一种冲压拉伸异型件齐口机的制作方法

一种冲压拉伸异型件齐口机
1.技术领域
2.本实用新型涉及冲压拉伸件制造技术领域，具体说是一种冲压拉伸异型件齐口机。


背景技术：

3.冲压拉伸件在完成拉伸后的压边毛料需要进行齐口处理，目前大多通过设计相应的模具在冲压设备上冲切掉，根据冲压拉伸件形状的不同需要设计几套不同的模具，尤其对于异形件需要分几次才能冲切完成，这样不仅需要模具多、设备多、工序多，而且效率也低，不能实现大批量高效率机械化生产。虽然也可以通过三维激光进行切割，但是需要专门的激光设备，设备价格较高，生产成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲压拉伸异型件齐口机，其模具数量需求少，自动化程度高，节省了大量人工，生产效率高，成本低，解决了行业内异型件齐口费时、费力、成本高的难题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冲压拉伸异型件齐口机，其特征是，包括机架、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分，
6.所述的机架的上方设有顶架，机架的中间设有工作平台，
7.所述的传动部分设在工作平台的下方，包括电机、减速机、主轴，电机通过减速机将动力传递至主轴，
8.所述的仿形部分设置在工作平台的上方，包括仿形板、直线导轨、仿形芯轴与滑台平板，所述的直线导轨设置在工作平台上，直线导轨上设有滑座，滑台平板设置在滑座上，仿形板上设有与工件齐口边形状相应的仿形轨道槽，仿形板通过安装孔固定在主轴上，所述的仿形芯轴的下端部固定在滑台平板上，仿形芯轴的上端部卡入仿形轨道槽内，
9.所述的进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分，液压缸进给部分包括液压缸和刀架，液压缸固定在滑台平板上，液压缸的伸缩杆与刀架固定连接，刀架通过滑轨和滑块可滑动的设置在滑台平板上，转动切刀部分设置在刀架上，转动切刀部分包括刀辊、圆刀，
10.所述的旋转定刀部分包括工件固定座、固定刀、固定刀座、深度调整螺栓，所述的固定刀座位于仿形板的上方，固定刀座通过安装孔固定在主轴上，固定刀座的底部的外圈对应圆刀的切削位置设有固定刀，固定刀座和固定刀与工件齐口处内壁紧密贴合，工件固定座通过深度调整螺栓固定在固定刀座的上方，工件固定座与工件底部的内壁紧密贴合，
11.所述的压紧部分设置在顶架上，包括气缸、直线光轴、直线轴承、压紧座，气缸固定在顶架上，气缸的伸缩杆的下端部设置压紧座，直线轴承设置在顶架上，直线光轴的上端设置在直线轴承上，直线光轴的下端通过支撑杆与气缸伸缩杆连接，
12.所述的液压系统部分包括液压站，液压站通过液压管与液压缸连接，
13.所述的电气控制部分分别与液压站、电机、气缸和传感器连接。
14.进一步的：所述的仿形芯轴的上端设有滚针轴承。
15.进一步的：所述的工件固定座的上顶面设有顶出弹簧。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、其模具数量需求少，自动化程度高，节省了大量人工，生产效率高，成本低，解决了行业内异型件齐口费时、费力、成本高的难题。
18.2、所述的仿形芯轴的上端设有滚针轴承，滚针轴承可以有效减小仿形芯轴与仿形轨道槽之间的摩擦，保证系统的工作顺畅。
19.3、所述的工件固定座的上顶面设有顶出弹簧。在加工工序结束后，顶出弹簧会将工件顶起，便于工人更换工件。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大图；
23.图中：1机架，2工作平台，3顶架，4电机，5减速机，6主轴，7仿形板，8滑台平板，9直线导轨，10滑座，11滑轨，12滑块，13刀架，14圆刀，15刀辊，16固定刀，17固定刀座，18深度调整螺栓，19工件固定座，20顶出弹簧，21压紧座，22直线光轴，23支撑杆，24直线轴承，25气缸,26工件，27仿形芯轴，28滚针轴承，29仿形轨道槽，30液压缸。
具体实施方式
24.如图1、图2所示，一种冲压拉伸异型件齐口机，包括机架1、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分。
25.所述的机架1的上方设有顶架3，机架1的中间设有工作平台2。
26.所述的传动部分设在工作平台2的下方，包括电机4、减速机5、主轴6，电机4通过减速机5将动力传递至主轴6。
27.所述的仿形部分设置在工作平台2的上方，包括仿形板7、直线导轨9、仿形芯轴27与滑台平板8，所述的直线导轨9设置在工作平台2上，直线导轨9上设有滑座10，滑台平板8设置在滑座10上，仿形板7上设有与工件26齐口边形状相应的仿形轨道槽29，仿形板7通过安装孔固定在主轴6上，所述的仿形芯轴27的下端部固定在滑台平板8上，仿形芯轴27的上端部卡入仿形轨道槽29内。
28.所述的进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分，液压缸进给部分包括液压缸30和刀架13，液压缸30固定在滑台平板8上，液压缸30的伸缩杆与刀架13固定连接，刀架13通过滑轨11和滑块12可滑动的设置在滑台平板8上，转动切刀部分设置在刀架13上，转动切刀部分包括刀辊15、圆刀14。
29.所述的旋转定刀部分包括工件固定座19、固定刀16、固定刀座17、深度调整螺栓18，所述的固定刀座17位于仿形板7的上方，固定刀座17通过安装孔固定在主轴6上，固定刀座17的底部的外圈对应圆刀14的切削位置设有固定刀16，固定刀座17和固定刀16与工件26
齐口处内壁紧密贴合，工件固定座19通过深度调整螺栓18固定在固定刀座17的上方，工件固定座18与工件26底部的内壁紧密贴合。
30.所述的压紧部分设置在顶架3上，包括气缸25、直线光轴22、直线轴承24、压紧座21，气缸25固定在顶架3上，气缸25的伸缩杆的下端部设置压紧座21，直线轴承24设置在顶架3上，直线光轴22的上端设置在直线轴承24上，直线光轴22的下端通过支撑杆23与气缸伸缩杆连接。
31.所述的液压系统部分包括液压站，液压站通过液压管与液压缸30连接。
32.所述的电气控制部分分别与液压站、电机4、气缸25和传感器连接。
33.所述的仿形芯轴27的上端设有滚针轴承28。
34.所述的工件固定座19的上顶面设有顶出弹簧20。
35.使用时，首先通过工具在仿形板7上根据工件26齐口边形状设置相应的仿形轨道槽29，然后根据工件26的形状设置工件固定座19、固定刀16和固定刀座17。将工件26置于工件固定座19上，控制气缸25带动下压座21下压，使工件26压紧，然后电机4通过减速机5带动主轴6转动，主轴6带动仿形板7、固定刀座17、工件固定座19和工件26同步转动，仿形板7在转动时，仿形轨道槽29内的仿形芯轴27相对仿形板7运动，滑台平板8在仿形芯轴27的带动下做往复直线运动，由于刀架13设置在滑台平板8上，因此刀架13带动转动切刀部分做往复直线运动，因为仿形轨道槽29与工件26齐口边形状相应，因此转动切刀部分的圆刀14可以始终与工件26齐口边保持相同的距离进行切削齐口作业。同时可以通过调整液压站的压力及流量大小，来调整液压缸30的进给力的大小与进给速度。
36.本实用新型不仅仅局限于上述实施例。