一种烘干装置的制作方法

本实用新型属于烘干技术领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术：

铝板基在制作过程中，在预处理工序中，铝板基需要先后进行初次碱洗、干燥、酸洗中和、电解粗化、二次碱洗、阳极氧化以及氧化后处理，在铝板基涂装生成工艺中，铝板基经滚涂印漆或印花后，再经过反复的干燥过程，使漆或印花层固化，涂层不易脱落，以形成烤漆层铝板基。

现有技术中，一般会采用烘干箱将铝板基进行干燥，烘干箱内的温度是唯一固定的，直接将涂装后的铝板基烘干到一定温度，但现有的烘干箱常出现铝板基温度长时间内温度过高，涂装的漆或印花会出现裂纹，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，旨在解决现有技术中一般会采用烘干箱将铝板基进行干燥，烘干箱内的温度是唯一固定的，直接将涂装后的铝板基烘干到一定温度，但现有的烘干箱常出现铝板基温度长时间内温度过高，涂装的漆或印花会出现裂纹，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括烘干箱,所述烘干箱的左右两端开设有进出料口，所述烘干箱的左右两端均固定连接有两组连接板，上下两组所述连接板的相视侧转动连接有辊轮，所述烘干箱的内腔活动卡接有铝基板，所述铝基板位于上下两组辊轮的相视侧，所述烘干箱内腔的右侧固定连接有两组加热管，所述烘干箱顶端的右侧固定安装有加热器，所述烘干箱的顶端固定安装有风机，所述风机的进气管固定插接在烘干箱顶壁的左侧，所述风机的出气管与加热器的进风管相连接，所述加热器的出风管与两组加热管的右端相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述烘干箱内腔顶壁与底壁均固定连接有两组分割块，所述分割块分别位于烘干箱内腔的左右两侧，所述烘干箱内腔从右至左依次分割为高温加热区，中温加热区与低温加热区。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述烘干箱左右两侧壁均设置有布帘，所述布帘位于进出料口的上部。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述风机位于烘干箱顶端的左侧，所述风机位于低温加热区的上部。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述加热管位于中温加热区与高温加热区的内部。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述风机的出气管固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔插接有过滤层，所述过滤层的顶端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有加热器与风机，可以对烘干箱内的空气进行循环加热，节省资源，同时烘干箱内温度可以加热到更高，适应各种需要生产的铝基板；

2、通过设置加热管位于中温加热区与高温加热区的内部，便于对中温加热区与高温加热区进行加热，中温加热区左侧是低温加热区，可以造成热气分割，防止铝基板突然进入高温，出现对表面的漆或者印花出现损坏；

3、通过设置过滤箱与过滤层，便于对空气中的灰尘进行清理，以便提高本装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a-a的剖视图；

图3为本实用新型中b部的放大图。

图中：100、烘干箱；101、布帘；110、连接板；120、辊轮；130、铝基板；140、加热管；150、加热器；160、风机；170、分割块；171、高温加热区；172、中温加热区；173、低温加热区；180、过滤箱；181、过滤层；182、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括烘干箱100，烘干箱100的左右两端开设有进出料口，烘干箱100的左右两端均固定连接有两组连接板110，上下两组连接板110的相视侧转动连接有辊轮120，烘干箱100的内腔活动卡接有铝基板130，铝基板130位于上下两组辊轮120的相视侧，烘干箱100内腔的右侧固定连接有两组加热管140，烘干箱100顶端的右侧固定安装有加热器150，烘干箱100的顶端固定安装有风机160，风机160的进气管固定插接在烘干箱100顶壁的左侧，风机160的出气管与加热器150的进风管相连接，加热器150的出风管与两组加热管140的右端相连接。

在本实用新型的具体实施例中，将铝基板130放置上下两组辊轮120的相视侧，通过辊轮120将铝基板130进行夹紧，启动风机160，通过风机160的进气管将烘干箱100内腔的空气吸收，然后通过风机160的出气管进入过滤箱180，通过过滤箱180内腔的过滤层181对烘干箱100内腔的空气进行过滤，将烘干箱100内腔空气中的灰尘进行过滤清理，当过滤层181工作时产生堵塞时，工作人员通过把手182将过滤层181取出后进行更换，过滤过的空气进入加热器150，通过加热器150加热后将热气通过加热器150的出风管送入加热管140，通过加热管140将烘干箱100内腔进行加热，通过分割块170的隔断，将烘干箱100的内腔分成高温加热区171、中温加热区172与低温加热区173，铝基板130依次通过低温加热区173、中温加热区172与高温加热区171，铝基板130逐渐加热，表面的印漆或印花开始固化完成工作。

具体的，请参阅图1，烘干箱100内腔顶壁与底壁均固定连接有两组分割块170，分割块170分别位于烘干箱100内腔的左右两侧，烘干箱100内腔从右至左依次分割为高温加热区171，中温加热区172与低温加热区173。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置高温加热区171、中温加热区172与低温加热区173，防止铝基板130突然进入高温，出现对表面的漆或者印花出现损坏。

具体的，请参阅图1，烘干箱100左右两侧壁均设置有布帘101，布帘101位于进出料口的上部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置布帘101可以防止热气从进出料口漏出，造成浪费。

具体的，请参阅图1，风机160位于烘干箱100顶端的左侧，风机160位于低温加热区173的上部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置风机160位于低温加热区173的上部，便于将低温加热区173中的空气抽出，有利于烘干箱100内的空气流动。

具体的，请参阅图1，加热管140位于中温加热区172与高温加热区171的内部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置加热管140位于中温加热区172与高温加热区171的内部，便于对中温加热区172与高温加热区171进行加热，同时中温加热区172左侧是低温加热区173，可以造成热气分割，防止铝基板130突然进入高温，出现对表面的漆或者印花出现损坏。

具体的，请参阅图3，风机160的出气管固定连接有过滤箱180，过滤箱180的内腔插接有过滤层181，过滤层181的顶端固定连接有把手182。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置过滤箱180与过滤层181，便于对空气中的灰尘进行清理，以便提高本装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。