响到人造板制造商的金属压制模板的的使用寿命；本实用新型就是解决此问题而进行的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是，提出一种金属压制模板，实际硬膜的硬度耐磨方面的寿命已经使金属压制模板的使用次数达到n万次，以上原因则大大影响到人造板制造商的金属压制模板的的使用寿命；电镀暗铬层表面结构化的金属压制模板及制备方法：不锈钢压合模板在花纹制备时采用一次镀暗铬，附加低成本的工艺，使大尺幅模板的装饰效果(光泽度的控制)与耐久、耐磨性得以兼顾。
6.本实用新型的技术方案是，一种金属压制模板，包括不锈钢基板和镀层，在金属压制模板的不锈钢基板和镀层上四个边框位置开制井字或矩形槽，井字或矩形槽的中心对应着对应上机架基板边框形状的位置。
7.镀层如铬层，所述不锈钢基板或铬层表面包括制备的花纹或图案，铬层的表面为喷丸或喷砂得到的能调光泽度的硬化层。井字或矩形槽的槽边距离基板外边1至15mm。
8.镀层如铬层，所述不锈钢基板或铬层表面包括制备的花纹或图案，铬层的表面还可能为喷丸或喷砂得到的能调光泽度的硬化层。
9.金属压制模板井字或矩形槽的深度为0.1
‑
5mm；尤其是0.2
‑
1mm，更深的井字或矩形槽亦没有超出本实用新型的范围。井字或矩形槽横截面的形状是矩形或凹弧形槽或w、u、v型。
10.四边框位置开制若干井字或若干矩形槽。电镀蚀刻再镀的表面结构化的金属压制模板，包括不锈钢基板和镀铬层，不锈钢基板表面制备带花纹或图案，在暗铬层上制备花纹或图案，暗铬层的表面为喷丸或喷砂得到的能调光泽度的硬化层。
11.金属压制模板的尺寸可以在1
‑
6的长乘宽，所以在金属压制模板四周边框的边缘处的井字或矩形槽完全不影响到模板的正常使用。
12.有益效果：本实用新型提出了一种金属压制模板，边缘设有井字或矩形槽，槽的中心位置为模板的工作面，对应着对应上机架基板边框形状的位置。金属压制模板的尺寸或以达到2米乘4米或更大尺寸，井字或矩形槽不会影响到工作，槽的设置(模板上表面的膜可以在开槽后制备上)使得，从未有过类似方法在先出现，本实用新型能取得意想不到的效果，使用本申请的压制板提高了镀层表面的寿命，耐磨性及表面工作质量均不受影响。因此本实用新型能提高了生产效率。也大大降低了成本。
附图说明
13.图1为基板图；
14.图2为本实用新型槽的截面图。
具体实施方式
15.如图所示，金属压制模板1，包括不锈钢基板和镀层，在金属压制模板的不锈钢基板和镀层1
‑
1上开制井字或矩形槽，井字或矩形槽的中心对应着对应上机架基板边框形状的位置。
16.镀层1
‑
1如铬层，所述不锈钢基板或铬层表面包括制备的花纹或图案，铬层的表面为喷丸或喷砂得到的能调光泽度的硬化层。
17.电镀铬层表面结构化的金属压制模板井字或矩形槽2的深度为0.1
‑
5mm；尤其是0.2
‑
1mm，更深的井字或矩形槽亦没有超出本实用新型的范围。井字或矩形槽横截面的形状是矩形或凹弧形槽。
18.所述基板即不锈钢基板，尤其是指表面经平整和具有精加工表面的(凹凸图案、3d花纹或暗光、镜面、光面)304、410不锈钢基板等或其它基板。
19.本实用新型的镀层结构：图1
‑
2中基板镀层(镀层可以制备有图案)截面图如图2，矩形槽的深度均为0.2
‑
1毫米或更深。基板以及可以制备有图案的制备均为现有工艺；镀层
2(可以制备有图案)亦为现有工艺。槽可以镀膜之前开，也可以镀膜之后开槽；优先考虑镀膜之前开槽。
20.cn2019106759403的一些方法用于电镀铬层在金属压制模板表面加工，包括需要加工蚀刻花纹，镀层均可控，(腐)蚀刻层通过镀铬制备在基板上或再制备在暗(或亮)铬层上，暗(或亮)铬层的深度可控，光亮(或暗)铬层的深度为可控。
21.以上所述包括本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属压制模板，其特征是，包括不锈钢基板和镀层，在金属压制模板的不锈钢基板和镀层上四个边框位置开制井字槽或矩形槽，井字槽或矩形槽的中心对应着对应上机架基板边框形状的位置。2.根据权利要求1所述的金属压制模板，其特征是，井字槽或矩形槽的槽边距离基板外边1至15mm。3.根据权利要求1或2所述的金属压制模板，其特征是，井字槽或矩形槽的深度为0.1
‑
5mm。4.根据权利要求1或2所述的金属压制模板，其特征是，槽深0.2
‑
1mm。5.根据权利要求1或2所述的金属压制模板，其特征是，井字或矩形槽横截面的形状是矩形、凹弧形槽、w、u、v型。6.根据权利要求1或2所述的金属压制模板，其特征是，四边框位置开制若干井字或若干矩形槽。

技术总结
一种金属压制模板，包括不锈钢基板和镀层，在金属压制模板的不锈钢基板和镀层上开制井字或矩形槽，井字或矩形槽的中心对应着对应上机架基板边框形状的位置。井字槽或矩形槽的槽边距离基板外边1至15mm。使用本申请的压制板提高了镀层表面的寿命，耐磨性及表面工作质量均不受影响。因此本实用新型能提高了生产效率。也大大降低了成本。也大大降低了成本。也大大降低了成本。


技术研发人员：王敬达
受保护的技术使用者：张麟敏
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/18